Какви са двата типа кастинг?

Високо - Отливката на под налягане (HPDC) е процес, при който разтопеният метал е принуден в кухина на матрица при изключително високо налягане, обикновено варира от 30 да 150 Мегапаскали (MPA) или дори по -високо в някои случаи. Матрицата, Обикновено изработени от високо - здравина стомана, е проектиран да издържа на тези високо налягане. Изстрелян ръкав се използва за задържане на разтопения метал, а буталото или буталото бързо инжектира метала в кухината на матрицата. Това високо - Инжектирането на налягане гарантира, че разтопеният метал запълва дори най -сложните детайли на матрицата бързо и напълно. Например, При производството на малки компоненти на алуминиева сплав като корпуси на електронни устройства или части за автомобилни двигатели, Разтопеният алуминий се инжектира в матрицата при високи скорости, и в рамките на секунди, тя се втвърдява, за да приеме формата на кухината на матрицата.

Оборудването за високо - Кастингът на под налягане се състои от матрица - Кастинг машина, която включва топяща се пещ за втечняване на метала, камера за изстрел, и механизъм за инжектиране на метала при високо налягане. Умира - Кастинг машините могат да бъдат или студени - камера или гореща - типове камари. Студено - Камерните машини се използват за метали с по -високи точки на топене, като алуминий и магнезиеви сплави. На студ - камерна машина, Разтопеният метал се забива в изстреляния в ръкава от външна топеща пещ. Горещо - камерни машини, от друга страна, са по -подходящи за метали с по -ниски точки на топене като цинкови сплави. Тук, Топящата се пещ е неразделна част от машината, и разтопеният метал се инжектира директно в матрицата през гумен. Умиралите, използвани във високо - Леенето на под налягане са сложни и изискват високо - Прецизна обработка. Те са проектирани да издържат на многократното високо - Въздействие на налягането на разтопения метал и бързите цикли на отопление и охлаждане. Цената на тези матрици може да бъде сравнително висока, особено за сложни геометрии на част, Но те са високоефективни за високи - производство на обем.

Високо - Кастингът под налягане е добре - Подходящ за широк спектър от нон - черенни метали. Алуминиевите сплави са сред най -често използваните материали в HPDC поради високата им якост - да - съотношение на теглото, Добра устойчивост на корозия, и сравнително ниска точка на топене в сравнение с някои други метали. Често се използват и цинкови сплави, Особено в приложения, при които гладкото повърхностно покритие и добрата точност на размерите са от решаващо значение, като например в производството на декоративни предмети и малки механични компоненти. Магнезиеви сплави, известни със своите леки имоти, също са подходящи за високо - Леене на налягане и често се използва в индустриите, където намаляването на теглото е приоритет, като аерокосмически и автомобилни. Някаква мед - Базирани сплави също могат да бъдат умрели - Вярва с високо - Методи на налягане, Въпреки че по -високите им точки за топене могат да представляват предизвикателства по отношение на живота и потреблението на енергията.

Части, произведени от High - Отстъпването на матрица на налягането обикновено има отлична точност на размерите, с тесни допустими отклонения, които могат да бъдат постигнати поради точността на матрицата и високите - Процес на инжектиране на налягане. Те също обикновено имат гладко покритие на повърхността, което е идеално за приложения, където естетиката има значение, като например в потребителската електроника и автомобилни външни компоненти. Високо - Умира налягане - Отливките могат да се произвеждат с тънки стени, което е полезно за теглото - чувствителни приложения. Обаче, Един потенциален недостатък на високия - Леенето на под налягане е наличието на порьозност в частите. Високото - Скоростното инжектиране на разтопен метал може да улавя въздушни мехурчета в кухината на матрицата, което може да доведе до порьозност в крайния продукт. Въпреки че техники като леене на вакуум могат да се използват за намаляване на порьозността, остава фактор за разглеждане.

Високо - Хвърлянето на под налягане се използва широко в различни индустрии. В автомобилната индустрия, Използва се за производство на голям брой компоненти, включително блокове на двигателя, цилиндрични глави, Случаи за предаване, и структурни части на тялото. Високата ефективност на производството и добра точност на размерите на HPDC го правят подходящ за маса - произвеждайки тези части. В индустрията на потребителската електроника, високо - За производството на корпуси за смартфони се използва леене под налягане за производство на корпуси, таблетки, и лаптопи. Гладкото повърхностно покритие и способността за създаване на сложни форми с тънки стени са високо ценени в тази индустрия. Използва се и при производството на играчки, хардуер, и много други потребителски стоки.

Ниско - Отливката на под налягане (LPDC) работи на различен принцип в сравнение с високи - Отливката на под налягане. В ниско - Отливката на под налягане, разтопеният метал се съдържа в тигел, which is connected to the die cavity through a riser tube. Ниско - pressure gas, usually compressed air or nitrogen, is introduced into the crucible, which forces the molten metal up through the riser tube and into the die cavity. The pressure used in low - pressure die casting is much lower than that in high - Отливката на под налягане, обикновено варира от 0.3 да 1.5 MPA. This slow and controlled filling of the die cavity helps to minimize turbulence and the entrapment of air, resulting in parts with fewer defects. Например, when producing automotive wheels or large, thick - Компоненти с стени, Разтопеният метал е внимателно изтласкан в кухината на матрицата при ниско налягане, Позволяване на по -равномерно разпределение и втвърдяване.

Оборудването за ниско - Отливката на под налягане включва тигел за задържане на разтопения метал, Газ - Система за доставка за въвеждане на ниското - pressure gas, и матрицата. Матрицата в ниско - Отливането на под налягане също е направено от високо - Силна стомана, но може да има някак по -опростен дизайн в някои случаи в сравнение с високо - Умира налягане - Кастинг умира, особено за по -малко сложни геометрии на част. Обаче, за сложен или голям - Компоненти на мащаба, Дизайнът на матрицата все още може да бъде доста сложен. The crucible and associated systems need to be carefully designed to ensure a consistent and controlled flow of molten metal into the die. Ниско - Умира налягане - casting equipment is generally less expensive than high - Умира налягане - машини за леене, which can be an advantage for some manufacturers, especially those with lower production volumes or budget constraints.

Ниско - pressure die casting is suitable for a variety of non - черенни метали, similar to high - Отливката на под налягане. Aluminum alloys are commonly used in low - Отливката на под налягане, особено за приложения, където високо - quality castings with good internal integrity are required, като например при производството на аерокосмически компоненти и високи - Производителни автомобилни части. Магнезиевите сплави също могат да бъдат обработени с помощта на ниска - Отливката на под налягане, Възползвайки се от техните леки имоти. Някаква мед - Базирани сплави и определени специални сплави също могат да бъдат отливани с този метод. Способността да произвеждате високо - Качествените отливки с намалена порьозност правят ниска - Откриване на под налягане Атрактивен вариант за материали, при които вътрешното качество е от решаващо значение.

Части, произведени от ниско - Отливката на под налягане обикновено има по -равномерна вътрешна структура в сравнение с високото - Умира налягане - отливи части. Бавното и контролирано пълнене на кухината на матрицата намалява вероятността от порьозност и други вътрешни дефекти. Това води до части с по -добри механични свойства, особено по отношение на силата и устойчивостта на умора. Ниско - Умира налягане - Частите могат също да постигнат добра точност на размерите, Въпреки че допустимите отклонения може да не са толкова стегнати, колкото тези във високо - В някои случаи леенето на под налягане в някои случаи. Повърхностното покритие на ниско - Умира налягане - Отлитите части обикновено са добри, но може да не е толкова гладко, колкото това на високо - Умира налягане - Хвърлете части във всички ситуации. Обаче, За приложения, при които вътрешното качество и механичната производителност са по -важни от повърхностната естетика, ниско - Леенето под налягане предлага значителни предимства.

Ниско - Кастингът на под налягане се използва широко в автомобилната индустрия за производство на компоненти като колела, Блокове на двигателя, и глави на цилиндрите, Когато високото вътрешно качество на отливките е от съществено значение. В аерокосмическата индустрия, Използва се за производство на критични компоненти като части на двигателя на самолета и структурни компоненти, Когато надеждността и механичните свойства на частите са от изключително значение. Ниско - Използва се и леене на под налягане при производството на някои компоненти на индустриалните машини, като хидравлични цилиндрови тела, Когато е необходима комбинация от добра вътрешна структура и точност на размерите.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира важността на избора на правилната умра - Тип кастинг за вашите производствени нужди. Когато решавате между високо - налягане и ниско - Отливката на под налягане, първо, Помислете за сложността и размера на вашата част. Ако имате нужда от малък, сложна част с гладко покритие на повърхността и тесни допустими отклонения за високи - производство на обем, високо - Кастингът на под налягане може да е по -добрият избор. Обаче, Ако вашата част е голяма, thick - стени, и изисква отлично вътрешно качество и механични свойства, ниско - Леенето под налягане може да бъде по -подходящо. Можем да ви помогнем при намирането на надеждна матрица - Кастинг производители, които са специализирани в двете високо - налягане или ниско - Отливката на под налягане. Можем да ви помогнем да оцените техните възможности, Вземете точни оферти, и се уверете, че производственият процес отговаря на вашите изисквания за качество и разходи. Чрез използване на нашата експертиза за снабдяване, Можете да вземете информирано решение и да оптимизирате производствения си процес.

Да, много не - черни материали като алуминий, Цинк, и магнезиевите сплави могат да се използват и в двата процеса. Обаче, Изборът на процес може да зависи от специфичните изисквания на частта. Например, Ако частта изисква много гладко покритие на повърхността и висока - производство на обем, Алуминиевата сплав може да е по -подходяща за високо - Отливката на под налягане. Но ако частта се нуждае от отлично вътрешно качество и е голяма или дебела - стени, Алуминиевата сплав може да бъде добър кандидат за ниско - Отливката на под налягане.

За малки - Партидна производство, ниско - Кастингът на под налягане може да е повече разходи - ефективно в някои случаи. Оборудването за ниско - Отстъпването на матрица под налягане обикновено е по -евтино, и дизайнът на матрицата понякога може да бъде по -прост, особено за по -малко сложни части. Високо - Отливката на под налягане, със своите по -сложни и скъпи изисквания за матрица за високи - Прецизни форми, може да не е като разходи - Ефективен за малки партиди. Обаче, Ако частта има много сложни форми, които се постигат по -лесно чрез високо - Отливката на под налягане, цената - Изчисляването на ефективността може да се промени.

Части, произведени от High - Отливката на под налягане обикновено има по -плавно покритие на повърхността. Високото - Инжектирането на налягане на разтопен метал в кухината на матрицата води до чиста и гладка повърхност, което е идеално за приложения, където естетиката има значение, като потребителската електроника. Ниско - Умира налягане - Частите също имат добър повърхностен завършек, Но поради по -бавния и по -контролиран процес на пълнене, Те може да не са толкова гладки като високи - Умира налягане - Хвърлете части във всички случаи. Обаче, За приложения, при които вътрешното качество е по -важно от външния вид на повърхността, Повърхностното покритие на ниско - Умира налягане - Отлитите части обикновено са достатъчни.