Какво е екструдер умря?

В производствения свят, Extruder Die играе основна роля в процеса на екструдиране. Това е ключов компонент, който определя крайната форма и качество на екструдираните продукти. Независимо дали става въпрос за пластмасови тръби, алуминиеви профили, или гумени маркучи, Екструдерът е отговорен за предоставянето на тези материали желаната форма.

1. Профилът умира: Те се използват за създаване на пластмасови профили с различни кръстове - Секционни форми. Те обикновено се използват при производството на рамки за прозорци и врати, където формата на матрицата е проектирана да съответства на специфичните изисквания на профила. Например, Умиращата за рамката на прозореца на PVC ще има сложна форма, която включва канали за остъкляване, Уплътнения, и структурни елементи.

2. Тръбата умира: Тръбните матрици са проектирани да произвеждат пластмасови тръби. Те имат кръгъл отвор със специфичен диаметър и дебелина на стената. Разтопената пластмаса се екструдира през тази кръгла матрица, и получената тръба може да се използва за различни приложения, като водоснабдяване, дренаж, или промишлени тръби.

3. Филмирайте това: Умиращите филми се използват за създаване на тънки пластмасови филми. Тези матрици обикновено имат тесен, прорез - Като отваряне. Разтопената пластмаса се екструдира през тази цепка, И тъй като охлажда, той образува тънък филм. Пластмасовите филми, произведени по този начин, се използват в опаковките, Земеделие (Като оранжерийни филми), и различни други индустрии.

1. Солидни умира: Твърдите матрици се използват за екструдиране на твърди метални профили. При екструдиране на материали като алуминий или мед за пръчки, Барове, или прости структурни форми, Използват се солидни матрици. Отворът на матрицата е проектиран да съответства на кръста - секция от желания твърд продукт. Например, Умираща за алуминиев прът ще има кръгъл отвор с точния диаметър на пръта.

2. Кухи умира: Кухите матрици са по -сложни и се използват за производство на кухи метални профили, като алуминиеви тръби. Тези матрици имат вътрешна и външна част. Разтопеният метал е принуден между двете части на матрицата, Създаване на куха секция в средата на екструдирания продукт. Профилите на кухите метали се използват широко в приложения, където силата - да - Съотношението на теглото е важно, Както в аерокосмическата и автомобилната индустрия.

3. Комплекс - Формата умира: За създаване на сложни метални форми, комплекс - Умира са проектирани форми. Тези матрици могат да имат множество кухини или уникални геометрични характеристики. Например, При производството на алуминиеви радиатори за електронни устройства, матрицата е проектирана да създава перки и други сложни форми, които подобряват разсейването на топлината.

1. За пластмасово екструдиране умира: Пластмасовите матрици за екструдиране често са изработени от стомани от инструменти. Тези стомани, като AISI D2 или H13, предлагат добра устойчивост на износване, което е от решаващо значение, тъй като разтопената пластмаса може да причини абразия във времето. Те също имат достатъчна сила, за да издържат на налягането, упражнено от течащата пластмаса. В някои случаи, Неръждаемите стомани могат да се използват, когато се изисква устойчивост на корозия, Особено при екструдиране на определени видове пластмаси или кога матрицата ще бъде изложена на сурова среда. Освен това, Покрития като титанов нитрид (Тин) може да се приложи към повърхността на матрицата, за да се подобри допълнително неговата устойчивост на износване и да се намали триенето, Позволяване на по -гладък пластмасов поток.

2. За метално екструзия умира: Метално екструдиране трябва да се изработи от материали, които могат да издържат на изключително високо налягане и температури. Стомани от инструменти, Особено горещо - Стомани от инструменти за работа като H13, често се използват. H13 стоманата има отлична устойчивост на термична умора, Което е от съществено значение, тъй като матрицата се нагрява многократно и се охлажда по време на процеса на екструзия. Карбиди, като волфрамов карбид, се използват и в някои приложения. Волфрамов карбид има изключително висока твърдост и устойчивост на износване, което го прави подходящ за умирания, използвани при екструдиране на твърди метали или за високи - Производството на обем работи, където животът на дългите умира е критичен.

1. Еднообразност на потока: Едно от най -важните дизайнерски съображения за матрицата на екструдера е да се осигури равномерен поток на материала през отвора на матрицата. Неравномерният поток може да доведе до дефекти в екструдирания продукт, като вариации на дебелината в пластмасови филми или непоследователна дебелина на стената в тръбите. Дизайнерите на Die използват изчислителна динамика на течността (CFD) Софтуер за симулиране на потока на материала през матрицата и да се направи корекция на геометрията на матрицата, за да се постигне равномерен поток. Например, Формата на входа на матрицата и вътрешните канали в рамките на матрицата са внимателно проектирани да насочват материала равномерно към отвора на матрицата.

2. Разпределение на налягането: Матрицата трябва да бъде проектирана така, че да се справи с налягането, генерирано по време на процеса на екструдиране. Високо - Зоните на налягане в рамките на матрицата могат да причинят преждевременно износване или дори повреда. Чрез анализиране на разпределението на налягането с помощта на анализ на крайните елементи (Fea) Софтуер, Дизайнерите могат да оптимизират структурата на матрицата. Те могат да добавят подкрепления във високо - региони на налягане или регулирайте формата на матрицата, за да намалите концентрациите на налягането. Например, В метална екструзия умрете, Зоните, в които металът за първи път навлиза в матрицата и изпитва най -високото налягане, могат да бъдат удебелени или да се даде по -закръглена форма за разпределяне на налягането по -равномерно.

3. Лесна поддръжка и почистване: Матрицата трябва да бъде проектирана по начин, който позволява лесна поддръжка и почистване. При пластмасова екструзия, Остатъците от пластмаса могат да се натрупат върху повърхността на матрицата с течение на времето, засягащи качеството на екструдирания продукт. Умиращите често са проектирани с сменяеми части или с гладки, достъпни повърхности, които могат лесно да се почистват. При метална екструзия, матрицата може да се наложи да се почисти от метални отломки или оксидни слоеве. Дизайнерски функции като Quick - Механизмите за освобождаване на компоненти на матрицата или достъпни канали за почистване на течности могат значително да опростят процеса на поддръжка.

1. Редовна проверка: Редовната проверка на матрицата на екструдера е от съществено значение, за да се гарантира правилното му функциониране. Визуалните проверки могат да открият признаци на износване, като драскотини или ерозия на повърхността на матрицата. При пластмасова екструзия, Всякакви признаци на пластмасова конструкция - трябва да се отбележи. При метална екструзия, пукнатините или деформациите в матрицата могат да бъдат знак за предстояща повреда. Ултразвуково или рентгенографско тестване може да се използва за повече в - Проверки на дълбочината, особено за метални умирания, за откриване на вътрешни дефекти, които не се виждат на повърхността.

2. Почистване: Почистването на матрицата редовно е от решаващо значение. При пластмасова екструзия, матрицата може да бъде почистена с помощта на разтворители или специализирана пластмаса - Почистване на съединения. Процесът на почистване трябва да се извърши внимателно, за да се избегне повредата на повърхността на матрицата. При метална екструзия, матрицата може да се наложи да се почисти от метални чипове, оксиди, или смазочни материали. Високо - Могат да се използват струи от вода под налягане или химически почистващи средства, в зависимост от вида на замърсителите.

3. Отстраняване на проблеми с често срещаните проблеми: Ако има дефекти в екструдирания продукт, като изкривяване, Грубост на повърхността, или непоследователен кръст - раздел, може да се дължи на умре - Свързани проблеми. Например, Ако пластмасов филм има груба повърхност, може да се дължи на мръсна или износена повърхност. В такива случаи, матрицата може да се наложи да бъде почистена или полирана. Ако екструдираният метален профил има непоследователен кръст - раздел, може да се дължи на неравномерно износване на матрицата или неправилен дизайн на матрицата. В този случай, матрицата може да се наложи да бъде поправена или преработена.