Какви са частите на плесен?

Кухината на плесен е може би най -важната част от формата. Именно кухото пространство във формата определя формата на крайния продукт. Когато разтопен материал, като метал в леене или пластмаса при инжекционно формоване, се излива или инжектира във формата, тя изпълва тази кухина. Повърхностното покритие и размерите на кухината пряко влияят на повърхностното покритие и размерите на получената част. Например, в пясък - Кастинг плесен за малък блок на двигателя, кухината е щателно изработена, за да повтори точната форма на блока на двигателя, включително всичките му сложни детайли като охлаждащи канали и монтажни дупки. В пластмасова инжекционна форма за калъф за смартфон, кухината има гладък повърхностен покрив, за да се гарантира, че случаят има естетически приятен вид.

Ядрата се използват за създаване на вътрешни функции или кухи пространства в рамките на отливащата или формованата част. Те по същество са вложки, поставени вътре в кухината на формата. В метален кастинг, Ако искате да създадете тръба или кух цилиндър, Използва се ядро във формата на пръчка. Разтопеният метал тече около сърцевината, и веднъж се втвърди, Ядрото се отстранява, Оставяйки след себе си кухото пространство. Ядрата могат да бъдат направени от различни материали в зависимост от процеса. В пясъчно леене, Пясъчните ядра са често срещани, които често се държат на място във формата, като се използват основни отпечатъци - Малки разширения на сърцевината, които се вписват в съответните вдлъбнатини във формата. В по -сложни форми, като тези, използвани в Die - Кастинг за автомобилни части, Могат да се използват метални ядра, Особено когато са необходими висока точност и издръжливост.

Основата на формата осигурява структурна поддръжка за цялата плесен. Той държи всички останали компоненти заедно и е проектиран да издържа на силите, упражнявани по време на процеса на леене или формоване. При инжекционно формоване, Основата на формата обикновено се състои от две основни части - неподвижната платна и движещата се плата. Стационарният валяк е фиксиран към инжекцията - машина за формоване, докато движещата се валя може да се плъзга напред -назад. Кухината и сърцевината на плесен са монтирани върху тези планове. В голям - мащаб умира - операция за кастинг, Основата на формата е направена от дебела, високо - здравина стомана, за да издържи високото налягане и температурите. Освен това има различни дупки и канали за циркулация на охлаждащата течност, което е от решаващо значение за охлаждане на формата и засилване на разтопения материал равномерно.

Портите са малките отвори, през които разтопеният материал влиза в кухината на формата. Бегачи, от друга страна, са каналите, които свързват източника на разтопения материал (като инжекционната дюза при инжекционно формоване или басейна на изливане в леене) до портите. Дизайнът на порти и бегачи е от решаващо значение, тъй като влияе върху потока на материала в кухината. Ако портите са твърде малки, Материалът може да не запълни напълно кухината, водещи до непълни части. Ако са твърде големи, Може да има проблеми с материалните отпадъци и неравномерното пълнене. При инжекционно формоване, различни видове порти, като крайни порти, Пин порти, и филмови порти, се използват в зависимост от формата и изискванията на частта. Бегачите могат да бъдат проектирани в един - система за бегачи за прости части или мулти - Система за бегачи за по -сложни геометрии, за да се осигури равномерно разпределение на разтопения материал.

След като материалът се втвърди или постави във формата, Използва се изхвърляща система за отстраняване на частта от формата. Тази система обикновено се състои от изхвърлящи щифтове, изхвърлящи плочи, а понякога и изхвърлящи ръкави. Изхвърлящите щифтове са малки, Цилиндрични пръти, които са поставени на стратегически места около кухината на формата. Когато мухълът се отвори, плаките за изхвърляне, които са свързани с щифтовете, се изтласкват напред от машината, принуждавайки щифтовете да изтласкат частта от кухината. Електните ръкави се използват в случаите, когато частта има цилиндричен отвор или характеристика. Втулката пасва около сърцевина и, Когато се активира, изтласква частта от сърцевината. В пластмасово инжекционно формоване на малки, сложни части като електронни компоненти, кладенец - Проектираната система за изхвърляне е от съществено значение за предотвратяване на увреждане на деликатните части по време на отстраняването.

Когато разтопеният материал влезе в кухината на формата, Въздухът и други газове, присъстващи в кухината, трябва да избягат. Във формата е включена вентилационна система, за да се позволи това да се случи. Вентилациите могат да бъдат малки канали или канали, нарязани на повърхностите, обикновено по разделителните линии или в райони, където е вероятно газът да се натрупа. В метален кастинг, Ако газът не се обезвреди правилно, може да се качи в втвърдяващия метал, Създаване на дефекти като порьозност или отвори. При инжекционно формоване, Заловеният газ може да причини маркировки за изгаряне или непълно пълнене на формата. Размерът и местоположението на отдушниците се изчисляват внимателно въз основа на фактори като обема на кухината на формата, вида на обработката на материала, и скоростта, с която материалът се инжектира или изля.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира значението на всяка частна част. Когато клиентите се приближат до нас за плесен - Свързани продукти, Първо оценяваме техните специфични изисквания. Ако са в метала - Кастинг индустрия и се нуждаят от плесен за високо - обемно производство на сложни части, Ние гарантираме, че кухината на плесен е проектирана с най -голяма точност, и основният материал е избран за издържане на суровата среда за леене. Ние също работим в тясно сътрудничество с производителите на форми, за да оптимизираме дизайна на портата и бегача, Осигуряване на ефективен материал на материала и минимални отпадъци. За системите за изхвърляне и вентилация, Ние се уверяваме, че са проектирани до съвършенство, Тъй като всеки недостатък в тези системи може да доведе до скъпи закъснения на производството или дефектни продукти. Чрез използване на нашата обширна мрежа от надеждни производители и нашите в - Дълбочина Познаване на компонентите на плесен, Можем да наложим форми, които не само отговарят, но и надхвърлят очакванията на нашите клиенти, Предоставяйки им конкурентно предимство на съответните им пазари.

Ако портите са твърде малки, Разтопеният материал може да не е в състояние да се влива в кухината на формата достатъчно бързо, което води до непълно пълнене или слаби петна в частта. От друга страна, Ако портите са твърде големи, може да има прекомерен материал на материала, водещи до проблеми като Flash (допълнителен материал около частта), Неравномерно разпределение на материала в кухината, и увеличени материални отпадъци.

В някои случаи, Ядрото може да бъде модифицирано и използвано за различни кухини от плесени, ако вътрешните характеристики, които създава, са подобни. Обаче, В повечето ситуации, Ядрата са обичайни - Изработена за всяка специфична кухина на формата. Това е така, защото формата, размер, и местоположението на вътрешните характеристики в различни части варира значително, и ядрото трябва да бъде точно проектирано така, че да се побере и функционира в определена кухина на плесен.

Общите материали за основите на плесени включват стомана, алуминий, и чугун. Стоманата се използва широко, тъй като предлага висока якост и издръжливост, което го прави подходящ за висок - налягане и високо - температурни приложения като die - кастинг и голям - Мащабното инжекционно формоване. Алуминият е по -лек и има добра топлопроводимост, което може да бъде полезно за приложенията, при които топлинното разсейване е от решаващо значение, като например в някои пластмасови инжекционни форми. Чугунът е сравнително евтин и има добри вибрации - Амортисьорски свойства, но може да не е толкова силен, колкото стоманата във високо - Стресови ситуации.