Какви са трите типа дробилки?

В света на обработката на материали, Дробилните са незаменими работни кончета. Те разбиват големи парчета материали на по -малки, по -управляеми размери, улесняване на по -нататъшната обработка в различни индустрии като добив, строителство, и рециклиране. Има няколко вида дробилки, но три често използвани са дробителката на челюстта, Cone Crusher, и Hammer Crusher. Всеки има своя уникален дизайн, принцип на работа, и приложения. Нека разгледаме подробно тези три типа.

• Крошечката на челюстта е класика и широко - използван тип трошачка. Той работи на принципа на компресивната сила. Има две челюсти - Фиксирана челюст и подвижна челюст. Подвижната челюст се задвижва от ексцентричен вал, което го кара да се люлее напред -назад. Когато материалите се подават в камерата за раздробяване между двете челюсти, подвижната челюст оказва натиск върху материалите срещу неподвижната челюст, постепенно ги смазва. Тъй като материалите са намалени по размер, Те падат през пропастта в дъното на челюстите. Това смазващо действие е прекъсващо, С челюстта се движи в реципрочно движение.

• Грубиците на челюстите са много подходящи за първично смачкване в различни индустрии. В минния сектор, Те се използват за разграждане на големи камъни от руди, Независимо дали става въпрос за твърди скали като гранит или по -меки руди като някои видове въглища - носещи скали. В строителството, Те могат да се използват за смачкане на големи камъни в по -малки агрегати, които след това се използват при производство на бетон или пътно строителство. Способността им да се справят с големи - Размери и твърди материали ги правят основен в началните етапи на линиите за обработка на материали.

• Предимства:

• • Високо съотношение на смачкване: Те могат да намалят големите - размери материали до значително по -малък размер в един пропуск, което ги прави ефективни за първично смачкване.

• • Проста структура: Грубиците на челюстта имат сравнително лесен дизайн, което ги прави лесни за поддържане и ремонт. Малкото им движещи се части допринасят за тяхната надеждност.

• • Универсален: Те могат да се справят с широк спектър от материали, От твърди и абразивни скали до по -меки материали, стига якостта на натиск на материала да е в техните оперативни граници.

• Недостатъци:

• • Периодична работа: Прекъснатото естество на смазващото действие означава, че има периоди на не - продуктивно време, което може да ограничи общата пропускателна способност в сравнение с някои непрекъснати - Операция дробилки.

• • Високо износване на челюстите: Челюстите са директно в контакт с смачканите материали, Така че те са обект на значително износване, Особено при обработката на твърди и абразивни материали. Това може да изисква честа подмяна на челюстните плочи, увеличаване на разходите за поддръжка.

• Cone Crushers използват комбинация от компресии и срязващи сили, за да разграждат материали. Те се състоят от конус - оформена мантия, която се върти ексцентрично в вдлъбната купа - Оформена повърхност за раздробяване. Докато мантията се върти, той се движи към и далеч от вдлъбнатината, причинявайки материалите в камерата за раздробяване да бъдат компресирани и срязани. Непрекъснатото въртене на мантията води до непрекъснато смазващо действие, и натрошените материали постепенно се движат надолу и се изхвърлят от дъното на трошачката.

• Кройните дробилки се използват главно за вторично и третично раздробяване. В минната индустрия, След първичното смачкване от дробилка за челюст, Кройните дробилки често се използват за по -нататъшно намаляване на размера на рудните частици до по -подходящ размер за процесите на поле. В строителното съвкупно производство, Те се използват за производство на глоба - Размери агрегати с по -равномерно разпределение на размера на частиците. Те също са подходящи за смазване на твърди и средни - Твърди материали като гранит, Базалт, и варовик.

• Предимства:

• • Висок производствен капацитет: Тяхното непрекъснато - Работният дизайн позволява сравнително висока пропускателна способност, което ги прави подходящи за големи - Мащабни изисквания за производство.

• • Добра форма на частици: Cone Crushers могат да произвеждат частици с по -кубична форма, което е много желателно в приложения като производство на бетон, като кубически - Оформените агрегати осигуряват по -добро заключване и якост в бетонната матрица.

• • Регулируем размер на продукта: Пропастта между мантията и вдлъбнатата може да се коригира, Позволяване на прецизен контрол върху размера на крайния продукт, което е полезно за изпълнение на различни производствени изисквания.

• Недостатъци:

• • Сложна структура: В сравнение с дробилите на челюстите, Cone Crushers имат по -сложна структура, което може да доведе до по -високи производствени разходи и по -трудна поддръжка.

• • Висока първоначална инвестиция: Поради сложния им дизайн и висок - Изисквания за качествено строителство, Cone Crushers обикновено изискват значителна първоначална инвестиция.

• Трошачките с чук разчитат на високото - Скоростното въздействие на чукове за разграждане на материали. Дрошечката има ротор с множество чукове, прикрепени към него. Когато роторът се върти с висока скорост, чуковете също се движат с високи скорости. Тъй като материалите се похранват в камерата за раздробяване, те са поразени от въртящите се чукове. Силата на въздействието от чуковете разбива материалите. По -малък - Размери частици, които се получават от удара, след това се изхвърлят през решетка в долната част на дробителката, Докато по -големите частици могат да бъдат повторно - Поразени от чуковете, докато не са достатъчно малки, за да преминат през решетката.

• Крошениците с чук са подходящи за смазване на средата - Твърди и чупливи материали. В въглищната промишленост, Те обикновено се използват за смачкване на въглища на по -малки парчета за по -лесно транспортиране и изгаряне в електроцентралите. Те се използват и при рециклирането на строителни отпадъци, Когато материали като бетон и тухли могат да бъдат разбити на агрегати за многократна употреба. Освен това, В някои химически индустрии, Те могат да се използват за обработка на суровини, които трябва да бъдат в по -малък размер на частиците за химични реакции.

• Предимства:

• • Висока ефективност на смачкване: Високото - Въздействието на скоростта на чуковете позволява бързо и ефективно раздробяване на материалите, което води до сравнително висок производствен капацитет.

• • Проста структура: Крошениците с чук имат сравнително проста структура, което ги прави лесни за инсталиране, работи, и поддържайте. Те също имат сравнително ниска цена в сравнение с някои други видове дробилки.

• • Регулируем размер на продукта: Чрез промяна на клирънса на решетката, Размерът на изхвърления продукт може да се регулира, за да отговори на различни производствени нужди.

• Недостатъци:

• • Високо износване на чукове: Чуковете участват пряко в процеса на въздействие, Така че те са обект на значително износване, Особено при обработката на твърди или абразивни материали. Това може да изисква честа подмяна на чуковете, увеличаване на оперативните разходи.

• • Неподходящи за много твърди материали: Крошениците с чук не са добре - Подходящ за смазване на изключително твърди материали, Тъй като чуковете може да не са в състояние да издържат на необходимите сили на въздействието, и ефективността на смазващите твърди материали може да е ниска.