Колко дебел ще изряза лазер с влакна от 1000W?

За въглеродна стомана, 1000W влакнест лазер обикновено може да се нарязва до приблизително 12 мм с дебелина. Това е така, защото въглеродната стомана има сравнително добра абсорбция на лазерната енергия при дължините на вълната, излъчвана от влакно лазер. Лазерният лъч загрява въглеродната стомана, топене и изпаряване на материала по пътя на гредата, Позволяване на ефективно рязане. Обаче, С наближаването на дебелината на тази граница, Качеството на рязане може да започне да намалява. Например, Нарязаните ръбове могат да станат по -груби, И може да има повече дроси (Разтопен материал, който се втвърдява върху нарязаната повърхност) прилепване към краищата.

Действителната дебелина на рязане във въглеродната стомана може да бъде повлияна от няколко фактора. Чистотата на въглеродната стомана играе роля. По -високо - качество, по -чистата въглеродна стомана може да бъде нарязана по -ефективно и до малко по -голяма дебелина в сравнение с по -ниската - Материали за оценка с примеси. Освен това, Скоростта на рязане също влияе върху максималната постижима дебелина. По -бавните скорости на рязане понякога могат да позволят на лазера да проникне по -дълбоко в материала, Но това също увеличава времето за обработка. Ако скоростта на рязане е твърде бърза, Лазерът може да няма достатъчно време, за да се стопи и изпари материала, което води до непълен или беден - Нарязване на качеството.

Когато става въпрос за неръждаема стомана, 1000W влакно лазер обикновено може да се нарязва до около 6 мм с дебелина. Неръждаемата стомана има различни свойства в сравнение с въглеродната стомана, особено в своята отражателна способност и топлинна проводимост. Легиращите елементи в неръждаема стомана го правят по -отразяващ за лазерния лъч, което намалява количеството енергия, погълнато от материала. В резултат на това, Лазерът трябва да работи по -усилено, за да проникне в материала, Ограничаване на дебелината на рязане. При дебелини близо 6 мм, Постигането на чисто и прецизно рязане става по -предизвикателно, и може да има проблеми като непоследователни нарязани ръбове и увеличена топлина - засегнати зони.

За да се оптимизира рязането на неръждаема стомана с 1000W влакно лазер, могат да се използват определени техники. Използване на подходящи асистентни газове, като кислород или азот, може да подобри процеса на рязане. Кислородът реагира с разтопената неръждаема стомана, Насърчаване на окисляването и подпомагане на изхвърлянето на разтопения материал от разрязването. Азот, от друга страна, може да предотврати окисляването и често се използва при чисто, оксид - Необходима е безплатна нарязана повърхност. Регулиране на лазерните параметри, като продължителността на импулса и честотата, Може също така да подобри ефективността на рязане на неръждаема стомана.

Алуминият и медта са силно отразяващи материали, които представляват значителни предизвикателства за 1000W влакно лазер. За алуминий, 1000W влакнест лазер обикновено може да се нарязва до около 3 мм с дебелина, докато за мед, постижимата дебелина е още по -малка, Често близо до 0 мм в практически приложения. Високата отразяваща способност на тези материали означава, че голяма част от лазерната енергия се отразява, а не се абсорбира, затруднявайки лазера да се нагрява и да стопи материала ефективно.

За да отрежете алуминий и мед с 1000W влакно лазер, Може да са необходими допълнителни мерки. Един подход е да се използват абсорбиращи покрития на повърхността на материалите. Тези покрития могат да увеличат усвояването на лазерната енергия, Подобряване на ефективността на рязане. Друг вариант е да използвате по -високо - захранващ лазер или различен тип лазерен източник, който е по -подходящ за високо - материали за отражателност. Обаче, за 1000W влакно лазер, Фокусът трябва да бъде върху по -тънки участъци от тези материали, за да се постигнат най -добри резултати.

Качеството на лазерния лъч, излъчван от лазера 1000W влакна, е от решаващо значение за определяне на дебелината на рязане. Кладенец - Колимираният лъч с ниска дивергенция може да се фокусира по -точно върху повърхността на материала. Ако разминаването на лъча е високо, Енергията на лазера ще бъде разпространена на по -голяма площ, Намаляване на плътността на мощността в точката на рязане. Това може да ограничи дълбочината, до която лазерът може да проникне в материала. Фокусиращата оптика също играе роля. Високо - Качествените лещи и огледалата, които могат точно да фокусират лазерния лъч към малък размер на петното, са от съществено значение за постигане на по -дълбоки разфасовки. По -малкият размер на петна концентрира лазерната енергия, Увеличаване на плътността на мощността и позволяването на лазера да реже през по -дебели материали.

Режимът на работа на лазера на влакната, като непрекъснато - вълна (CW) или пулсирани, може да повлияе на дебелината на рязане. В режим CW, Лазерът излъчва непрекъснат поток от светлина, което е подходящо за рязане на по -дебели материали, тъй като осигурява постоянен източник на енергия за топене и изпаряване на материала. Импулсни лазери, от друга страна, излъчват кратки изблици на високи - енергийна светлина. Докато импулсните лазери могат да бъдат полезни за определени приложения, като гравиране или рязане на тънки материали с висока точност, В случай на лазер с влакна 1000W, Режимът на CW като цяло е по -ефективен за максимизиране на дебелината на рязане.

Помощните газове са важен компонент в процеса на рязане на лазер. Те обслужват множество функции, включително издухване на разтопения и изпарен материал от изрязания Kerf, предотвратяване на окисляването на изрязаната повърхност, и подобряване на скоростта и качеството на рязане. За 1000W влакно лазер, Изборът на асистент и налягането му може значително да повлияе на дебелината на рязане. Например, При рязане на въглеродна стомана, Кислородът често се използва като помощ. Кислородът реагира екзотермично с разтопената въглеродна стомана, осигуряване на допълнителна топлина и подпомагане на по -ефективно изхвърлянето на разтопения материал. Това може да увеличи скоростта на рязане и потенциално да позволи рязане на малко по -дебели материали.

Налягането и дебитът на помощния газ трябва да бъдат оптимизирани за различни материали и дебелини на рязане. Ако налягането на газ е твърде ниско, Разтопеният материал може да не бъде изчистен ефективно, водещи до образуване на дроси и бедни - Нарязване на качеството. Обратно, Ако налягането на газ е твърде високо, Може да наруши лазерния лъч и да причини нестабилност в процеса на рязане. Оптималното налягане на газа и дебита също зависят от дебелината на отрязания материал. По -дебелите материали обикновено изискват по -високо налягане на газа за ефективно изчистване на разтопения материал от по -дълбоко изрязания kerf.

Изглед на Bbjump: Като агент за снабдяване, Когато клиентите обмислят 1000W влакнест лазер за рязане на приложения, Важно е да се оценят техните специфични изисквания за материал и дебелина. Ако основният ви фокус е върху въглеродната стомана и дебелините са наоколо 10 - 12мм, Лазерът с влакна от 1000W може да бъде жизнеспособен вариант. Обаче, Ако трябва да отрежете по -гъста въглеродна стомана или да работите с неръждаема стомана, алуминий, или мед при по -големи дебелини, Може да се наложи да помислите за по -високо - захранващи лазери или алтернативни методи за рязане.

За материали като неръждаема стомана, Инвестирайте в лазер с регулируеми лазерни параметри и възможността да използвате различни помощни газове. Тази гъвкавост ще ви позволи да оптимизирате процеса на рязане на различни неръждаеми - стоманени степени и дебелини. Когато се занимавате с алуминий и мед, Ако рязането на по -дебели секции е необходимост, Разгледайте опции като използване на абсорбционни покрития или сътрудничество с доставчик, който може да осигури предварително - третирани материали. Също, Уверете се, че избраното от вас лазерно оборудване има високо - Качествен лъч - Оптика за доставка за поддържане на доброто качество на лъча, което е от решаващо значение за постигане на най -добрата възможна дебелина на рязане. Работата с реномиран доставчик на лазерно оборудване, който може да предложи техническа поддръжка и обучение за оптимизиране на процеса на рязане на различни материали, също е силно препоръчително.

Намаляването. Когато скоростта на рязане намалява, Лазерният лъч има повече време за взаимодействие с материала, Доставяне на повече енергия на същото място. Това може да помогне за топенето и изпаряването на материала по -ефективно, потенциално позволява по -дълбоко проникване. Обаче, Има ограничения. Ако скоростта е намалена твърде много, Това може да доведе до прегряване на материала, причиняване на прекомерно образуване на дроси, По -широко изрязани керфки, и увреждане на повърхността на материала. Също, Максималната постижима дебелина в крайна сметка е ограничена от силата на лазера и свойствата на материала, като неговата отразяваща способност и топлинна проводимост. Така че, Докато намаляването на скоростта на рязане може да бъде полезна техника за оптимизиране на рязането на материали, близки до максималната граница на дебелината на рязането на лазера, Той не може значително да удължи диапазона на дебелината отвъд това, което лазерът е по своята същност.

Качеството на оптичните компоненти на лазера на влакната, като лещи и огледала, има значително влияние върху дебелината на рязане. Високо - Качествените оптични компоненти могат точно да съберат и фокусират лазерния лъч. Кладенец - Колимираният лъч с ниска дивергенция може да бъде фокусиран към по -малък размер на петното, Увеличаване на плътността на мощността на повърхността на материала. Тази концентрирана енергия е по -ефективна при топенето и изпаряването на материала, Активиране на по -дълбоки съкращения. Ако оптичните компоненти са с лошо качество, лъчът може да бъде изкривен, което води до по -голям размер на петна и по -ниска плътност на мощността. Това ще намали способността на лазера да реже на дебели материали. Освен това, високо - Качествената оптика е по -устойчива на увреждане от високото - Енергиен лазерен лъч, Осигуряване на постоянно изпълнение във времето. Така че, инвестиране във фибри лазер с високо - Качествените оптични компоненти са от решаващо значение за постигане на максимална възможна дебелина на рязане.

Да, Има няколко публикации - Техники за обработка, които могат да подобрят появата на съкращения, направени от 1000W влакно лазер върху дебели материали. Един често срещан метод е обезболяването, което включва премахване на всякакви бури или груби ръбове, останали на повърхността на рязане. Това може да стане с помощта на механични методи като шлайфане или използване на химически обезпаразителни агенти. Друга техника е полирането, което може да изглади нарязаната повърхност и да подобри завършека му. За материали, при които окисляването е проблем, като неръждаема стомана, Пасивационните лечения могат да се прилагат към изрязаните краища, за да се предотврати ръждата и да се подобри външния вид. Освен това, за разфасовки с дрос, Техники като ултразвуково почистване могат да се използват за отстраняване на останалия разтопен материал от изрязаната повърхност, което води до почистващ препарат - изглеждаща нарязана. Тези публикации - Техниките за обработка могат значително да подобрят цялостното качество и външния вид на съкращенията, Особено когато работите с дебели материали, при които постигате перфектно рязане по време на лазера - Процесът на рязане може да бъде предизвикателен.