Е плесен или плесен пластмаса?

Когато става въпрос за пластмасово формоване или формоване, Различните пластмаси имат уникални свойства, които трябва да се вземат предвид. Например, Термопластици като полиетилен (PE), Полипропилен (Стр), и полистирол (Ps) Може да се разтопи и да се повтори - образува се многократно. За разлика от тях, термореактивни пластмаси като фенолни смоли и епоксидни смоли, веднъж излекуван, не може да бъде премахнат. Типът на използваната пластмаса ще определи дизайна и материала на формата или формата.

Термопластиците се използват широко при процесите на подреждане на инжектиране. Формите или формите за термопластика трябва да могат да издържат на високите температури, необходими за разтопяване на пластмасата и високото налягане по време на инжектиране. Например, при формоване на поликарбонат (PC), която има висока точка на топене, Мухълът или формата трябва да бъдат направени от високи - Качествена стомана, която може да издържи повишените температури, без да се деформира. Повърхностното покритие на формата или формата също е от решаващо значение, тъй като може да повлияе на качеството на повърхността на крайния PC продукт. Ако повърхността на формата или формата има несъвършенства, Те ще бъдат прехвърлени в пластмасовата част, особено за приложения, при които гладката повърхност е от съществено значение, Както в оптичните компоненти.

Термореактивна пластмаса, от друга страна, изискват различен подход. Тъй като те се лекуват химически при загряване, Формите или формите за термореактивна пластмаса трябва да бъдат проектирани, за да се улесни този процес на втвърдяване. Компресионното формоване е често срещан метод за термореактиране на пластмаса. Мухълът или формата трябва да могат да разпределят равномерно налягане и топлина, за да осигурят правилното втвърдяване в целия пластмасов материал. Например, В производството на фенолна смола - базирани електрически изолатори, Мухълът или формата са проектирани със специфична форма на кухина и нагревателни елементи, за да се гарантира, че фенолната смола лекува равномерно, Осигуряване на необходимите електрически и механични свойства.

Дизайнът на формата или формата е сложен процес, който отчита много фактори, включително формата на крайния продукт, вида пластмаса, и производствения процес.

Ъглите на черновата са съществена част от дизайна на плесен или плесен. Това са леки ъгли, добавени към вертикалните повърхности на кухината на формата или формата. Целта им е да позволят на пластмасовата част лесно да се изхвърля от формата или формата след охлаждане. Без подходящи ъгли, Частта може да се забие във формата или формата, водеща до увреждане по време на изхвърляне. Необходимият ъгъл на течение зависи от вида на пластмасата. Например, Пластмаси с висок коефициент на триене, като полиацетал (Пом), може да изисква по -голям ъгъл на течение в сравнение с пластмаси като акрилонитрил - бутадиен - стирол (ABS).

Правилното вентилация във формата или формата е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти в пластмасовия продукт. Когато разтопената пластмаса се инжектира във формата или кухината, Въздухът и други газове, хванати вътре, трябва да избягат. Ако тези газове не могат да избягат, Те могат да причинят празнини, мехурчета, или изгаряйте следи в пластмасовата част. Вентилациите могат да бъдат под формата на малки дупки, канали, или канали във формата или формата. Местоположението и размерът на тези отвори се изчисляват внимателно въз основа на модела на потока на пластмасата и вероятните зони, където газът ще се натрупва. Например, Във форма или плесен за голям пластмасов контейнер, Отдушниците могат да бъдат поставени в най -високите точки на кухината, за да се позволи на въздуха да избяга, тъй като пластмасата запълва пространството.

В Bbjump, Ние разбираме тънкостите, участващи в избора на подходящ форминг или плесен за производство на пластмаса. Когато клиентите се приближат до нас, Първо провеждаме подробен анализ на техните специфични нужди. Ако клиентът работи с нов и сложен пластмасов материал, Ние изследваме и ги свързваме с производители, които имат опит в работата с такива материали. Ние също така разглеждаме фактори като обема на производството. За високо - производство на обем, Препоръчваме форми или форми, изработени от трайни материали, които могат да издържат на износването на непрекъсната употреба. Освен това, Ние помагаме на клиентите да оптимизират дизайна на плесен или плесен. Чрез използване на усъвършенстван софтуер за симулация, Можем да прогнозираме потенциални проблеми в процесите на пластмасови потоци и плесен или плесен, Позволяване на дизайнерски корекции преди началото на производството. Това не само спестява време и разходи, но също така осигурява по -високо - Качествен краен продукт. Ние също така предоставяме насоки за пост - поддръжка на пулсиране или плесен, Споделяне на най -добрите практики за удължаване на живота на формата или формата и поддържане на консистенцията на продукта.

В повечето случаи, Не е препоръчително да използвате плесен или плесен, предназначен за един вид пластмаса за друг без значителни модификации. Различните пластмаси имат различни точки на топене, вискозитети, и проценти на свиване. Например, мухъл или плесен, предназначен за ниско - вискозитет пластмасата може да не е подходяща за високо - вискозитет пластмаса, тъй като пластмасата може да не тече правилно в кухината. Освен това, Температурните изисквания за различни пластмаси варират значително. Използването на грешна плесен или плесен може да доведе до дефектни продукти, като непълни части или части с прекомерно свиване. Обаче, В някои случаи, Ако двете пластмаси имат подобни свойства, Незначителни корекции на формата или формата, като промяна на системата за гмуркане или контрол на температурата, може да позволи използването му с новата пластмаса.

Повърхностното покритие на формата или формата има пряко влияние върху качеството на повърхността на пластмасовия продукт. Гладкото повърхностно покритие на формата или формата ще доведе до гладка повърхност на пластмасовата част. Това е особено важно за приложения, при които естетиката или функционалността зависят от гладка повърхност, като например при пластмасови лещи или контейнери за храна. Ако формата или формата имат драскотини, вдлъбнатини, или други несъвършенства, Те ще бъдат прехвърлени в пластмасовата част. В някои случаи, Текстурирано повърхностно покритие върху формата или формата може да се използва умишлено за създаване на конкретен вид или усещане на пластмасовия продукт, като не -не - Плъзгаща се повърхност върху пластмасови дръжки. Обаче, Постигането на желаното повърхностно покритие върху формата или формата изисква внимателни процеси за обработка и довършителни работи, и всички грешки в тези процеси могат да доведат до непоследователна или неприемлива повърхност на пластмасовия продукт.

Инжекционните формовъчни форми или форми са проектирани да издържат на високо налягане и температури на инжектиране. Обикновено имат сложна система за изтръпване, за да насочат потока от разтопена пластмаса в кухината. Половинките на формата или формата трябва да се затворят плътно, за да се предотврати изтичането на пластмаса. За разлика от тях, Компресионните формовъчни форми или форми са проектирани да прилагат налягане и топлина, за да бъдат предварително - поставен пластмасов материал. Те не изискват сложна система за изкривяване, тъй като пластмасата вече е в кухината преди компресията. Фокусът в компресионната плесенна плесен или дизайн на плесен е върху равномерно разпределяне на налягането и топлина в целия пластмасов материал. Инжекционни формовъчни форми или форми често се използват за високо - обемно производство на сложни - Оформени части, Докато формовъчните формички или форми за компресия са по -подходящи за термореактивни пластмаси и части с по -прости форми, като електрически изолатори. Материалите, използвани при инжекционни формовъчни форми или форми, може да се наложи да имат по -висока здравина, за да издържат на силите на инжектиране, Докато формовите или формите за компресия може да изискват материали с добра топлина - Провеждане на свойства, за да се гарантира равномерно втвърдяване на термореактивната пластмаса.