Какво имаш предвид под метален кастинг?

Първата стъпка в металния кастинг е да се получи подходящият метал и да го разтопи. Металите, които често се използват в леенето, включват желязо, стомана, алуминий, Мед, и техните сплави. Изборът на метал зависи от специфичните изисквания на крайния продукт, като предвидената му употреба, необходими механични свойства, и ограничения на разходите. Например, Желязото и стоманата често се използват за приложения, изискващи висока якост и издръжливост, Като автомобилни части и строителни материали. Алуминий, от друга страна, е предпочитан за своите леки свойства, което го прави подходящ за аерокосмически компоненти и потребителска електроника.

Процесът на топене обикновено се осъществява в пещ. Температурата на пещта е внимателно контролирана, за да се гарантира, че металът достига точката на топене и става напълно разтопена. В някои случаи, Към разтопения метал могат да се добавят допълнителни елементи, за да се променят свойствата му. Например, Въглеродът се добавя към желязо, за да се създаде стомана, и легиращи елементи като магнезий или силиций се добавят към алуминий, за да се подобри нейната сила и други характеристики.

Една плесен е решаващ елемент в металния леене, тъй като определя формата на крайния леене. Формите могат да се правят от различни материали, всеки със собствени предимства и приложения.

Пясъчни форми: Пясъкът е един от най -често използваните формирани материали, особено за леене на пясък. В този процес, Смес от пясък и свързващо вещество (Обикновено глина) се използва. Модел, което е реплика на желаната окончателна част, се притиска в пясъка - Сместа за свързване За създаване на кухината на формата. Мухълът често се прави на две половини (Справете се и плъзнете) За да се улесни отстраняването на шаблона и последващото изливане на разтопения метал. Пясъчните форми са сравнително евтини за производство, което ги прави подходящи за ниски - производство на обем и за отливане на части със сложни форми. Обаче, Те могат да доведат до отливки със сравнително грубо повърхностно покритие и по -ниска точност на размерите в сравнение с някои други типове форми.

Метални форми: Метални форми, обикновено изработени от стомана или друг висок - Силови сплави, се използват в процеси като кастинг. Умиращите са точни - Изработени форми, които могат да произвеждат части с висока размерна точност и добро покритие на повърхността. В кастинг, Разтопеният метал е принуден под високо налягане в кухината на матрицата. Металните форми са по -скъпи за производство, но са високоефективни за масата - производство на части, тъй като те могат да издържат на многократното инжектиране на разтопен метал и да поддържат формата си в голям брой цикли на леене.

Инвестиционни форми: Инвестиционно леене, Известен също като изгубен - леене на восък, използва мухъл, направен от топлина - устойчив материал, Обикновено керамична каша. Първо, Създаден е восък или смола на частта. След това този модел се покрива с множество слоеве на керамичната суспензия, което се втвърдява да образува силна черупка. Моделът на восъка се стопи и се отстранява, оставяйки след себе си кухина във формата на оригиналния модел. Разтопеният метал се излива в тази кухина. Инвестиционните форми са отлични за производство на части с изключително сложни геометрии и фини детайли, като бижута, турбинни остриета, и някои медицински компоненти.

След като разтопеният метал е готов и формата е приготвена, Разтопеният метал се излива внимателно в кухината на формата. Процесът на изливане трябва да бъде контролиран, за да се гарантира, че металът запълва цялата форма равномерно и без улавяне на въздушни мехурчета или създаване на други дефекти. В някои методи за кастинг като кастинг, Разтопеният метал е принуден във формата под високо налягане, което помага за постигане на по -добро пълнене на сложни кухини и води до по -последователни отливки.

След изливане, Разтопеният метал започва да се охлажда и втвърдява. Скоростта на охлаждане може значително да повлияе на микроструктурата и свойствата на кастинга. Бавната скорост на охлаждане може да доведе до по -големи зърна в метала, които могат да повлияят на неговата сила и други механични свойства. В някои случаи, Охлаждането може да се контролира чрез използване на охлаждащи канали във формата или чрез регулиране на температурата на заобикалящата среда. След като металът се втвърди напълно, Мухълът се отстранява, за да се разкрие кастингът.

Пясъчното леене е един от най -старите и широко използвани методи за леене. Той предлага страхотна гъвкавост, тъй като може да се използва за хвърляне на широка гама от метали, От черно до нено - ФЕРЕРО. Подходящ е за производство на части с различни размери, От малки компоненти до големи индустриални парчета. Процесът е цена - ефективен за ниско - производство на обем, тъй като първоначалната инвестиция в оборудване и инструменти (като модели) е сравнително нисък. Освен това, Пясъчното леене може да създаде части със сложни вътрешни и външни геометрии, включително тези с вътрешни кухини и подбивания. Обаче, пясък - Частите части обикновено имат грубо повърхностно покритие, Често се изисква допълнителни довършителни операции като шлайфане, обработка, или полиране. Също, точността на размерите на пясъка - Отлитите части обикновено са по -ниски в сравнение с някои други процеси на леене поради фактори като свиване и вариации в пясъчната форма.

Инвестиционният кастинг е изключително прецизен метод. Започва със създаването на восък или смола модел на частта. За малки - мащаб или много подробни части, Моделът на восъка може да е ръка - издълбан, Докато съвременните техники често включват цифров дизайн и 3D печат за създаване на модела. След като моделът е завършен, Покрит е с топлина - Резистентна керамична суспензия. Прилагат се множество слоя, и всеки слой се оставя да изсъхне, Изграждане на дебел, трайна керамична обвивка. След това восъчния модел се разтопява и се източва, оставяйки кухина. Разтопеният метал се излива в тази кухина. Инвестиционният кастинг може да постигне висока точност на размерите, което го прави идеален за части, където тесните отклонения са от решаващо значение, като например в аерокосмическата и медицинската индустрия. Произведените части също имат отлично повърхностно покритие, Намаляване на необходимостта от обширен пост - обработка. Добре е - Подходящ за създаване на части с изключително сложни форми и фини детайли. Обаче, Процесът е цена - интензивни поради скъпите материали (керамична восъчна и инвестиция) и множеството - стъпка естество на процеса, което увеличава работното и производственото време. По -често се използва за малки до средни - компоненти с размер.

Отливката на матрицата включва принуждаване на разтопен метал под високо налягане в кухина на плесени, наречен умря. Умиращите обикновено са изработени от втвърдена стомана или други високи - Силови сплави и могат да бъдат проектирани за създаване на сложни форми. Има два основни типа матрици - машини за леене: Горещо - камера и студ - камера. Горещо - Кастингът на камерата обикновено се използва за ниско - топене - Точкови метали като цинк, Тин, и някои алуминиеви сплави. В този метод, Топителният съд е неразделна част от машината, и разтопеният метал се инжектира директно в матрицата през гунек и дюза. Студено - Камето на камерата се използва за по -високо - топене - Точкови метали като алуминий, магнезий, и медни сплави. Тук, Разтопеният метал е натъпкан в камера на изстрела, и след това бутало принуждава метала в кухината на матрицата. Кастингът на матрици предлага висок процент на производство, което го прави подходящ за маса - производство. Изготвените части имат добро повърхностно покритие и висока размерна точност поради използването на прецизност - Направени умира. Той също може да създава части със сложни геометрии, включително тънък - Заградени участъци и подбивания. Обаче, Първоначалната инвестиция в Die - Кастинг машини и умира е висок, Тъй като матриците са обичайни - направени за всяка част дизайн и изискват значителна обработка и инструменти.

Центробежното леене е процес, при който течният метал се излива във въртяща се форма. Въртенето на формата създава центробежна сила, която разпределя равномерно разтопения метал върху вътрешната повърхност на формата. Докато металът се охлажда и втвърдява, Приема формата на формата. Формите, използвани в центробежния леене, могат да бъдат направени от различни материали, като метал, пясък, или керамика, в зависимост от изискванията на частта. Този метод води до отливки с плътна и равномерна структура, тъй като центробежната сила помага за премахване на порьозността и включванията. Особено добре е - Подходящ за леене на цилиндрични или симетрични - Оформени части, като тръби, цилиндри, и носещи ръкави. Често няма нужда от сложни системи за гърмене, тъй като металът се разпределя от центробежната сила. Обаче, Центробежният кастинг е ограничен главно до части с прости, Симетрични геометрии и изисква специализирани центробежни кастинг машини, което може да бъде скъпо за закупуване и поддържане.

В Bbjump, Ние разбираме, че избирайки правилния метал - Методът за кастинг е от решаващо значение за успеха на вашия проект. Ако търсите цена - ефективно решение за големи - Мащабно производство на сравнително прости части, Пясъчното леене може да е чудесен вариант. Имаме обширна мрежа от надежден пясък - леярни леяри. Можем да оценим производствения им капацитет, качество - мерки за контрол, и разходи - ефективност, за да гарантирате, че получавате най -добрата стойност за парите си. Също така ще помогнем за оптимизиране на пясъка - Процес на кастинг, за да се сведе до минимум дефектите и да се подобри цялостното качество на отливите части.

За проекти, които изискват висока точност и сложни геометрии, като тези в аерокосмическото или медицинското поле, Инвестиционният кастинг или кастингът може да бъде по -подходящ. Bbjump може да ви свърже с отгоре - инвестиция в ниво - Кастинг и умрете - Кастинг производители. Ще ви помогнем да източите правилните материали на конкурентни цени и да гарантираме, че производителите се придържат към строго качество - Процедури за контрол. Можем също да предоставим насоки относно дизайна на части, за да ги направим по -подходящи за тези методи за кастинг, което може да помогне за намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на крайния продукт.

Ако имате нужда от части с плътна и равномерна структура, като тръби или цилиндри, Центробежният кастинг може да е пътят. Можем да ви преведем през процеса на намиране на правилната центробежна - Доставчик на услуги за кастинг. Ще вземем предвид фактори като типа метал, който трябва да хвърлите, Размерът и сложността на частите, И вашите изисквания за обем на производството. Нашият екип също ще работи с вас, за да оптимизира центробежното - Процес на кастинг, за да се гарантира, че ще получите най -високото - качествени части с най -разумни разходи.

В заключение, Независимо дали започвате нова продуктова линия или се стремите да подобрите съществуващите си операции за кастинг, Нашият екип в BBJump е тук, за да ви подкрепи на всяка стъпка от процеса. Имаме опит и ресурси, които да ви помогнат да вземате информирани решения и да постигнете производствените си цели.

Изборът на метал зависи от няколко фактора. Помислете за механичните свойства, необходими за крайния продукт. Например, Ако са необходими висока якост и издръжливост, стоманата или желязото могат да бъдат подходящи. Ако имате нужда от лек материал, алуминий или неговите сплави могат да бъдат по -добър избор. Също, Помислете за цената на метала. Някои метали, като благородни метали, са по -скъпи. Освен това, Процесът на кастинг, който планирате да използвате, може да повлияе на избора на метали. Например, Горещо - Кастингът на камерата е по -подходящ за ниско - топене - Точкови метали като цинк и калай.

Общите дефекти в металното леене включват порьозност (дупки в кастинга), кухини за свиване, и грешки (където разтопеният метал не запълва напълно формата). Порьозността може да бъде причинена от хванат въздух или газ по време на изливане. За да го избегна, може да се направи правилно отвеждане на формата и дегазиране на разтопения метал. Кухини за свиване се появяват, когато металът се охлади и договори. Използване на подходящи щрангове (допълнителен материал във формата за доставка на разтопен метал по време на втвърдяване) може да помогне. Мреките могат да бъдат предотвратени, като се гарантира, че разтопеният метал има достатъчно плавност, които могат да включват регулиране на температурата на изливане или дизайна на системата за Гейтс.

Да, Метален кастинг може да се използва и за малки - мащаб и голям - производство на мащаб. Пясъчно леене, например, е цената - ефективен за малки - Мащабното производство, тъй като първоначалната инвестиция в оборудване и инструменти е сравнително ниска. Може да се използва за производство на малък брой части с различни форми. От друга страна, Кастингът на матрици е високоефективен за големи - производство на мащаб. Високото - инжектиране на налягане и използване на прецизност - Направените умиращи позволяват бързото и последователно производство на голям брой части. Инвестиционният леене може също да бъде мащабиран за среден - да - голям - производство на мащаб, Особено когато е високо - Необходими са прецизни части.