Какви са петте основни процеса на кастинг на метали?

В света на производството на метали, Процесите на кастинг са основни за формиране на метали в различни полезни форми. Има няколко метални техники за леене на метали, Но пет основни се открояват поради широкия си - Разпространено използване и уникални характеристики. Нека разгледаме подробно тези пет ключови процеса на леене на метали.

1. Пясъчно леене

Описание на процеса

Пясъчното леене е един от най -старите и най -често използваните методи за кастинг. В този процес, Създава се плесен с помощта на смес от пясък, Обикновено силициев пясък, и свързващо вещество като глина. Модел, което е реплика на последната част, се поставя в пясъчната смес. След това пясъкът се опакова около модела, и двете половини на формата (Справете се и плъзнете) са внимателно оформени. След отстраняване на модела, В пясъчната плесен остава кухина. Разтопеният метал се излива в тази кухина през система за гърмене, който се състои от канали, предназначени да насочват металния поток. След като металът се охлади и втвърдява, Пясъчната плесен е откъснато, за да разкрие частта от хвърлянето.

Предимства

Висока гъвкавост: Пясъчното леене може да се използва за хвърляне на широк спектър от метали, включително желязо, алуминий, бронз, и още. Подходящ е за производство на части с различни размери, от малки компоненти до големи - Мащабни структури.

Ниско - Разходни инструменти: Цената за създаване на пясъчна плесен е сравнително ниска в сравнение с други методи за леене. Материалите с пясък и свързващи вещества са евтини, и необходимото оборудване, като обикновена пещ за топене на метала, също е разходи - ефективно. Това прави пясъчното леене в атрактивен вариант за ниско - обемно производство и прототипи.

Сложна форма на форма: Пясъчните форми могат да бъдат проектирани да произвеждат части със сложни вътрешни геометрии. Ядра, които също са направени от пясък, може да се вмъкне във формата, за да се създадат вътрешни кухини, дупки, или други сложни функции.

Недостатъци

Грубо покритие на повърхността: Пясък - Частите части често имат грубо повърхностно покритие. Пясъчните зърна оставят отпечатък върху повърхността на отливащата част, и може да има някаква порьозност поради газове по време на процеса на изливане.

По -ниска точност на размерите: Точността на размерите на пясъка - Отлитите части обикновено са по -ниски в сравнение с някои други методи за леене. Допустимите отклонения могат да бъдат в диапазона от ± 0,5 - 2 мм, в зависимост от различни фактори.

Единичен - Използвайте форми: Пясъчните форми обикновено са единични - употреба. След приключване на кастинга, Мухълът трябва да бъде счупен, за да се премахне частта, Което означава, че трябва да се създаде нова форма за всеки кастинг. Това може да ограничи ефективността за висока - производство на обем.

Приложения

Пясъчното леене се използва широко в индустрии като автомобила за леене на блокове на двигателя, цилиндрични глави, и корпуси за предаване. В строителната индустрия, Използва се за производство на големи - Мащабни структурни компоненти като капаци на шахти и декоративни елементи. Той е популярен и в света на изкуството за създаване на скулптури и други декоративни предмети.

2. Инвестиционно леене (Изгубени - Леене на восък)

Описание на процеса

Инвестиционно леене, Известен също като изгубен - леене на восък, е по -сложен процес. Първо, Създава се восъчен модел, Обикновено чрез инжектиране на восък във форма. След това моделът на восъка се сглобява внимателно в дърво - като структура, Известно като дърво на модела. Около се образува керамична обвивка, като я потапя в керамична суспензия и след това я покрива със слой огнеупорна мазилка. Този процес се повтаря няколко пъти, за да се натрупа дебел, силна керамична обвивка. След като обвивката приключи, Моделът на восъка се стопи (изгубени) чрез отопление, Оставяне на куха кухина във формата на желаната част. След това разтопеният метал се излива в тази кухина. След като металът се охлади и втвърдява, Керамичната обвивка е отчупена, за да разкрие частта от хвърлянето.

Предимства

Висока точност и повърхностно покритие: Инвестиционният кастинг може да произведе части с изключително висока точност на размерите, Често с допустими отклонения до ± 0,1 - 0.3 мм. Повърхностният завършек на инвестициите - Отлитите части също са много гладки, с грапавост на повърхността (RA) това може да бъде толкова ниско, колкото 0.8 - 1.6 µm.

Сложна форма възпроизвеждане: Той е много способен да възпроизвежда сложни форми с фини детайли. Части с тънки стени, Вътрешни канали, и сложните външни функции могат да бъдат точно отлита.

Универсалност на материала: Голямо разнообразие от метали и сплави могат да се използват при леене на инвестиции, включително високо - Температурни сплави, Неръждаеми стомани, и благородни метали.

Недостатъци

Висока цена: Процесът на леене на инвестиции е сравнително скъп. Цената за създаване на восъчни модели, керамичните черупки, и специализираното оборудване, необходимо за топене и изливане на метала, допринасят за високата цена. Освен това, Процесът е труд - интензивно, допълнително увеличаване на разходите.

По -ниска производствена скорост: В сравнение с някои други методи за кастинг, Инвестиционният кастинг има сравнително по -нисък процент на производство. Множество стъпки, участващи в създаването на модела на восъка, Изграждане на керамичната обвивка, и разтопяването на восъка може да бъде време - консумиране.

Приложения

Инвестиционният кастинг се използва широко в аерокосмическата индустрия за производствени компоненти като турбинни остриета, части на двигателя, и структурни компоненти на самолета. В бижутерийната индустрия, Това е предпочитаният метод за създаване на сложни и подробни бижута. Използва се и в медицинската област за производство на хирургически инструменти и ортопедични импланти.

3. Леене на налягане

Описание на процеса

Хвърлянето на налягането включва принуждаване на разтопен метал в кухина на плесен под високо налягане. Има два основни типа: Умираща кастинг и изцеждане на кастинга.

Кастинг: В кастинг, Разтопеният метал се инжектира в метална плесен за многократна употреба (Умира) под високо налягане, обикновено варира от 4 - 500 MPA. Матрицата е съставена от две половини и е предназначена да създаде точна кухина за частта. Високото - Инжектирането на налягане гарантира, че металът запълва дори най -сложните детайли на формата бързо. След като металът се втвърди, Половинките на матрицата се отварят, и частта от хвърлянето е изхвърлена.

Изстискане на леене: Изстискане на леене, Известен също като течност - метално коване, съчетава характеристиките на кастинга и коване. Разтопеният метал се излива в предварително - отопляема плесен, и след това удар или овен оказва натиск върху метала по време на втвърдяване. Това налягане помага за намаляване на порьозността, Подобрете механичните свойства на частта, и осигурете по -добро покритие на повърхността.

Предимства

Високо - Производство на обем: Кастинг, по -специално, е много подходящ за високо - производство на обем. Може да постигне много кратки пъти по -голям цикъл, често по -малко от минута за малки части, което го прави ефективен избор за маса - производство.

Добра точност на размерите и повърхностно покритие: Налягане - Частите имат отлична точност на размерите, с допустими отклонения, които могат да бъдат само ± 0,05 - 0.1 мм. Повърхностното покритие също е гладко, което намалява необходимостта от обширен пост - обработка.

Високо - Частични части: Изстискане на леене, Поради коване - като налягане, приложено по време на втвърдяване, може да произвежда части с подобрени механични свойства, като по -висока якост и по -добра устойчивост на умора.

Недостатъци

Висока първоначална инвестиция: Оборудването, необходимо за леене на налягане, като високо - Умира налягане - машини за леене и специализирани форми, е скъпо. Цената на производството на металните форми, особено за сложни форми, може да бъде значително.

Избор на ограничен материал: Кастингът на матрици е подходящ главно за Non - черни метали и сплави, като алуминий, Цинк, и магнезиеви сплави. Високо - топене - Точковите метали като стомана са по -предизвикателни за отливане с помощта на леене на матрици поради ограниченията на топлината на металните форми - съпротива.

Приложения

Кастингът на матрици се използва широко в автомобилната индустрия за производство на части като блокове на двигателя, Случаи за предаване, и дръжки за врати. В индустрията на електрониката, Използва се за производство на компоненти като радиатор, конектори, и корпуси за електронни устройства. Изтичането на кастинга често се използва при производството на високо - Производителни автомобилни компоненти, като колела и части от окачването, където са необходими висока якост и добро покритие на повърхността.

4. Центробежен кастинг

Описание на процеса

Центробежното леене включва наливане на разтопен метал във въртяща се форма. Мухълът може да бъде или постоянна метална плесен или пясък за еднократна употреба - облицована плесен. Когато разтопеният метал се излива във въртящата се форма, Центробежната сила кара метала да бъде принуден към вътрешната повърхност на формата. Докато металът се охлажда и втвърдява, образува гъста и равномерна структура. Скоростта на въртене, Времето на изливане, и дизайнът на плесени всички играят решаващи роли за определяне на качеството на частта от актьорския състав.

Предимства

Плътна и равномерна структура: Центробежният леене произвежда части с много гъста и равномерна структура. Центробежната сила помага да се разпределя равномерно разтопеният метал и принуждава всякакви газови мехурчета или примеси, което води до част с по -малко дефекти и по -висока сила.

Добре за кухи части: Особено добре е - Подходящ за производство на кухи части, като тръби, тръби, и цилиндрични компоненти. Центробежната сила естествено създава кухо ядро в частта, тъй като металът се втвърдява срещу външната повърхност на формата.

Висока производителност: Процесът може да бъде сравнително бърз, особено за големи - Мащабно производство на цилиндрични части. След като настройката е оптимизирана, Множество части могат да се хвърлят едновременно в една въртяща се форма.

Недостатъци

Ограничена сложност на формата: Центробежният леене се използва главно за производство на части с кръгла или цилиндрична симетрия. Предизвикателно е да се създават части със сложен нено - кръгови форми, използващи този метод.

Необходимо е специализирано оборудване: Необходимостта от надежден и прецизен въртящ се механизъм добавя към цената на оборудването. Формите също трябва да бъдат внимателно проектирани, за да издържат на високите центробежни сили.

Приложения

Центробежният леене обикновено се използва при производството на тръби за различни индустрии, включително водопровод, нефт и газ, и производство на електроенергия. Използва се и за производство на цилиндри на двигатели, носещи ръкави, и други цилиндрични компоненти, при които е необходима плътна и равномерна структура.

5. Непрекъснат кастинг

Описание на процеса

Непрекъснатото леене е процес, при който разтопеният метал се изсипва непрекъснато във вода - Охладена форма, известен като кристализатор. Когато металът влиза в кристализатора, Започва да се втвърдява на външната повърхност. След това частично втвърденият метал се изтегля непрекъснато от дъното на кристализатора, докато в горната част се добавя повече разтопен метал. Този непрекъснат процес позволява производството на дълго, Непрекъснати участъци от метал, като барове, плочи, или заготовки. Скоростта на оттегляне, температурата на разтопения метал, и скоростта на охлаждане в кристализатора е внимателно контролирана, за да се осигури постоянен и висок - качествен продукт.

Предимства

Висока производителност: Непрекъснатото леене е високоефективен процес за производство на големи количества метал в непрекъсната форма. Може да работи непрекъснато за дълги периоди, значително увеличаване на производствените проценти в сравнение с други методи на леене.

Добро използване на материал: Тъй като няма нужда от отделни форми за всяка част, Има по -малко отпадъци от метал под формата на бегачи и щрангове. Непрекъснатият характер на процеса също намалява количеството на генерирания скрап, което води до по -добро използване на материали.

Еднообразна структура: Процесът на непрекъснато охлаждане и втвърдяване води до по -равномерна микроструктура по цялата дължина на главния продукт. Това води до последователни механични свойства по цялата дължина на щангата, плоча, или заготовка.

Недостатъци

Разнообразие с ограничена форма: Непрекъснатото кастинг се използва главно за производство на просто, дълго - продукти с форма като барове, плочи, и заготовки. Не е подходящ за производство на комплекс - оформени отделни части.

Висока първоначална инвестиция: Оборудването, необходимо за непрекъснато леене, включително кристализатора, механизмът за изтегляне, и свързаните с тях системи за управление, е скъпо. Настройката също изисква голямо количество пространство и високо - ниво на техническа експертиза за работа и поддържане.

Приложения

Непрекъснатото кастинг се използва широко в стоманодобивната промишленост за производство на стоманени плочи, Заготовки, и барове, които след това се обработват допълнително в различни стоманени продукти като листове, плочи, и структурни форми. Използва се и при производството на non - черенни метали, като алуминий и мед, за създаване на дълго - Продукти за дължина като телени пръти и екструдирани профили.

Перспективата на Bbjump като агент за снабдяване

В Bbjump, Признаваме, че изборът на подходящ процес на кастинг на метали за вашия проект може да бъде сложно решение. Ако сте ангажирани с ниско - производство на обем или нужда от създаване на прототипи със сложни форми, пясъчен леене или инвестиционен кастинг може да е идеален. Можем да ви свържем с надеждни леярни, които са специализирани в тези процеси. За пясъчно леене, Ще ви помогнем да оптимизирате пясъка - Смес от свързващо вещество и дизайн на системата за изкопаване, за да се сведе до минимум дефектите и разходите. В случай на инвестиционен кастинг, Ще гарантираме, че леярната има опит да създава високо - качествени восъчни модели и керамични черупки, гарантиране на точността и покритието на повърхността, от които се нуждаете.

За високо - производство на обем, леене на налягане (особено кастинг) Може да бъде цена - ефективно решение. Екипът ни може да източи отгоре - Животно - Кастинг доставчици и оценка на тяхната матрица - Изготвяне на възможности, производствен капацитет, и процеси за контрол на качеството. Ще работим и с вас, за да проектираме части, които са оптимизирани за леене на матрици, Като се имат предвид фактори като ъгли на черновата, дебелина на стената, и част изхвърляне. Това ще оптимизира производствения процес и ще намали вероятността от скъпа преработка.

Ако трябва да произвеждате цилиндрични или кухи части, Центробежният кастинг може да бъде пътят. Можем да намерим доставчици с усъвършенствано оборудване за центробежно леене и опит в производството на специфичните видове части, от които се нуждаете. И за големи - Мащабно производство на дълго - Оформени метални продукти, Непрекъснатото кастинг е чудесен вариант. Можем да ви помогнем при намирането на доставчици с държавата - на - the - Съоръжения за непрекъснато кастинг на изкуството и ви помагат да договаряте благоприятни условия за вашите поръчки.

В обобщение, BBJUMP се ангажира да ви помогне да намерите най -подходящото решение за метално леене за вашите специфични нужди, Независимо дали е свързано с цената, обем на производството, Сложност на части, или материални изисквания.

3 Често задавани въпроси

1. Кой процес на кастинг е най -подходящ за производство на малки, сложни части?

Инвестиционният кастинг често е най -добрият избор за производство на малки, сложни части. Може да постигне висока размерна точност и гладка повърхност, Позволяване на възпроизвеждането на фини детайли. Способността за създаване на сложни форми с тънки стени и вътрешни функции го прави идеален за приложения като създаване на бижута, Производство на аерокосмически компоненти, и производство на медицински изделия. Обаче, Ако цената е основна грижа и може да се толерира малко по -грубо повърхностно покритие, Пясъкът може да се използва и за малки, сложни части, особено за ниско - производство на обем.

2. Може ли един и същ метал да се използва във всичките пет процеса на леене?

Най -често срещаните метали могат да се използват в множество процеси на леене, Но пригодността може да варира. Например, алуминий и неговите сплави могат да бъдат отливани с пясъчно леене, инвестиционно леене, леене на налягане, Центробежен кастинг, и непрекъснат кастинг. Обаче, някои високи - топене - Точковите метали като определени степени на стомана могат да представляват предизвикателства при леене на матрици поради топлината - Ограничения на устойчивостта на металните форми. В такива случаи, пясъчно леене, инвестиционно леене, или непрекъснатият кастинг може да бъде по -подходящ. Изборът на метал и процес на леене също зависи от фактори като желаните свойства на крайната част, обем на производството, и съображения за разходите.

3. Как се сравняват цената на тези процеси на леене?

Пясъчното леене обикновено е разходи - ефективен за ниско - производство на обем поради ниското си - разходни инструменти и прости изисквания за оборудване. Обаче, С увеличаването на обема на производството се увеличава, Цената на част може да се повиши поради необходимостта от нови форми за всеки кастинг. Инвестиционното леене е сравнително скъпо поради сложния процес на създаване на восъчни модели и керамични черупки, което го прави по -подходящ за високо - стойност, ниско - обемни части. Леене на налягане (Кастинг) има висока първоначална инвестиция в оборудване и форми, но става цена - ефективен за високо - производство на обем поради високото си - възможности за производство на скорост и добро покритие на повърхността, което намалява пост - разходи за обработка. Центробежен леене и непрекъснато кастинг също са разходи - ефективен за високо - обемно производство на специфични форми (цилиндричен за центробежен леене и дълъг - Оформен за непрекъснат кастинг), Но те изискват специализирано оборудване, което допринася за първоначалната инвестиция. Като цяло, Сравнението на разходите зависи от фактори като обем на производството, Сложност на части, и използван материал.