Какви са някои добри форми?

В света на производството, Малките играят основна роля за формирането на суровини в огромен набор от продукти. Изборът на добра плесен зависи от различни фактори, като вида на обработката на материала, Сложността на дизайна на продукта, обем на производството, и разходи - ефективност. Тук, Ще изследваме някои отлични форми в различни процеси на формоване.

• Принцип и структура: Мулти - Формите за инжектиране на кухина са проектирани с множество идентични кухини в рамките на една плесен. Това позволява едновременно производство на множество части в един цикъл на инжектиране. Например, При производството на малки пластмасови компоненти като конектори или бутони, мулти - МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА 8, 16, или дори 32 кухини. Разтопената пластмаса се инжектира във всяка кухина през мрежа от бегачи и порти. Кухините са прецизно обработени, за да се осигури постоянно качество на части във всички произведени компоненти.

• Предимства: Те значително повишават ефективността на производството, тъй като множество части се правят в един GO. Това води до намаляване на per - част от производствените разходи, особено за високо - производство на обем. Консистенцията в част от качеството също е висока, тъй като всички части се произвеждат при едни и същи условия на инжектиране.

• Приложения: Широко използван в индустрията на електрониката за производствени компоненти като USB конектори, Притежатели на SIM карта, и в автомобилната индустрия за малки пластмасови части като интериорни клипове.

• Принцип и структура: Формите на горещите бегачи са проектирани да поддържат разтопената пластмаса в системата на бегачи в постоянно разтопено състояние, без да се втвърдява. Това се постига чрез използването на отопляеми канали и дюзи. Вместо да има втвърдена система за бегачи (Както в калъмите на студения бегач) Това трябва да бъде премахнато и рециклирано след всеки изстрел, Системата за горещ бегач позволява пластмасата да тече директно от инжекционния блок към кухините. Отопляемите компоненти са внимателно изолирани, за да поддържат необходимата температура.

• Предимства: Намалява материалните отпадъци, тъй като няма втвърден бегач, който да бъде изхвърлен. Това не само спестява на разходите за суровини, но и намалява необходимостта от пост - обработка за премахване и рециклиране на бегача. Освен това дава възможност за по -бързи времена на цикъла, тъй като няма нужда да чакате бегача да се охлади и втвърди. Освен това, Той може да подобри повърхностното покритие на частите, тъй като пластмасата тече по -гладко в кухините.

• Приложения: Често използвани при производството на високо - Стойност пластмасови продукти като медицински изделия, където намаляване на материалите и високото и високо - Качественото повърхностно покритие е от решаващо значение, и при производството на големи пластмасови части като автомобилни брони, Когато се изискват пътеки с дълъг поток.

• Принцип и структура: Използвани се форми за екструдиране на профили за създаване на продукти с непрекъснат и постоянен кръст - раздел. Мухълът се състои от матрица с желания кръст - Секционна форма. Например, При производството на пластмасови рамки за прозорци, матрицата ще има форма, която съответства на профила на рамката на прозореца. Суровината, Обикновено в пелетна форма, се стопи в екструдер и след това се принуждава през матрицата. Матрицата е внимателно проектирана с гладки вътрешни повърхности, за да се гарантира равномерно разтопения материал и придобива правилната форма.

• Предимства: Те са високоефективни за непрекъснато производство на дълги продукти. Процесът може да се справи с голямо разнообразие от материали, включително различни видове пластмаси (като PVC, PE, и стр) и гумени съединения. Разходите за инструменти за екструдиране на профили са сравнително ниски в сравнение с някои други процеси на формоване, особено за обикновен кръст - Секционни форми.

• Приложения: Използва се широко в строителната индустрия за производство на рамки за прозорци, рамки на вратите, и покривни профили. Използва се и при производството на пластмасови тръби за водопроводни и напоителни системи, и при производството на гумени уплътнения и уплътнения.

• Принцип и структура: Co - Екструзионните форми са проектирани да комбинират два или повече различни материали по време на процеса на екструзия, за да се създаде продукт с множество слоеве. Мухълът има множество входа за различни материали, и материалите се екструдират едновременно и се комбинират в рамките на матрицата. Например, При производството на пластмасови филми с бариерен слой, Един материал може да е основна пластмаса като полиетилен, и друг материал може да бъде по -специализиран полимер с бариерни свойства. Матрицата е проектирана така, че да гарантира правилното наслояване и адхезия на различните материали.

• Предимства: Позволява създаването на продукти с подобрени свойства чрез комбиниране на най -добрите характеристики на различни материали. Например, Продуктът може да има силен външен слой и по -гъвкав вътрешен слой, или слой с добри бариерни свойства за защита на съдържанието. Той също може да подобри естетическия вид на продукта.

• Приложения: Използва се в опаковката за създаване на мулти - Филми за слой за опаковане на храни, където различните слоеве могат да предоставят функции като устойчивост на влага, кислородна бариера, и печат. Използва се и при производството на композитни тръби, Когато вътрешен слой може да бъде проектиран за устойчивост на корозия и външен слой за здравина.

• Принцип и структура: Гумените компресионни форми се използват за оформяне на гумени съединения. И за - Измерено количество сурово гумено съединение се поставя в кухина на отворена плесен. След това формата се затваря, и се прилага налягане. Топлината се прилага и по време на процеса, което причинява вулканизирането на каучука и придобива формата на кухината на формата. Мухълът обикновено е изработен от стомана и е проектиран с гладко повърхностно покритие, за да се осигури добра повърхност на гумения продукт.

• Предимства: Те са подходящи за производство на големи - Размери каучукови продукти с добра стабилност на размерите. Процесът може да се справи с широк спектър от гумени съединения, Позволяване на производството на продукти с различна твърдост, еластичност, и свойства на химическа устойчивост. Разходите за инструменти за каучукови компресионни форми са сравнително разумни, особено за големи - производство на мащаб.

• Приложения: Често използвани при производството на гуми, Когато формата на формата определя модела на протектора и цялостната структура на гумите. Използва се и за производство на гумени рогозки, уплътнения, и уплътнения за автомобил, индустриален, и строителни приложения.

• Принцип и структура: За термореактивиране на пластмаси, Процесът е подобен на формоването на каучукови компресии. И за - измерено количество пластмасов материал за термореактиране, като фенолна или епоксидна смола, е поставен в кухината на формата. Когато се прилагат налягане и топлина, Материалът претърпява химическа реакция (втвърдяване) и се втвърдява постоянно. Мухълът е проектиран да издържа на високите температури и налягания по време на процеса на втвърдяване. Често има отвори, за да позволи бягството на всякакви газове, генерирани по време на втвърдяването на термореактивната пластмаса.

• Предимства: Може да произвежда части с висока якост и отлична стабилност на размерите. Процесът на компресия помага да се подравнят влакната или частиците в материала, Подобряване на неговите механични свойства. Това е цена - Ефективен метод за производство на среда - да - високо - обемни работи на термореактивни пластмасови части.

• Приложения: Използва се в индустрията за електротехника и електроника за производство на електрически изолатори, Превключете корпусите, и компоненти на платката. Използва се и при производството на композитни части, където влакната са вградени в термореактивна смола матрица, За приложения в аерокосмическото пространство, морски, и спортно оборудване.

• Принцип и структура: При екструдиране на издухване, тръба - Като Парисън (куха, цилиндрично парче разтопена пластмаса) първо се екструдира. След това този парисън се поставя между две половини на мухъл. След като мухълът се затвори, Въздухът се взривява в парисона през удар. Налягането на въздуха принуждава пластмасата да се разширява и да се съобрази с формата на кухината на плесента, Създаване на крайния кух продукт. Формите обикновено са изработени от алуминий или стомана и са проектирани с охлаждащи канали за бързо охлаждане на пластмасата, след като е приел формата на кухината.

• Предимства: Идеален за производство на кухи пластмасови части с еднаква дебелина на стената. Може да произведе широка гама от размери, От малки бутилки до големи индустриални контейнери. Процесът е сравнително прост и разходи - ефективен за високо - обемно производство на кухи пластмасови продукти.

• Приложения: Най -често се използва в индустрията за напитки за производство на пластмасови бутилки за вода, безалкохолни напитки, сокове, и алкохолни напитки. Използва се и в индустрията за козметика и лична хигиена за лосиони за опаковане, шампоани, и парфюми, и в индустриалния сектор за производство на пластмасови резервоари и контейнери за съхранение и транспортиране на химикали и горива.

• Принцип и структура: Инжекционното формоване на удар започва с инжекция - формован предварително - форма. Това предварително - Формата е малка, частично оформен пластмасов контейнер с резбова шия. Пред - След това формата се прехвърля на удар - Морнична станция, където се нагрява до подходяща температура. Веднъж нагрята, Въздухът се взривява в предварително - форма, причинявайки го да се разшири и да приеме формата на по -големия удар - кухина на плесени. Инжекционната плесен за предварително - Формата е много точна, за да се гарантира правилното образуване на шията и първоначалната форма, докато ударът - Мухълът е проектиран да създаде крайната форма на контейнера.

• Предимства: Произвежда части с отлична точност на размерите, Особено в областта на шията, което е от решаващо значение за приложенията, при които се изисква плътно уплътнение, като в бутилки с напитки. Повърхностното покритие на частите обикновено е много добро, което го прави подходящ за потребителски продукти, където естетиката е важна.

• Приложения: Използвано предимно при производството на високо - Качествени бутилки за напитки, Особено тези за газирани напитки, при които е от съществено значение плътно уплътнение. Използва се и за опаковане високо - Край козметика и фармацевтични продукти, където целостта на продукта и добрият външен вид са ключови.

• Принцип и структура: Алуминиев умря - Умиращите заливки се използват за производството на метални части, като принуждават разтопения алуминий под високо налягане в кухина на плесени. Матрицата обикновено е направена от две половини: Стационарна половина (Покритието умира) и подвижна половина (изхвърлянето умира). Разтопеният алуминий се инжектира в матрицата през смърт, който е канал в матрицата. Матрицата е проектирана с охлаждащи канали, за да се охлади бързо алуминия и да го втвърди в желаната форма. Освен това има отвори, за да позволи бягството на въздуха и газовете по време на процеса на инжектиране.

• Предимства: Може да произвежда високо - Прецизни алуминиеви части с отлично покритие на повърхността. Процесът е високоефективен за високи - производство на обем, С кратки времена на цикъла. Алуминиев умря - Частите за леене са леки, но силни, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения.

• Приложения: Широко използван в автомобилната индустрия за компоненти на производството на двигатели като глави на цилиндрите, Блокове на двигателя, и корпуси за предаване. Използва се и в аерокосмическата индустрия за производство на компоненти на самолета, където намаляването на теглото е от решаващо значение, и в индустрията на електрониката за приготвяне на радиаторни минки и заграждения.

• Принцип и структура: Подобно на алуминиевата матрица - Кастинг умира, Цинк умира - Запаленията за леене се използват за отливане на цинкови сплави. Цинкът има сравнително ниска точка на топене, което улеснява обработката в матрицата - Процес на кастинг. Матрицата е проектирана да издържа на налягането и температурата по време на инжектирането на разтопен цинк. Той има прецизна форма на кухината, за да се гарантира точното образуване на частта.

• Предимства: Цинк умира - Частите за леене предлагат добра стабилност на размерите и могат да бъдат произведени със сложни детайли. Процесът е цена - ефективно за производство на малки до средни - размери на части във високи обеми. Цинк сплавите също имат добра устойчивост на корозия, което ги прави подходящи за различни приложения.

• Приложения: Използва се при производството на хардуерни артикули като дръжки на вратите, брави, и панти. Използва се и в индустрията на електрониката за производство на малки метални компоненти и в индустрията на играчките за производство на метал - базирани играчки.