Какви са 7 Основни видове машинни инструменти?

Струговете са един от най -фундаменталните и широко използвани машинни инструменти. В основата им, струговете работят на принципа на въртене на детайла, докато инструмент за рязане се подава срещу него. Детайлът е монтиран върху шпиндела, които могат да се въртят с различни скорости. Инструментът за рязане, като сингъл - Инструмент за завъртане на точка, след това се премества по дължината (надлъжно хранене) или през диаметъра (кръст - Хранене) на въртящата се детайл.

Струговете се използват предимно за обработка на цилиндрични - оформени детайли. Те могат да извършват операции като завъртане (Премахване на материал от външната повърхност на детайла, за да се създаде гладка, Цилиндрична форма), лице (обработка на края - повърхност на детайла, за да го направи плосък), резба (Изрязване на спирални канали на повърхността на детайла за създаване на нишки), и скучно (Разширяване на съществуваща дупка в детайла). В индустрии като автомобилни, където валове, Оси, и болтовете обикновено се произвеждат, струговете играят решаваща роля. Например, производството на коляни на двигателя, които изискват изключително прецизна обработка на цилиндрични повърхности и създаване на сложни списания за лагер, силно разчита на струговете.

Има няколко вида стругове, включително традиционните ръчни стругове, които изискват оператор да контролира ръчно движението на режещия инструмент и скоростта на шпиндела. Тогава има CNC (Компютърно числено управление) стругове, които са автоматизирани и следват предварително - програмирани инструкции за извършване на операции за обработка с висока точност и повторяемост. Други видове включват вертикални стругове, които са предназначени за обработка на големи - диаметър детайли, и стругове на кулата, които имат мулти - инструментална кула, която може бързо да се промени между различните инструменти за рязане по време на процеса на обработка.

Машините са универсални инструменти, които използват въртящ се мулти - Инструмент за рязане на зъби, Известен като фрезов резачка, За премахване на материала от повърхността на детайл. Резачката за фрезоване се върти при високи скорости, и детайлът се премества спрямо резачката в различни посоки (надлъжен, напречен, и вертикална) За постигане на желаната форма.

Машините за мелене могат да извършват широк спектър от операции. Те могат да създават плоски повърхности през меленето на лицето, Нарежете канали и слотове с помощта на крайни мелници, произвеждат сложни 3D профили за форми и умирания, и дори машинни предавки. В аерокосмическата индустрия, Машините за фрезоване се използват за машинни части като компоненти на крилото на въздухоплавателното средство, където прецизно оформяне и високо - обработката на толеранс е от съществено значение. При производството на печатни платки (PCBS), Машините за фрезоване се използват за създаване на слотове и изрези за електронни компоненти.

Има различни видове фрезови машини, като хоризонтални фрезови машини, където шпинделът е хоризонтално ориентиран, и вертикални фрезови машини, с вертикално ориентиран вретено. Машините за фрезоване на ЦПУ са революционизирали процеса на смилане, Позволяване на изключително сложна и точна обработка. Някои усъвършенствани машини за смилане също са оборудвани с допълнителни оси, като въртящи се оси, Активиране 4 - ос или 5 - Обас на ос, които могат да произведат още по -сложни части.

Пробивните машини са проектирани специално за създаване на дупки в детайли. Най -често срещаният тип сондажна машина използва въртящ се свредло, който се подава в детайла за отрязване на дупка. Битът за свредло се върти при високи скорости, и движението за подаване може да бъде ръчно или автоматизирано.

Сондажни машини се използват в почти всяка индустрия, която включва производство или строителство. В мебелната индустрия, Те се използват за пробиване на дупки за винтове и дюбели. В автомобилната индустрия, Машините за пробиване се използват за създаване на дупки в двигателните блокове за болтове и други закопчалки. Те могат да се използват и за подслушване (Изрязване на вътрешни нишки в дупка) Когато са оборудвани със съответните инструменти.

Има пейка - Най -добри сондажни машини, които са компактни и подходящи за малки - мащабни работилници или любители. Под - Постоянните сондажни машини са по -големи и по -мощни, Способни да се справят с по -големи детайли. Радиалните сондажни машини имат радиална ръка, която може да движи сондажната глава около детайла, осигуряване на повече гъвкавост при пробиване на дупки на различни позиции. Машините за пробиване на ЦПУ предлагат висока точност и могат да пробият множество дупки в определен модел, без да се нуждаят от ръчно повторно - позициониране.

Машините за шлифоване използват абразивни колела или друга абразивна среда, за да премахнат малки количества материал от повърхността на детайла. Абразивното действие на колелото или медията помага да се постигне високо - Прецизно покритие и точни размери.

Шлифовъчните машини обикновено се използват за довършителни операции. Те могат да се използват за смилане на плоски повърхности, Цилиндрични повърхности, и дори сложни форми. При производството на прецизни компоненти, като лагери, където се изискват изключително гладки и точни повърхности, шлифовъчните машини са от съществено значение. Те също се използват за изостряне на инструментите за рязане, като свредла и фрезови резачки. В аерокосмическата индустрия, Турбинните остриета често са смлени до прецизна форма и завършват, за да се осигури оптимална производителност.

Има различни видове шлифовъчни машини, включително повърхностни шлифовъчни машини, които се използват за смилане на плоски повърхности. Цилиндричните шлифовъчни машини са предназначени за смилане на цилиндрични детайли. Вътрешните шлифовъчни машини се използват за смилане на вътрешните повърхности на дупките. Някои шлифовъчни машини, като безкрайни шлифовъчни машини, Може да смила декорати, без да е необходима централна ос на въртене, позволявайки високо - обемно производство на малки части.

Скуращите машини се използват главно за уголемяване и довършване преди - пробити дупки в детайли. Те използват единично - Точково скучно средство, който е монтиран на скучна лента. Скучната лента се върти, и инструментът се подава в дупката за отстраняване на материала и постигане на желания диаметър и покритие на повърхността.

Скъпаните машини са от решаващо значение за индустриите, където се изискват прецизни дупки. В автомобилната индустрия, Те се използват за оформяне на дупките на цилиндъра в блоковете на двигателя, за да бъдат точни спецификации, Осигуряване на подходящо приспособяване за буталата. При производството на хидравлични цилиндри, Скуращите машини се използват за създаване на гладки и точни вътрешни отвори, за да се осигури правилен поток на течността и целостта на уплътнението.

Хоризонталните скучни машини имат хоризонтално ориентиран вретено и са подходящи за обработка на големи детайли. Вертикални скучни машини, от друга страна, имат вертикално ориентиран вретено и често се използват за обработка на по -къса, но по -голяма - диаметър детайли. Някои скучни машини също са оборудвани с множество вретена или могат да извършват допълнителни операции като фрезоване и пробиване.

Машини за оформяне и машини за планиране се използват за обработка на плоски повърхности, канали, и прости геометрични форми. Машините за оформяне Използват инструмент за режещо режещо, за да премахнете материала от детайла, Докато машините за планиране имат стационарен инструмент за рязане и детайлът се движи напред -назад под инструмента.

Машините за оформяне и планиране обикновено се използват в малки - Мащабни производствени и ремонтни магазини. Те могат да се използват за създаване на плоски повърхности върху метални плочи, Машилни канали за ключове, и произвеждат прости геометрични форми. Въпреки че те не са толкова широко използвани, колкото някои други машинни инструменти с големи - Мащабно производство поради тяхната сравнително по -ниска производителност, Те все още имат своето място в определени приложения, където се изискват прецизност и простота.

Машините за оформяне могат да бъдат класифицирани като хоризонтални или вертикални, В зависимост от ориентацията на реципрочното движение на режещия инструмент. Планиращите машини също се предлагат в различни размери и конфигурации, като някои могат да се справят с големи - мащабни детайли за приложения в индустрии като корабостроене или производство на тежки машини.

Преси, Известен също като машини за формиране на метали, се използват за оформяне на метални детайли чрез прилагане на налягане. Те могат да извършват операции като пробиване (Изрязване на дупки или форми в лист метал), огъване (Промяна на формата на метално парче чрез нанасяне на сила за създаване на завои), и щамповане (Изготвяне на сложни форми в метални листове).

Пресите се използват широко в автомобилната индустрия за производство на панели на тялото, калници, и друг лист - Метални компоненти. В индустрията на електрониката, Те се използват за производство на метални заграждения за устройства. Индустрията за метални опаковки също разчита до голяма степен на преси за създаване на консерви, кутии, и други контейнери.

Има механични преси, които използват маховик и механизъм на съединителя, за да генерират необходимата сила. Хидравличните преси Използвайте хидравлична течност за прилагане на налягане, осигуряване на по -контролирана и регулируема сила. Серво - Електрическите преси са по -нов тип, които използват електрически двигатели, за да осигурят прецизен контрол върху процеса на формиране.

Когато обмисляте кой от тези машинни инструменти да се достави за вашите производствени нужди, Трябва да се вземат предвид няколко фактора. Първо, ясно дефинирайте вида на детайлите, които ще произвеждате. Ако се занимавате главно с цилиндрични части, струг би бил основен избор. За сложни 3D форми и повърхностна обработка, машина за смилане, особено мулти - Машина за фрезоване на Axis CNC, Може да е по -подходящ.

Бюджетът е друг решаващ аспект. Ново, високо - Крайните машинни инструменти на CNC могат да бъдат доста скъпи, Но те предлагат висока точност и производителност. Ако обемът на производството ви е нисък или бюджетът ви е строг, Може да помислите за употребявани или повече основни модели. Обаче, Уверете се, че използваното оборудване е в добро състояние и има надеждна история на обслужване.

Помислете за дългото - срочни разходи също, включително поддръжка, консумация на енергия, и наличието на резервни части. Някои машинни инструменти може да изискват специализирана поддръжка или имат висока - Разходи за резервни части, което може да повлияе на общите ви оперативни разходи.

Изследване на различни производители и тяхната репутация. Потърсете компании, които имат опит в производството на надеждни и високи - Качествени машинни инструменти. Прочетете отзивите на клиентите, Посетете търговски изложения, за да видите машините в действие, и ако е възможно, Говорете с други производители, които използват оборудването, което обмисляте. Чрез внимателно оценяване на тези фактори, Можете да вземете информирано решение и да изберете машинните инструменти, които най -добре отговарят на вашите бизнес изисквания, В крайна сметка подобряване на вашите производствени възможности и рентабилност.

Да, Някои усъвършенствани машинни инструменти, като центрове за обработка, са проектирани да извършват множество операции. Център за обработка комбинира функциите на фрезоване, пробиване, скучно, а понякога дори да потупвате. Той е оборудван с автоматичен инструмент - Промяна на системата, която му позволява да превключва между различни инструменти за рязане, което му позволява да извършва различни операции за обработка на един детайл, без да е необходимо ръчни промени в инструмента или преместване на детайла на различни машини. Обаче, за високо специализирани или големи - производство на мащаб, Специализираните машинни инструменти за всяка операция все още могат да бъдат по -ефективни.

Традиционният ръчен машинен инструмент изисква оператор да контролира ръчно всички движения на режещия инструмент и детайла. Това включва регулиране на скоростта, скорост на подаване, и позиция на инструмента. Точността на обработката зависи силно от умението и опита на оператора. За разлика от тях, Автоматичен е инструментът на CNC Machine. Следва предварително - програмирани инструкции, Обикновено под формата на G - код. Компютърният контролен блок (CCU) на CNC машината интерпретира тези инструкции и точно контролира движението на компонентите на машината, като шпиндела и осите. CNC машинните инструменти предлагат по -висока точност, Повтаряемост, и може да работи непрекъснато за дълги периоди, увеличаване на производителността. Те също са по -подходящи за сложни и сложни задачи за обработка.

Редовната поддръжка е от съществено значение за машинните инструменти. Това включва ежедневни проверки на системите за смазване, за да се гарантира, че всички движещи се части са правилно смазани, което намалява триенето и износване. Проверявайте редовно режещите инструменти и ги заменете, когато станат тъпи или повредени. Почистете машинните инструменти след всяка употреба за премахване на чипове, прах, и остатък от охлаждащата течност, тъй като те могат да причинят корозия и да повлияят на точността на машината. Периодично проверявайте и калибрирайте осите на машината, за да осигурите правилното подравняване и точност. За CNC машинни инструменти, Актуализирайте софтуера за управление и фърмуера, както е препоръчано от производителя за подобряване на производителността и коригиране на всички потенциални грешки. Също, Планирайте редовна поддръжка от квалифицирани техници, които могат да се представят повече в - Проверки на дълбочината, като проверка на електрическите системи и механичните компоненти за признаци на износване или повреда.