Какво е формоване на джас?

Умиращо леене формоване, Известен също като кастинг, е процес на метално леене, при който разтопеният метал е принуден в стоманена форма, известен като матрица, под високо налягане. Матрицата е проектирана да има кухини и ядра, които отразяват точната форма на частта, която трябва да бъде произведена. След като разтопеният метал запълни матрицата, охлажда се и втвърдява, Приемане на формата на кухината на матрицата. След втвърдяване, матрицата се отваря, и готовата част се изхвърля. Този процес е силно автоматизиран в индустриални настройки, позволявайки високо - производство на обем с постоянно качество.

Сърцето на формоването на дюшета е прилагането на високо налягане. Наляганията обикновено варират от 10 да 100 Мегапаскали (MPA), в зависимост от типа метал, който се отличава и сложността на частта. Това високо налягане гарантира, че разтопеният метал запълва дори и най -сложните детайли на кухината на матрицата бързо и напълно. Например, В производството на малки, Подробни автомобилни компоненти като части на двигателя, Високото налягане е от решаващо значение, за да се гарантира, че всички вътрешни канали и функции са точно повторени.

Когато разтопеният метал влиза в матрицата, Твърденето на топлина възниква между горещия метал и по -хладните стени. Матрицата често е проектирана с охлаждащи канали, за да се ускори този процес на пренос на топлина. Колкото по -бързо се охлажда металът и се втвърдява, Колкото по -кратко е времето на цикъла на матрицата - Процес на кастинг. Обаче, Важно е да се контролира скоростта на охлаждане, за да се избегнат дефекти като изкривяване или порьозност. Например, При отливане на части от алуминиева сплав, Скоростта на охлаждане трябва да бъде внимателно регулирана, за да се постигнат желаните механични свойства.

Матрицата, която е формата, използвана при леене на матрици, е критичен компонент. Обикновено се прави от високо - Стомана на силата на инструмента, като H13 стомана, които могат да издържат на високите температури и налягания на матрицата - Процес на кастинг. Преди да започнете процеса на кастинг, матрицата е добре почистена и покрита с освобождаващ агент. Агентът за освобождаване помага за лесното изхвърляне на втвърдената част от матрицата. Използват се различни видове агенти за освобождаване в зависимост от отливката на метала. Например, за кастинг с цинков матрица, вода - Агентът за освобождаване на базата може да е подходящ, докато за кастинг на алуминиев матрица, повече топлина - Може да се изисква устойчив агент за освобождаване.

Металът, който трябва да бъде хвърлен, като алуминий, Цинк, или медни сплави, първо се стопи в пещ. След това разтопеният метал се прехвърля в инжекционната система на матрицата - Кастинг машина. Системата за инжектиране, който включва ръкав на изстрел и бутало, принуждава разтопения метал в кухината на матрицата при висока скорост. Скоростта и налягането на инжектиране са внимателно контролирани параметри. Може да е необходима по -бърза скорост на впръскване за части с тънки стени, за да се осигури пълно пълнене, Докато може да се използва по -бавна скорост за по -големи, по -сложни части за предотвратяване на турбулентност и захващане на въздуха.

След като кухината на матрицата се напълни с разтопен метал, Процесът на охлаждане започва. Както бе споменато по -рано, Охлаждащите канали в матрицата помагат да се разсее топлината, причинявайки метала да се втвърди. Времето за охлаждане варира в зависимост от размера и дебелината на частта. За малки, тънък - Заградени части, Времето за охлаждане може да е само няколко секунди, докато за по -големи, По -дебели части, Може да са няколко минути. След като частта се е втвърдила, Die се отваря, и системата за изхвърляне, който се състои от изхвърлящи щифтове или други механизми, изтласква частта от матрицата.

Кастингът може да произвежда части с изключително тесни допустими отклонения. Точността на размерите на умира - Отлитите части обикновено са в рамките на ± 0,05 до ± 0,1 mm, в зависимост от сложността на частта. Това прави кастинга на матрици идеално за приложения, при които прецизното прилягане и функция са от решаващо значение, като например в аерокосмическата и медицинската индустрия. Например, При производството на аерокосмически компоненти, Високата точност на матрицата - Отлитите части гарантират правилното сглобяване и производителност в двигателите и конструкциите на самолетите.

Матрицата - Процесът на кастинг е силно автоматизиран, Позволяване на бързо производство. Времето на цикъла може да бъде толкова кратко, колкото няколко секунди за малки части, Активиране на високо - Производството на обем работи. Това прави разходите за кастинг - Ефективен за маса - произведени елементи. Например, В автомобилната индустрия, Умира - Изхвърлете части като блокове на двигателя, Корпути на предаване, и главините на колелата се произвеждат в големи количества, за да отговорят на голямото търсене на превозни средства.

Кастингът може да създаде части със сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни за постигане на други производствени процеси. Сложни вътрешни функции, подбивания, и тънки стени могат лесно да се повторят в матрицата - Процес на кастинг. В индустрията на електрониката, Умира - Използвани се части за създаване на корпуси за електронни устройства, които често имат сложни форми за настаняване на различни компоненти и конектори.

Автомобилната индустрия е един от най -големите потребители на Die - отливи части. Кастингът на матрицата се използва за производство на широка гама от компоненти, включително блокове на двигателя, цилиндрични глави, Случаи за предаване, и компоненти на окачването. Тези части са направени от алуминий или магнезиеви сплави, за да се намали теглото на превозното средство, Подобрете ефективността на горивото, и подобряване на производителността. Например, алуминиев умря - Блоковете за отливане на двигателя са по -леки от актьорския им състав - железни колеги, което води до намалено тегло на превозното средство и подобрена икономия на гориво.

В индустрията на електрониката, Умира - Използвани се части за заграждения, радиаторни минки, и структурни компоненти. Високата прецизност и способността за създаване на сложни форми правят леянето на матрици подходящи за производство на калъфи за смартфони, Лаптопи, и други електронни устройства. Радиаторни минки, които са от решаващо значение за разсейване на топлина от електронни компоненти, често умират - Отливки от алуминиеви сплави поради тяхната отлична термична проводимост.

Аерокосмическите приложения изискват части, които са както леки, така и силни. Умира - отливи части, изработени от алуминий, Титан, или магнезиеви сплави се използват в двигатели на самолети, самолетни кадри, и системи за кацане на зъбни колела. Тези части трябва да отговарят на строгите стандарти за качество и безопасност. Например, Умира - Отливките от титаниеви компоненти в двигателите на самолетите могат да издържат на високи температури и механични напрежения, като същевременно намаляват общото тегло на двигателя, Подобряване на ефективността и производителността на горивото.

В Bbjump, Ние разбираме значението на формоването на дюшета във вашия производствен процес. При снабдяване умрете - Услуги за кастинг, Трябва да се вземат предвид няколко фактора. Първо, Потърсете матрица - Кастинг доставчик с доказан опит във вашата индустрия. Доставчик, изпитан в кастинга за автомобилни матрици, ще бъде по -добре оборудван за справяне със специфичните изисквания на автомобилните части, като високо - обемно производство и строг контрол на качеството.

Цената е важно съображение, Но не компрометирайте качеството. По -ниско - Доставчикът на разходите може да използва подс. - стандартни материали или имат по -малко - ефективни процеси, което води до по -високи проценти на дефекти и в крайна сметка по -високи разходи в дългосрочен план. Можем да ви помогнем да сравните оферти от различни доставчици и да гарантираме, че получавате най -добрата стойност за вашата инвестиция.

Контролът на качеството е от решаващо значение. Уверете се, че доставчикът има здрава система за управление на качеството, включително в - Процесират проверки и тестване на крайния продукт. Можем да ви помогнем при създаването на процедури за контрол на качеството и намиране на услуги за проверка, ако е необходимо. Освен това, Помислете за способността на доставчика да предоставя дизайнерска помощ. Добрият доставчик може да предложи предложения за оптимизиране на дизайна на вашите части за умиране - кастинг, което може да подобри производството и да намали разходите.

Често използваните метали при формоване на дюшета включват алуминий, Цинк, и медни сплави. Алуминиевите сплави са популярни поради високата си якост - да - съотношение на теглото, Добра устойчивост на корозия, и отлична кавта. Те се използват широко в автомобила, аерокосмическо пространство, и електронична индустрия. Цинк сплавите са известни с ниската си точка на топене, висока течност, и добър повърхностен завършек. Те често се използват за малки, сложни части и в приложения, където се струва - Ефективността е приоритет. Медни сплави, като месинг и бронз, се използват за части, които изискват висока електрическа или термична проводимост, както и добра устойчивост на корозия.

За да се намали цената на формоването на дюшета, Можете да започнете, като оптимизирате дизайна на частта. Опростете геометрията на частта, доколкото е възможно, без да се жертва функционалност. Това може да намали сложността на матрицата и процеса на инжектиране, понижаване на разходите. Използване на стандартна сплав, а не обичай - направеният човек също може да намали материалните разходи. Освен това, Помислете за обема на производството. По -високите обеми на производство често водят до по -ниски per - единични разходи поради икономии от мащаба. Преговаряне с матрицата - Доставчикът на кастинг за по -добро ценообразуване въз основа на обема може да бъде от полза. Накрая, Подобряването на процеса на контрол на качеството за намаляване на процента на дефектите може да спести пари в дългосрочен план, Тъй като ще трябва да бъдат бракувани или преработени по -малко части.

Общи дефекти в матрицата - Частите на отливите включват порьозност, което е наличието на малки празнини в частта. Това може да бъде причинено от захващане на въздуха по време на процеса на инжектиране. За да се избегне порьозността, Правилното вентилация в дизайна на матрицата е от решаващо значение, както и контролиране на скоростта на впръскване и налягането. Изкривяването е друг често срещан дефект, което възниква, когато частта се охлади неравномерно. Това може да бъде предотвратено чрез проектиране на матрицата с подходяща охлаждаща система и осигуряване на равномерно охлаждане на частта. Светкавица, излишъкът от материал, който се образува около краищата на частта, може да се намали чрез поддържане на правилното затваряне на матрицата и проверка за износване в ставите на матрицата. Редовна поддръжка на матрицата - Оборудването за леене и строг контрол на процесите са от съществено значение за минимизиране на тези дефекти.