Какъв е процес на метално леене?

Пясъчното леене е един от най -разпространените и най -стари методи за пеене на метал. Започва с създаването на модел, което е точна реплика на желаната окончателна част, но малко по -голямо за отчитане на свиване по време на процеса на кастинг. Моделите могат да бъдат направени от различни материали като дърво, метал, или пластмаса. След това този модел се натиска в смес от пясък и свързващо вещество, като глина, За да образувате плесен. Мухълът обикновено е конструиран на две половини, Известен като Cope (отгоре) и влаченето (отдолу). След като внимателно разделя двете половини, Моделът се отстранява, оставяйки след себе си кухина във формата на частта. Система за гервене, който се състои от канали, за да се влива разтопеният метал в кухината на формата, също е създаден в пясъчната плесен. След като мухълът е готов, Разтопеният метал се излива във формата през системата за гърмене. След като металът се охлади и втвърдява, Пясъчната плесен е откъснато, за да разкрие частта от хвърлянето. Пясъчното леене е много универсално и може да се използва за широк спектър от метали, включително железно и нон - черенни метали. Обаче, Повърхностното покритие на пясъка - Отлитите части са сравнително груби, и точността на размерите обикновено е по -ниска в сравнение с някои други методи за леене.

Изгубен восък леене, Нарича се още инвестиционен кастинг, е по -сложен процес. Започва с създаването на восъчен модел на частта. За малки - мащаб, Силно подробни елементи, Традиционната восъчна резба от квалифицирани занаятчии често се използва. В съвременни времена, Дигитален дизайн и 3D печат също се използват за създаване на модели с восък или смола, особено за сложни геометрии. След като моделът на восъка приключи, тя е покрита с каша от инвестиционни материали, обикновено топлина - устойчиво керамично съединение. Прилагат се множество слоя от тази суспензия, с всеки слой, който се оставя да изсъхне. Това постепенно изгражда дебел, силна керамична обвивка около восъчния модел. Моделът на восъка и сглобяването на керамичната обвивка, известен като инвестицията, след това се поставя в пещ. С повишаването на температурата в пещта, восъкът се топи и се оттича от керамичната обвивка през предварително - проектирани канали (фалшив), the

Авин зад кухина във формата на оригиналния восък модел. След това разтопеният метал се излива в тази кухина. След като металът се охлади и се втвърди, керамичната обвивка се отстранява, Често чрез гасене във вода или чрез механични средства. Изгубеният восъчен леене е известен със своята висока размерна точност и отлично повърхностно покритие. Особено добре е - Подходящ за леене на благородни метали в индустрията за бижута и за производство на части със сложни геометрии и фини детайли в индустрии като аерокосмическо и медицински.

Запалянето на матрицата е процес на леене на метал, при който разтопеният метал е принуден под високо налягане в кухина на плесени, което е известно като матрица. Умиращите обикновено се правят от втвърдена стомана или други високи - Силови сплави и могат да бъдат проектирани за създаване на сложни форми. Има два основни типа матрици - машини за леене: Горещо - камера и студ - камера. В горещо - Кастинг на камера, Топителният съд е неразделна част от машината, и разтопеният метал се инжектира директно в матрицата през гунек и дюза. Този метод обикновено се използва за ниско - топене - Точкови метали като цинк, Тин, и някои алуминиеви сплави. Студено - Кастинг на камера, от друга страна, се използва за по -високо - топене - Точкови метали като алуминий, магнезий, и медни сплави. В този процес, Разтопеният метал е натъпкан в камера на изстрела, и след това бутало принуждава метала в кухината на матрицата. Умира - Отлитите части често имат гладък повърхностен завършек, Висока точност на размерите, и може да се произвежда с висока скорост, което го прави подходящ за маса - производство на малки до средни - размери части в индустрии като автомобил, електроника, и потребителски стоки.

Гравитационното леене е сравнително прост процес на леене, при който разтопеният метал се излива във мухъл под силата на гравитацията. Мухълът може да бъде направен от различни материали, като пясък, метал, или керамика. В пясък - Леене на гравитация на плесени, Процесът е подобен на леене на пясък, но без нужда от сложна система за изтръпване, тъй като металът просто се влива в кухината на формата поради гравитацията. Метал - Леене на гравитация на плесени, Известен също като постоянен - леене на плесен, използва метални форми за многократна употреба. Тези форми са предварително - Загрята до специфична температура, за да се осигури гладко запълване на кухината на плесен и правилно втвърдяване на метала. Гравитационното леене е подходящо за производство на части със сравнително прости геометрии и често се използва за малки - Мащабно производство или за леене на метали, които са трудни за подаване, използвайки други методи.

Първата стъпка в повечето метални процеси за леене на метали е създаването на модели. Както бе споменато по -рано, Моделът е реплика на крайната част. В традиционните методи, Моделите често са издълбани на ръка от дърво. Обаче, С развитието на технологиите, 3D Печатът се превърна в популярен метод за създаване на модели, особено за сложни форми. Моделът трябва да бъде проектиран с надбавки за свиване, Тъй като металът ще се свие, тъй като се охлажда и втвърдява.

След създаването на модела, Следващата стъпка е подготовката на формата. В пясъчно леене, пясъкът - Сместа за свързване е опакована около шаблона, за да се образува формата. В изгубен восък леене, Моделът на восъка е покрит с инвестиционни материали, за да се създаде керамичната форма на обвивката. В кастинг, Умиращите се приготвят чрез почистване, смазване, и предварително - нагрявайки ги до подходящата температура. Мухълът трябва да бъде проектиран, за да се гарантира правилното пълнене на кухината с разтопен метал и да се даде възможност за бягство от въздух и газове по време на процеса на леене.

След това металът, който трябва да се отличава. Изборът на пещта зависи от вида на метала и мащаба на производството. Електрически дъгови пещи, Индукционни пещи, и газ - Обикновено се използват изстреляни пещи. Металът се нагрява до температура над точката на топене, за да се гарантира, че е в напълно течно състояние и има добра плавност за изливане във формата.

След като металът се стопи и формата е готова, Разтопеният метал се излива във формата. Процесът на изливане трябва да бъде внимателно контролиран, за да се гарантира, че металът запълва кухината на формата напълно и равномерно. В процеси като леене на матрици, високо - Използва се инжектиране на налягане за принуждаване на метала във формата, Докато сте в гравитационно леене и пясъчен леене, металът тече под гравитацията.

След изливане, Разтопеният метал във формата се охлажда и втвърдява. Скоростта на охлаждане може да повлияе на микроструктурата и свойствата на отливния метал. В някои случаи, Охлаждането може да се контролира чрез използване на охлаждащи канали във формата или чрез регулиране на температурата на заобикалящата среда. Бавното охлаждане може да доведе до по -големи зърна, Докато бързото охлаждане може да произведе по -фини зърна, които могат да имат различни механични свойства.

След като металът се втвърди, Мухълът се отстранява. В пясъчно леене, Пясъчната плесен е откъснато от отливащата част. В изгубен восък леене, керамичната обвивка се отстранява, често по механични или химически средства. В кастинг, матрицата се отваря, и частта от хвърлянето е изхвърлена. След отстраняване на мухъл, Частта може да изисква операции за довършителни работи като подрязване на излишък от материали (светкавица), смилане, за да изглади повърхността, и обработка за постигане на крайните размери и повърхностно покритие.

Металният кастинг е високоефективен при производството на части със сложни геометрии. Пясъчно леене, например, Може да създава части със сложни вътрешни кухини и външни форми. Изгубеният восъчен леене е още по -подходящ за изключително детайлни и сложни дизайни, като тези, които се намират в бижута и скулптурите на изкуството. Кастингът на матрици също може да произвежда части със сложни характеристики, включително тънки стени и подбивания.

Може да се хвърли широк спектър от метали, включително черни метали като желязо и стомана, и non - черни метали като алуминий, Мед, Цинк, и благородни метали като злато и сребро. Различните процеси на кастинг могат да бъдат адаптирани за работа със специфични метали, В зависимост от точките им за топене, течност, и други свойства.

За големи - производство на мащаб, Металният кастинг може да бъде цена - Ефективен метод. В кастинг, например, След като бъде направена първоначалната инвестиция в матрицата, Цената на част може да бъде сравнително ниска поради високия процент на производство. Пясъчното леене също може да бъде разходи - ефективен за големи - производство на обем, Особено когато моделите могат да се използват повторно многократно.

Качеството на отливите части може да варира. Дефекти като порьозност (дупки или празнини в метала), кухини за свиване, и включвания (чужди частици в метала) може да се появи. Тези дефекти могат да повлияят на механичните свойства и работата на частта. В целия процес на кастинг трябва да се прилагат мерки за контрол на качеството, за да се сведе до минимум тези проблеми.

Някои методи за кастинг, Като леене на пясък, може да доведе до части със сравнително грубо повърхностно покритие и по -ниска точност на размерите. Докато процеси като изгубен восък за леене и леене на матрици могат да постигнат по -добри повърхностни облицовки и по -висока точност на размерите, Те все още могат да изискват допълнителни операции за довършителни работи, за да отговарят на най -строгите отклонения.

Процесите на метално леене могат да окажат въздействие върху околната среда. Топенето на металите изисква значително количество енергия, и изхвърляне на използвани форми (като пясък в леене на пясък или инвестиционни материали в изгубен восък леене) също може да представлява предизвикателства. Освен това, Някои процеси на леене могат да излъчват замърсители по време на етапите на топене и изливане.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира тънкостите на процесите на метално леене. Ако сте нов в кастинга на метали и сте объркани кой процес да изберете за вашия проект, Можем да предоставим в - консултации с дълбочина. За просто, голям - Мащабирайте части с по -малко строги изисквания за точност, Пясъчното леене може да е разходи - Ефективен вариант. Можем да ви свържем с надежден пясък - леярни леяри, които имат опит в производството на части, подобни на това, от което се нуждаете. Ще оценим техните производствени възможности, Мерки за контрол на качеството, и разходи - ефективност.

Ако вашият проект изисква високо - Прецизност и сложни геометрии, като например в аерокосмическата или медицинската индустрия, Изгубеният восък или леене на матрици може да бъде по -подходящ. Имаме мрежа от топ - Изгубена ниво - восък - Кастинг и умрете - Кастинг производители. Можем да ви помогнем да набавите правилните материали на конкурентни цени и да гарантираме, че производителите следват строго качество - Процедури за контрол. Можем също така да помогнем за оптимизиране на процеса на леене за намаляване на дефектите и подобряване на цялостното качество на отливите части. Whether you're looking to start a new product line or improve your existing casting operations, our team is here to guide you through every step of the way.

Изборът зависи от няколко фактора. If your part has a simple geometry and you need large - scale production at a low cost, sand casting or gravity casting might be suitable. For complex geometries and high - Изисквания за прецизност, lost wax casting or die casting could be better. Consider the type of metal you want to cast, Тъй като някои процеси са по -съвместими с определени метали. Също, Помислете за необходимото повърхностно покритие и точност на размерите. Ако не сте сигурни, Консултирайте се с експерт по кастинг или агент за снабдяване като BBJump, Кой може да оцени данните за вашия проект и да препоръча най -подходящия процес.

Общите дефекти включват порьозност, кухини за свиване, и включвания. Порьозността може да бъде намалена, като се гарантира правилното вентилация във формата, Използване на дегазен метал, и контролиране на температурата на изливане. Кухините за свиване могат да бъдат сведени до минимум чрез използване на подходящи щрангове (резервоари от разтопен метал) в дизайна на формата за захранване на втвърдяващия метал. Включенията могат да бъдат избегнати чрез използване на чисти суровини и правилни техники за топене и изливане. Прилагане на качеството - Контролни мерки на всеки етап от процеса на кастинг, от приготвяне на модел до подготовка и изливане на формата, е от решаващо значение за предотвратяване на тези дефекти.

Да, Метален кастинг може да се използва за малки - производство на мащаб. Пясъчно леене, изгубен восък леене, и гравитационното леене са всички жизнеспособни опции. Пясъчното леене позволява гъвкавост при производството на малки партиди части с различни дизайни, Тъй като новите пясъчни форми могат да бъдат направени сравнително лесно. Изгубеният восъчен леене е подходящ за малки - Мащабно производство на много подробни части, като например в индустрията на бижутата. Гравитационното леене може да се използва и за малки - Мащабно производство на просто - Оформени части. Всеки процес има свои разходи - Последици за малки - производство на мащаб, Така че е важно да се оцени въз основа на вашите специфични изисквания.g