Какви са 7 Основни части на CNC машина?

CNC контролерът често се счита за "мозък" на CNC машината. Той служи като Централен команден център, който интерпретира инструкциите, предоставени под формата на компютър - Помогнат дизайн (CAD) или програма за числово управление, Обикновено в g - Формат на кода. Това устройство преобразува тези цифрови инструкции в електрически сигнали, които насочват движението на осите на машината и работата на други компоненти.

Например, Когато производителят иска да произведе сложна механична част, Първо се създава CAD дизайнът на частта. След това CNC контролерът чете G - Код, генериран от този дизайн. Точно изчислява необходимите движения на режещите инструменти по X, Y, и z оси, за да оформят суровината в желаната част. Точността на контролера е от решаващо значение, Тъй като дори и най -малката грешна изчисление може да доведе до значителни грешки в крайния продукт. Високо - Крайните контролери на ЦПУ са оборудвани с усъвършенствани алгоритми и мощни процесори, за да се осигури бърза и точна обработка на сложни инструкции.

Задвижващи двигатели, Особено серво мотори, са отговорни за захранването на движението на осите на CNC машината. В повечето машини за ЦПУ, Има поне три оси (X, Y, и z), И всяка ос има свой серво мотор. Тези двигатели са проектирани да осигуряват високо - въртящ момент и прецизен контрол на скоростта.

Серви моторите работят в тандем със система за обратна връзка, като енкодери. Енкодерите са сензори, които непрекъснато наблюдават позицията на вала на двигателя и изпращат тази информация обратно към контролера на ЦПУ. Ако действителната позиция на оста се отклонява от програмираната позиция, Контролерът настройва изхода към серво двигателя, за да коригира грешката. Това се затвори - Системата за контрол на цикъла гарантира, че режещите инструменти се движат с изключителна точност, обикновено в рамките на няколко хиляди от инч. Например, в машина за фрезоване на ЦПУ, Сервоморите позволяват прецизното движение на фрезовия резач през детайла, Позволяване на създаването на сложни форми и прецизни разфасовки.

Шпинделът на машинния инструмент е критичен компонент, който държи и върти инструмента за рязане на високи скорости по време на процеса на обработка. Той е проектиран да осигурява необходимата сила на рязане и скорост, необходима за различни операции за обработка, като фрезоване, пробиване, и обръщане.

Налични са различни видове вретена, всеки подходящ за конкретни приложения. За високо - скоростна обработка, като например, когато работите с меки материали като алуминий, високо - скоростни вретена, които могат да достигнат скорост на въртене до до 60,000 обороти в минута (RPM) се използват. От друга страна, При обработване на по -твърди материали като стомана или титан, Изискват се вретена с по -високи възможности за въртящ момент, Дори и да работят с по -ниски скорости. Точността и стабилността на шпиндела са от изключително значение. Всяко колебание или несъответствие може да доведе до лошо покритие на повърхността и неточни разфасовки. Освен това, Някои вретена са оборудвани с функции като през - Системи за охлаждаща течност в шпиндела, които доставят охлаждащата течност директно до режещия ръб, Подобряване на живота на инструмента и ефективността на обработката.

Притежателят на инструмента е отговорен за сигурно задържане на режещия инструмент по време на обработката. Той играе жизненоважна роля за осигуряване на стабилността и точността на процеса на рязане. Притежателите на инструменти се предлагат в различни видове, в зависимост от вида на машината и специфичния инструмент за рязане, който се използва.

Например, при операции за смилане, Крайните мелници обикновено се използват, И те се държат в патронници или други видове притежатели на фрезови инструменти. Тези притежатели трябва да могат здраво да захванат инструмента, като същевременно позволяват лесни промени в инструмента. В ЦПК стругове, Инструментите за обръщане се държат в постове на инструменти или кули. Качеството на държача на инструмента влияе върху цялостната производителност на режещия инструмент. Кладенец - Балансираният и прецизно направен държачът на инструменти намалява вибрацията по време на обработката, което води до по -добър повърхностно покритие и по -дълъг живот на инструмента. Освен това, Някои притежатели на инструменти са проектирани да приспособяват различни размери на режещите инструменти, осигуряване на гъвкавост в процеса на обработка.

Линейните водачи са от съществено значение за осигуряване на гладко и прецизно движение на компонентите на машината по осите му. Те осигуряват ниско - Пътят на триенето за движение на масата, седло, и други движещи се части на CNC машината.

Линейните водачи обикновено се състоят от релса и карета. Каретата се движи по протежение на релсата с помощта на подвижни елементи като лагери или ролки. Този дизайн намалява триенето и износването, позволявайки високо - скорост и точно движение. В машина за фрезоване на ЦПУ, Линейните водачи позволяват на таблицата да се движи гладко в посоките x и y, Докато шпинделът се движи в посока z. Точността на линейните водачи е от решаващо значение за постигане на строги допустими отклонения в процеса на обработка. Високо - Качествените линейни водачи могат да поддържат точността на позицията в рамките на няколко микрометра, Гарантирайки, че крайният продукт отговаря на необходимите спецификации.

Детайлът или фиксаторът на материала се използва за задържане на суровината (детайл) на място по време на процеса на обработка. От съществено значение е да се гарантира, че детайлът остава стабилен и правилно приведен в съответствие с инструментите за рязане.

Приспособленията могат да бъдат прости скоби или по -сложен обичай - проектирани устройства, в зависимост от формата и размера на детайла. В някои случаи, Вакуумните патрони се използват за задържане на плоски детайли, особено тези, изработени от материали като пластмаса или не, - магнитни метали. За по -сложни форми, приспособленията могат да бъдат проектирани с 定位 щифтове и регулируеми опори, за да се осигури точно позициониране. Правилното използване на тела не само подобрява точността на процеса на обработка, но също така увеличава производителността. Като сигурно държи детайла, Приспособленията позволяват по -бързи скорости на обработка и намаляват риска от грешки, причинени от движението на детайла.

Системата за охлаждаща течност в CNC машина обслужва множество важни функции. Първо, Той охлажда инструмента за рязане и детайла по време на обработката. Високо - Изрязването на скоростта генерира значително количество топлина, което може да доведе до бързо износване на режещия инструмент и да повлияе на качеството на детайла. Охлаждащата течност абсорбира тази топлина, Намаляване на температурата в зоната на рязане и удължаване на живота на инструмента за рязане.

Второ, охлаждащата течност помага при промиването на чиповете, произведени по време на обработката. Тези чипове могат да се натрупат на детайла или в зоната за рязане, причиняваща увреждане на инструмента и влияе върху точността на рязането. Системата за охлаждаща течност използва помпи за циркулиране на охлаждащата течност, който се напръсква или наводнява върху зоната за рязане. Налични са различни видове охлаждащи охлаждания, като вода - базирани емулсии, Синтетични охлаждащи тела, и масло - базирани на течности. Изборът на охлаждаща течност зависи от вида на обработката на материала и специфичната работа на обработката. Например, вода - Основаните охлаждания често се използват за общи - целенасочена обработка, докато масло - Охлаждащите охлаждания могат да бъдат предпочитани за обработка на по -трудни материали.

При снабдяване на CNC машина или неговите компоненти, Разбирането на тези седем основни части е основно. Ако търсите CNC машина за конкретно приложение, като високо - Прецизно фрезоване на малки части, Обърнете голямо внимание на качеството на шпиндела, Притежатели на инструменти, и линейни водачи. Високо - скорост, Точният шпиндел със съвместими държачи за инструменти ще бъде от решаващо значение за постигане на необходимата прецизност.

Бюджетът винаги е съображение. Докато високо - Крайните компоненти могат да предложат по -добра производителност, Те също идват на по -висока цена. За малки - мащабни операции или тези на строг бюджет, Потърсете компоненти, които предлагат добър баланс между цената и качеството. Например, При избора на система за охлаждаща течност, Има разходи - Налични са ефективни опции, които все още осигуряват адекватни възможности за охлаждане и отстраняване на чипс.

Изследвайте различни производители. Реномираните производители често произвеждат компоненти с по -добър контрол на качеството и надеждност. Прочетете отзивите на клиентите и казусите, за да получите представа за истинския - Световно представяне на техните продукти. Освен това, Помислете за наличието на резервни части и след - услуга за продажби. В случай на повреда на компонента, Наличието на лесен достъп до резервни части и техническа поддръжка може да сведе до минимум престоя и да поддържа производството ви безпроблемно. Чрез внимателно оценяване на тези фактори, Можете да вземете информирано решение и да изберете правилната машина на CNC и неговите компоненти, които отговарят на вашите специфични производствени нужди.

Да, В много случаи, Можете да надстроите компонентите на вашата CNC машина. Например, Ако шпинделът на вашата машина има ниска максимална скорост и искате да работите върху материали, които изискват по -високи скорости, Можете да го замените с високо - Скорост на шпиндела. Обаче, Важно е да се гарантира, че новият компонент е съвместим с останалата част от машината. Надграждането на двигателите на задвижването може също да изисква надграждане до контролера на CNC, за да се гарантира правилната комуникация и контрол. Преди да направите някакви надстройки, Консултирайте се с производителя на машината или квалифициран техник, за да осигурите безпроблемна интеграция.

Редовната поддръжка е от решаващо значение за дълголетието и оптималната работа на частите на машината на ЦПУ. За CNC контролера, Дръжте го чист и без прах, и актуализирайте софтуера, препоръчан от производителя. Серво моторите трябва да се проверяват за правилното подравняване и се смазват редовно. Шпинделът на машинния инструмент трябва да бъде инспектиран за износване, и лагерите може да се наложи да бъдат подменяни периодично. Притежателите на инструменти трябва да бъдат почистени и проверени за всякакви повреди или несъответствие. Линейните водачи трябва да се поддържат чисти и смазани, за да се осигури гладко движение. Системата за охлаждаща течност трябва редовно да проверява нивото на охлаждащата течност, и филтрите трябва да бъдат заменени според нуждите. Редовната превантивна поддръжка може да помогне за идентифициране и справяне с потенциалните проблеми, преди да причинят големи проблеми.

Ако по -голяма част се провали по време на експлоатация, Той може да наруши процеса на обработка и потенциално да повреди детайла и други компоненти. Например, Ако шпинделът не успее, Инструментът за рязане може да спре да се върти или да започне да се поклаща, водещи до неточни съкращения и възможни щети на инструмента и детайла. В случай на повреда на серво двигателя, Осите на машината може да не се движат като програмирани, което води до неправилно позициониране на режещия инструмент. Ако системата за охлаждаща течност се провали, Инструментът за рязане може да прегрява и износва бързо, и чипс могат да се натрупват в зоната за рязане. В такива случаи, Важно е незабавно да спрете машината, за да предотвратите по -нататъшни повреди и да се свържете с техник, за да диагностицирате и поправите проблема.