Какви са 7 Основни видове машинни инструменти?

Струговете са сред най -често срещаните и универсални машинни инструменти. Основната операция в струга се обръща, Когато на оста се завърта детайл, докато режещ инструмент, като бит на струг, се подава в детайла, за да се премахне материал и да го оформя. Този процес може да създаде различни цилиндрични форми, включително гладки валове, резбовани пръти, и дори сложни контурирани части.

Струговете могат да бъдат допълнително класифицирани в различни видове, като стругове на двигателя, които работят ръчно и подходящи за малки - мащаб, Персонализирани работни места, където операторът има директен контрол върху процеса на рязане. CNC (Компютърно числено управление) стругове, от друга страна, са автоматизирани. Те са програмирани с конкретни инструкции за извършване на много прецизни и повтарящи се операции. Това ги прави идеални за маса - производствени сценарии, Както в автомобилната индустрия, където големи количества идентични части, като компоненти на двигателя, трябва да се произвежда с тесни допустими отклонения.

Машините за мелене използват въртящ се инструмент за рязане, наречен фрезов резачка, За премахване на материала от детайл. Резачката за мелене има множество зъби, И тъй като се върти при високи скорости, може да създаде плоски повърхности, слотове, канали, и сложни три - Размерени форми.

Има различни видове фрезови машини. Вертикалните фрезови машини имат шпиндел, който е ориентиран вертикално, което ги прави подходящи за операции, при които детайлът се държи плоско на масата, като слотове за фрезоване или създаване на стъпаловидни повърхности. Хоризонтални фрезови машини, с хоризонтално - Ориентиран шпиндел, често се използват за по -сложни операции като мелещи зъбни колела или рязане на големи, плоски повърхности. Машините за фрезоване на ЦПУ предлагат подобрена точност и гъвкавост. Те могат да бъдат програмирани да изпълняват мулти - движения на оста, Позволяване на създаването на сложни и много подробни части, които са от решаващо значение в индустриите като аерокосмическото, Когато компонентите трябва да отговарят на строгите стандарти за размери и качество.

Пробивните машини са проектирани специално за създаване на дупки в детайли. Най -често срещаният тип е сондажната преса, където бит с пробиване се завърта при високи скорости и се подава в детайла, за да се отреже дупка. Пресите на свредлото могат да бъдат ръчни, Когато операторът контролира дълбочината и скоростта на бита с бормашина, или те могат да бъдат автоматизирани, като пресоване на CNC за свредло за по -прецизна и повтаряща се дупка - извършване на операции.

Тези машини се използват в широк спектър от приложения. В строителната индустрия, Те се използват за създаване на дупки за поставяне на крепежни елементи в строителни конструкции. В производството на електроника, Машините за пробиване се използват за създаване на дупки в печатни платки, за да бъдат монтирани компоненти. Пробивките се предлагат в различни размери и видове, в зависимост от пробития материал (e.g., метал, дърво, пластмаса) и специфичните изисквания на дупката, като диаметър, дълбочина, и повърхностно покритие.

Скуращите машини се използват за уголемяване и завършване на съществуващите дупки в детайла с висока точност. Това е различно от пробиването, Тъй като скучно обикновено се използва за подобряване на точността на диаметъра на дупката, Права, и повърхностно покритие. Скучния инструмент, което е подобно на единичен - Инструмент за рязане на точки, се вмъква в съществуващия отвор, и докато инструментът се върти и се движи по оста на дупката, Той премахва малко количество материал, за да постигне желаните размери.

Скуращите машини обикновено се използват при производството на блокове на двигателя, Когато отворите на цилиндрите трябва да бъдат точно размери, за да се гарантира правилното бутало - да - цилиндър приляга. Те се използват и при производството на хидравлични цилиндри и други компоненти, където тесните отклонения в размерите на дупките са от решаващо значение за правилната функционалност.

Машините за шлифоване използват абразивни колела или други абразивни носители, за да премахнат малки количества материал от повърхността на детайла. Този процес се използва главно за довършителни операции, където високо - Необходими са прецизни покрития на повърхността и тесни размерени допустими отклонения. Смилането може да се използва за създаване на плоски повърхности, Цилиндрични повърхности, или да изостря инструментите за рязане.

Има няколко вида шлифовъчни машини. Повърхностните шлифовъчни машини се използват за производство на плоски повърхности на детайли. Работата е монтирана върху магнитен или вакуум патронник на масата на мелницата, и абразивното колело се премества напред и назад през детайла, за да се отстрани равномерно материала. Цилиндрични шлифовъчни машини, Както подсказва името, се използват за смилане на цилиндрични части, като шахти. Те могат да постигнат изключително високи нива на закръгленост и гладкост на повърхността. Мелниците за инструменти и резачки са специализирани машини, използвани за изостряне и повторно - Инструменти за рязане на форма като тренировки, фрезови резачки, и парченца, Осигуряване на постоянната им ефективност в операциите за обработка.

Пландиците се използват за обработване на плоски повърхности на големи детайли. В ренде, детайлът е монтиран на маса, която се движи напред -назад с линейно движение, Докато режещият инструмент остава неподвижен и премахва материал от повърхността на детайла, докато минава покрай. Планерите са особено полезни за обработка на големи, Тежки детайли, които са трудни за справяне с други видове машини.

Макар и по -рядко срещани в съвременното производство поради повишаването на по -ефективните процеси на фрезоване и смилане, Планерите все още имат своето място в определени индустрии. Например, в корабостроителницата, където големи метални плочи трябва да бъдат сплескани и изгладени за конструкция на корпуса, Планерите могат да се използват за постигане на необходимите повърхностни облицовки. Те се използват и при производството на големи - Мащабни машини и оборудване, където са плоски, точност - обработените повърхности са необходими за правилното сглобяване и работа.

Предавка - Режещите машини са специализирани инструменти, използвани за създаване на предавки от различни видове, като Spur Gears, спирални зъбни колела, Bevel Gears, и червеи предавки. Тези машини използват специфични процеси за рязане, за да оформят точно зъбите на предавката.

Един често срещан метод е хобирането, където котлона, който е специален инструмент за рязане с спирални зъби, се завърта, докато едновременно се подава в детайла. Докато се върти котлона, Нарязва зъбите на предавката в детайла, Създаване на прецизен и равномерен профил на предавката. Друг метод е оформянето, Когато се използва рецитиращ инструмент за рязане на зъбите на предавката един по един. Предавка - машините за рязане са от съществено значение за индустриите като автомобилни, където предавките се използват при трансмисии, Диференциали, и двигатели. Те също са от решаващо значение при производството на индустриални машини, електроинструменти, и роботика, Когато са необходими прецизни механизми за предавка за плавна и ефективна работа.

При извличане на някой от тези седем основни типа машини, Това е от решаващо значение първо ясно да определите вашите производствени нужди. Помислете за фактори като вида материали, с които ще работите (e.g., меки метали, Твърди сплави, Пластмаси), обемът на производството (ниско - обемна работа по поръчка или висока - обемно масово производство), и необходимата точност и повърхностно покритие на частите.

За стругове и фрезови машини, Ако правите малки - мащаб, Персонализирани работни места с различни материали, Ръководство или полу - Автоматичната машина може да е достатъчна и повече разходи - ефективно. Обаче, за високо - Производство на обем със тесни допустими отклонения, Инвестиране в CNC - оборудвана машина е препоръчително. Що се отнася до машините за пробиване и скучно, Не забравяйте да проверите наличните скорости на шпиндела, максималната дълбочина на пробиване или скучно, и способността на машината да обработва различни видове свредла или скучни инструменти.

За шлайфащи машини, Обърнете внимание на видовете абразивни джанти, които машината може да побере и обхвата на повърхностните облицовки, които може да постигне. Ако обмисляте планер, Преценете дали може да се справи с размера и теглото на вашите декларации. И за предавка - режещи машини, Потърсете машини, които могат да произвеждат специфичните видове предавки, от които се нуждаете, и се уверете, че те се предлагат с необходимия софтуер или инструменти за точно рязане на предавката.

Винаги изследвайте множество производители, Сравнете функциите на техните продукти, цени, и след - Поддръжка на продажбите. Четенето на прегледи на клиенти и получаването на препоръки от други производители във вашата индустрия също може да ви помогне да вземете информирано решение.

Да, В някои случаи, За сондажни операции може да се използва фреза. Машините за фрезоване имат вретено, което може да побере свредло, и детайлът може да бъде разположен и притиснат на масата на машината. Обаче, Специализираните сондажни машини често са по -ефективни и точни за сондажни операции, Особено когато трябва да се пробият множество дупки в ред или когато са необходими прецизни дълбочини на отвора. Пробивните машини са проектирани специално за аксиалното движение на свредлото в детайла, Докато фрезовите машини са по -универсални за различни операции за рязане, но може да не предлагат същото ниво на сондиране - специфична точност.

Стругът се използва предимно за създаване на цилиндрични форми. Чрез въртене на детайла и използване на инструмент за рязане, за да премахнете радиално материала, може да произвежда части като шахти, втулки, и резбови пръти. За разлика от тях, Машината за фрезоване може да създаде много по -голямо разнообразие от форми. Използване на въртящ се фрезов резачка, може да обработва плоски повърхности, слотове, канали, и сложни три - Размерени форми. Машините за фрезоване са по -подходящи за създаване на части с неправилни геометрии, като зъбни колела, камери, и компоненти със сложни контури, които са трудни за производство на струг.

За да се поддържа точността на шлифовъчна машина, Редовната поддръжка е от съществено значение. Първо, Дръжте машината чиста, Премахване на всеки абразивен прах или отломки, които биха могли да повлияят на движението на масата или шпиндела. Проверете и сменете износените - Извън абразивни джанти редовно, Като износено колело може да доведе до непоследователни резултати от смилане. Смажете движещите се части на машината, като водачите и лагерите на шпиндела, За да се осигури безпроблемна работа. Калибрирайте машината периодично, използвайки прецизни инструменти за измерване, за да се гарантира, че операциите за смилане се извършват в рамките на необходимите допустими отклонения. Също, Не забравяйте да съхранявате машината в чисто, суха среда за предотвратяване на ръжда и корозия, което също може да повлияе на точността му във времето.