Какви са части от плесени?

Кухината на плесен е централната и най -определящата част от мухъл. Това е кухото пространство във формата, където се излива или инжектира разтопеният или ковък материал. Формата и повърхността на тази кухина се възпроизвеждат точно на крайния продукт. В пластмасово леене на инжектиране за корпус на смартфон, Кухината на плесен е проектирана с гладки стени и точни размери, за да се гарантира, че корпусът има елегантен вид и перфектно прилягане за вътрешни компоненти. За метален леене на сложен компонент на двигателя, Кухината е изработена така, че да включва всички сложни детайли като охлаждащи перки и дупки. Качеството на кухината влияе пряко върху точността на размерите и качеството на повърхността на готовата част. Ако кухината има несъвършенства, като груби петна или неправилни размери, Те ще бъдат прехвърлени на продукта, водещи до дефекти.

Ядрата са вложки, използвани за създаване на вътрешни функции или кухи пространства в формованата или отливащата част. В метален кастинг, При производството на тръба, Вътре в кухината на формата се поставя цилиндрично ядро. Разтопеният метал тече около сърцевината, и след втвърдяване, Ядрото се отстранява, Оставяне на кух интериор. Ядрата могат да бъдат направени от различни материали в зависимост от процеса. В пясъчно леене, Пясъчните ядра са често срещани, често се държи на място с основни отпечатъци - Малки изпъкналости на сърцевината, които се вписват в съответните вдлъбнатини във формата. В по -напреднали процеси като die - Кастинг за автомобилни части, Метални ядра се използват за по -добра точност и издръжливост. Изборът на дизайн и материал на ядрото са от решаващо значение, тъй като те трябва да издържат на силите и температурите по време на процеса на леене или формоване, без да се деформират.

Основата на формата служи като структурен гръбнак на цялата система за формиране. Той държи всички останали компоненти заедно и осигурява стабилност по време на производствения процес. При инжекционно формоване, Основата на плесен обикновено се състои от две основни планове - неподвижната платна и движещата се плата. Стационарният валяк е фиксиран към инжекцията - машина за формоване, докато движещата се валя може да се плъзга напред -назад. Кухината и сърцевината на плесен са монтирани върху тези планове. В големи - мащаб умира - операции за кастинг, Основата на формата е направена от дебела, високо - здравина стомана, за да издържи екстремните налягания и температурите. Освен това, Основата на плесен често има канали за циркулация на охлаждащата течност. Това е жизненоважно за регулиране на температурата на формата, което от своя страна влияе върху степента на втвърдяване на разтопения материал и помага за постигане на равномерно качество на части.

Портите са малките отвори, през които разтопеният материал влиза в кухината на формата. Бегачи, от друга страна, са каналите, които свързват източника на разтопения материал (като инжекционната дюза при инжекционно формоване или басейна на изливане в леене) до портите. При инжекционно формоване, Използват се различни видове порти въз основа на изискванията на частта. Крайните порти са прости и често се използват за части с плоски повърхности, докато щифтовите порти са подходящи за малки, сложни части. Дизайнът на порти и бегачи е критичен. Ако портите са твърде малки, Разтопеният материал може да не запълни напълно кухината, което води до непълни части. Обратно, Ако портите са твърде големи, Възможно е да има проблеми като прекомерен материален поток, което води до светкавица (допълнителен материал около частта) и неравномерно пълнене. Бегачите могат да бъдат проектирани в един - система за бегачи за прости части или мулти - Система за бегачи за по -сложни геометрии, за да се гарантира равномерното разпределение на разтопения материал.

След като материалът се втвърди или постави във формата, Активира се система за изхвърляне, за да се отстрани частта от формата. Тази система обикновено включва изхвърлящи щифтове, изхвърлящи плочи, а понякога и изхвърлящи ръкави. Изхвърлящите щифтове са малки, Цилиндричните пръти, поставени стратегически около кухината. Когато мухълът се отвори, плаките за изхвърляне, които са свързани с щифтовете, се изтласкват напред от машината, принуждавайки щифтовете да изтласкат частта от кухината. Електните ръкави се използват, когато частта има цилиндричен отвор или характеристика. Втулката пасва около сърцевина, и когато се активира, тя изтласква частта от сърцевината. В производството на малки, деликатни пластмасови части като електронни компоненти, кладенец - Проектираната система за изхвърляне е от съществено значение за предотвратяване на увреждане на частите по време на отстраняването.

Когато разтопеният материал влезе в кухината на формата, Въздухът и други газове, присъстващи в кухината, трябва да избягат. Във формата е включена вентилационна система, за да се позволи това. Вентилациите могат да бъдат малки канали или канали, нарязани на повърхностите, обикновено по разделителните линии или в райони, където е вероятно газът да се натрупа. В метален кастинг, Ако газът не се обезвреди правилно, може да се качи в втвърдяващия метал, Създаване на дефекти като порьозност или отвори. При инжекционно формоване, Заловеният газ може да причини маркировки за изгаряне или непълно пълнене на формата. Размерът и местоположението на отдушниците се изчисляват внимателно въз основа на фактори като обема на кухината на формата, вида на обработката на материала, и скоростта, с която материалът се инжектира или изля.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разпознава значението на всяка частна част от формата за осигуряване на успешно производство. Когато клиентите се приближат до нас за плесен - Свързани продукти, Започваме с задълбочена оценка на техните специфични нужди. Например, Ако клиент е в пластмасовата инжекция - Формиране на бизнес и изисква форми за високо - обемно производство на сложни - Оформени части, Ние гарантираме, че кухината на плесен е проектирана с най -висока точност. Ние работим в тясно сътрудничество с нашата мрежа от надеждни производители на плесени, за да изберем правилните материали за сърцевината, Като се имат предвид фактори като устойчивост на топлина и стабилност на размерите. Относно портите и бегачите, Ние си сътрудничим, за да оптимизираме техния дизайн, с цел ефективен материал на материала и минимални отпадъци. За системите за изхвърляне и вентилация, Ние се уверяваме, че са проектирани безупречно, Тъй като всяка неизправност в тези системи може да доведе до скъпи закъснения на производството или дефектни продукти. Чрез използване на нашите обширни знания и отношения в индустрията с върха - Производители на ниво, Можем да наложим форми, които не само отговарят, но и надхвърлят очакванията на нашите клиенти, Давайки им конкурентно предимство на съответните им пазари.

Различни порти, като крайни порти, Пин порти, и филмови порти, имат различни ефекти върху качеството на формованата част. Крайните порти са прости и могат да осигурят сравнително голяма площ на потока, което е подходящо за части с плоски повърхности. Обаче, те могат да оставят видима оценка от страна. Пин портите са малки и са идеални за малки, сложни части, тъй като позволяват прецизен контрол на материала. Но те може да са по -склонни към запушване. Филмовите порти разпределят материала по -равномерно в широка зона, което може да бъде полезно за части с големи, плоски повърхности. Обаче, Неправилният дизайн може да доведе до неравномерен поток и дефекти.

В някои случаи, Основата на плесен може да бъде модифицирана и използвана за различни форми, ако размерът и общите изисквания са донякъде сходни. Обаче, В повечето ситуации, Основите на плесен са обичайни - Проектиран за всяка конкретна форма. Това е така, защото различните форми могат да имат различни размери на кухината и сърцевината, изискват различни нива на поддръжка, и имат различни нужди на системата за охлаждане и изхвърляне. Например, основа на плесен за голям - мащаб умира - Кастинг плесен за автомобилни части ще бъде много по -голям и по -здрав от този за малка пластмасова инжекция - формоване на формоване за потребителска електроника.

Общите материали за кухини от плесени включват стомана, алуминий, и някои високи - температурни полимери. Стоманата се използва широко, тъй като предлага висока якост и издръжливост, което го прави подходящ за висок - налягане и високо - температурни приложения като die - кастинг и голям - Мащабното инжекционно формоване. Може да издържи многократна употреба и силите, упражнявани от разтопения материал. Алуминият е по -лек и има добра топлопроводимост, което може да бъде изгодно за приложения, при които разсейването на топлина е от решаващо значение, като например в някои пластмасови инжекционни форми. Освен това позволява по -бързо време за охлаждане. Високо - Температурните полимери могат да се използват за форми в специфични приложения, където теглото е проблем и температурите, които участват, не са изключително високи. Обаче, Те може да не са толкова силни, колкото стоманата или алуминия и могат да имат ограничения по отношение на броя на производствените цикли, които могат да издържат.