Какви са различните видове форми?

В огромния и динамичен свят на производството, Малките са неразбраните герои, които оформят безброй продукти, които използваме в ежедневието си. От пластмасовите играчки, които носят радост на децата на сложните метални компоненти в автомобилите, плесените играят основна роля. Разбирането на различните видове форми е от решаващо значение за производителите, инженери, и всеки, който се интересува от производствения процес. Тази публикация в блога ще се задълбочи в различните видове форми, техните функции, и техните приложения в различни индустрии.

• Две - Плочни форми: Известен също като плесен с голяма вода на китайски, две - Плочните форми са най -простият тип инжекционни форми. Те се състоят от две основни части - Фиксирана половина (кухината) И движеща се половина (Ядрото). Когато мухълът се затвори, Пластмасата се инжектира в пространството между кухината и сърцевината. След охлаждане, двете половини на формата се отделят, и частта е изхвърлена. Две - Плочките са разходи - Ефективен и подходящ за производство на широка гама от пластмасови части, От малки компоненти като бутони до по -големи елементи като пластмасови контейнери.

• Три - Плочни форми: Нарича се още фина водна плесен，три - Плочните форми са по -сложни от две - Плочни форми. Те са съставени от три основни плочи. Едно предимство на три - Плочните форми е, че те могат да отделят пластмасовата част от бегача (каналът, през който тече разтопената пластмаса) по -чисто, което е полезно за части, където трябва да се сведе до минимум марката на бегача, като например в някои случаи на потребителска електроника. Този тип форми често се използва за части с по -сложни дизайни и когато множество порти (Точките, в които пластмасата влиза в кухината) са необходими.

• Форми за горещ бегач: В горещи форми на бегач, Системата за бегач е проектирана да поддържа пластмасовото разтопено през целия процес на инжектиране. Това елиминира необходимостта от подстригване и рециклиране на материала на бегача, Както в системите за студени бегачи. Формите на горещите бегачи са повече енергия - ефективен и може да намали материалните отпадъци. Те обикновено се използват във високо - обемно производство на пластмасови части, Особено тези, при които цената на материала и ефективността на производствения процес са критични фактори.

• Екструзионно издухване: При екструдиране на издухване, Парисънът се образува чрез екструдиране на разтопена пластмаса чрез матрица. Този метод е подходящ за производство на голямо разнообразие от кухи пластмасови продукти, От малки бутилки за козметика до големи индустриални контейнери. Екструзионните пушки са сравнително прости в дизайна и могат да бъдат разходи - Ефективен за среден - да - високо - производство на обем.

• Инжекционни пушки: Инжекционното формоване на удар започва с инжектиране на разтопена пластмаса в предварително - формирайте мухъл, за да създадете предварително - форма, което е малко, куха тръба - като структура. Пред - След това формата се прехвърля в пухкава форма, където въздухът е взривен в него, за да се разшири предварително - формирайте и оформете крайния продукт. Инжекционните пушки често се използват за производство на високо - качество, точност - направени кухи пластмасови части, като фармацевтични бутилки и някои контейнери за храна, Тъй като процесът може да осигури по -добър контрол върху дебелината на стената и формата на крайния продукт.

• Пясъчни калъфки: Пясъчното леене е един от най -старите и най -често срещаните процеси на кастинг. Пясъчни капки се правят чрез опаковане на пясък около шаблон, което е реплика на последната част. Пясъкът е уплътнен, за да образува формата на кухината на формата. След като моделът бъде премахнат, Разтопеният метал се излива в кухината. Пясъчните капки са сравнително евтини за производство и са подходящи за леене на големи части или части със сложни форми. Те често се използват при производството на блокове на двигателя, Машилни части, и артистични скулптури.

• Умиращи капчици: Формите за леене на матрици са изработени от метал, Обикновено стомана или алуминий. В кастинг, Разтопеният метал се инжектира в кухината на формата под високо налягане. Този процес позволява производството на части с висока точност, гладки повърхности, и сложни геометрии. Формите за леене на матрици се използват широко в автомобила, електроника, и аерокосмическа промишленост за производствени части като компоненти на двигателя, Електронни заграждения, и фитинги за самолети.

• Форми за леене на инвестиции: Известен също като изгубен - леене на восък, Инвестиционният кастинг включва създаване на восъчен модел на желаната част. След това моделът на восъка се покрива с керамична обвивка. След като обвивката се втвърди, Восъкът се разтопи и се отстранява, Оставяне на куха кухина. След това разтопеният метал се излива в кухината, и след охлаждане и втвърдяване, Керамичната обвивка е отчупена, за да се разкрие готовият кастинг. Формите за леене на инвестиции се използват за производство на части с много висока точност и сложни детайли, като бижута, зъбни импланти, и някои аерокосмически компоненти.

• Отворен - Умиращи форми за коване: В отворено - умира коване, Металният детайл е поставен на стационарна наковалня, и движеща се матрица се използва за оформяне на метала чрез прилагане на удари или налягане. Отворен - Формите за коване са сравнително прости в дизайна и са подходящи за производство на малки - да - среден - размери партиди части с non - стандартни форми. Този метод позволява по -голяма гъвкавост при оформянето на метала, но може да изисква по -квалифицирани оператори.

• Затворен - Умиращи форми за коване: Затворен - умира коване, Известен също като впечатление - умира коване, включва използване на две матрици, които се вписват точно заедно. Металът е поставен в кухината на матрицата, И когато умиращите са затворени, Металът е принуден да запълни цялата кухина, което води до по -точна и сложна форма. Затворен - Формите за коване на матрици се използват за високо - обемно производство на части с постоянно качество и обикновено се използват в автомобилната и машинната индустрия за производствени компоненти като Gears, коляни, и свързващи пръти.