Какви са проблемите с изгубения восък за леене?

Един от най -известните проблеми с изгубения восък е високата цена, свързана с него. Първо, Използваните материали могат да бъдат скъпи. Восъкът за създаване на първоначалния модел трябва да има специфични свойства като добра ковчежимост за издълбаване или инжектиране, способността да държи формата си по време на инвестиционния процес, и чисто изгаряне по време на изгаряне, без да оставяте прекомерни остатъци. Специализирани восъци за леене, често смес от парафинов восък и други добавки, често се използват, И те могат да бъдат по -скъпи от обикновените восъци. Например, В бижутерийната индустрия, където често се изискват сложни дизайни, Бижутерите могат да използват високо - качествени восъци, които са формулирани, за да позволят прецизно издълбаване на настройки за скъпоценни камъни. Тези восъци могат значително да увеличат материалните разходи на парче.

Второ, Инвестиционните материали, които се използват за създаване на керамичната обвивка около модела на восъка, Също така допринасят за високата цена. Тези материали обикновено са силициев диоксид - Въз основа или друга топлина - Резистентни керамични съединения. В индустриални - мащаб изгубен восък леене, Необходими са големи количества инвестиционни материали, и цената им може да се добави бързо. Освен това, за някои високи - Приложения за ефективност, като производство на аерокосмически или медицински изделия, Може да се изискват специализирани инвестиционни материали с подобрени имоти, По -нататъшно увеличаване на материалните разходи.

Изгубеният восъчен кастинг е силно труд - интензивен процес, което също води до увеличени разходи. Квалифицирани занаятчии са необходими на различни етапи на процеса. В модела - Правене на етап, Независимо дали става въпрос за традиционна восъчна резба или работа с цифрови дизайни и 3D - отпечатани модели, Необходимо е високо ниво на изработка. Издълбаване на подробен восък модел с ръка изисква търпение и опит, И такъв квалифициран труд не е евтин. Дори когато използвате цифров дизайн и 3D печат, Обучени техници са необходими за експлоатация на оборудването и гарантиране на точността на моделите.

По време на създаването на формата, Прилагане на инвестиционните материали, и процесите на изгаряне и изливане, Необходими са внимателни мониторинг и прецизен контрол. Работниците трябва да бъдат бдителни, за да гарантират, че температурата по време на изгаряне е внимателно регулирана, и изливането на метал се извършва правилно. Всички грешки могат да доведат до дефектни отливки, което означава допълнителни разходи за преработка или бракуване на частите. В малки - мащабни работилници, разходите за труд на единица могат да бъдат сравнително високи поради ограничения обем на производството, докато е в голям - Мащабни индустриални операции, Чистият брой работници, участващи в множеството стъпки на процеса на леене на изгубен восък, все още води до значителни разходи за труд.

Процесът на леене на изгубен восък включва множество стъпки, всеки от които изисква прецизен контрол. Като се започне от модела - Изготвяне, Ако е традиционен восък - Метод за издълбаване, Карвърът трябва да бъде изключително внимателен, за да създаде точната форма и детайли. В цифровия дизайн и 3D - печат, Дигиталният модел трябва да бъде щателно създаден и оптимизиран за 3D печат, И след това 3D - отпечатаният восък или смола модел трябва да бъде публикуван - обработен правилно.

Когато създавате формата, подготовката на основния модел, Извършване на гумената плесен, и производството на восъчни модели трябва да се извършва с точност. Например, При производството на восъчни модели, инжектирането или изливането на разтопен восък в гумената плесен трябва да бъде внимателно контролиран, за да се гарантира еднаква дебелина и да не са хванати въздушни мехурчета.

Прилагането на инвестиционни материали е друга критична стъпка. Сърдината на инвестиционните материали трябва да се прилага равномерно върху восъчното дърво, и броят на потапянията и дебелината на покритието трябва да бъдат внимателно определени. A също - Тънката инвестиционна обвивка може да не е достатъчно силна, за да издържи високите температури по време на изгаряне и излива на метал, докато също - Дебелата черупка може да причини проблеми като бавно изгаряне на восък и затруднения при премахването на инвестиционната форма по -късно.

Етапите на изгаряне и изливане включват високо - температурни операции, които добавят към сложността на процеса. По време на изгаряне, Температурата в пещта трябва да се повдига постепенно, за да се гарантира, че восъкът изгаря напълно, без да причинява се напукване на керамичната обвивка поради термичен стрес. Идеалната температура на изгаряне може да варира в зависимост от вида на восъка и използваните инвестиционни материали. В малки - Мащабно кастинг на бижута, Процесът на изгаряне може да отнеме няколко часа, с температурата, която обикновено достига наоколо 600 - 800° C.. В индустриални - мащаб изгубен восък леене, например, При хвърляне на големи аерокосмически компоненти, Процесът на изгаряне може да бъде по -сложен и да изисква по -високи температури и по -дълги времена на нагряване.

По същия начин, По време на етапа на изливане, Разтопеният метал трябва да бъде при правилната температура, и процесът на изливане трябва да бъде внимателно контролиран. Ако металът е твърде горещ, може да ерозира керамичната обвивка, И ако не е достатъчно горещо, може да не се влива правилно във всички части на кухината на формата, което води до непълни отливки. Гравитално леене, най -често срещаният метод, разчита на разтопения метал, който се влива във формата под силата на гравитацията, Но за по -сложни геометрии или за намаляване на порьозността в леенето, вакуум - Може да се използва асистиран кастинг. Вакуум - Асистираният леене изисква допълнително оборудване и опит, за да се гарантира, че вакуумът се прилага правилно, за да се нанесе ефективно разтопения метал във всички части на кухината.

Има няколко вида дефекти, които могат да възникнат при изгубени восъчни отливки. Един общ дефект е порьозността, които могат да бъдат под формата на малки дупки или празнини в кастинга. Порьозността може да бъде причинена от няколко фактора, като хванат въздух по време на восъка - Процес на инжектиране или изливане, Неправилно отвеждане в инвестиционната форма, или еволюция на газ по време на втвърдяването на разтопения метал. В някои случаи, Ако моделът на восъка не е изгорен старателно, Остатъкът може да бъде оставен в керамичната обвивка. Когато разтопеният метал се излива, този остатък може да причини дефекти в леенето, като включвания или нередности на повърхността.

Друг потенциален дефект е грапавостта на повърхността. Повърхността на леенето може да не е толкова гладка, колкото желаната, което може да се дължи на проблеми с инвестиционните материали, като неравномерно приложение или лошо качество на суспензията. В някои случаи, Грубостта на повърхността може да бъде причинена и от начина, по който е направен моделът на восъка. Например, Ако имаше драскотини или несъвършенства по модела на восъка, Те могат да бъдат прехвърлени на повърхността на леенето.

Размерената точност е от решаващо значение при много приложения на изгубен восък леене, Но може да бъде предизвикателно да се постигне. Свиването на восъка по време на процеса на изгаряне и втвърдяването на метала по време на изливане може да повлияе както на крайните размери на леенето. Различните метали имат различна скорост на свиване, и ако те не се отчитат точно при дизайна на модела на восъка, Крайният кастинг може да е твърде голям или твърде малък. Освен това, Стабилността на инвестиционната обвивка по време на процесите на изгаряне и изливане също играе роля. Ако керамичната обвивка се деформира леко поради термичен стрес или други фактори, Това може да доведе до размерени неточности в кастинга. В приложения като аерокосмически или медицински изделия, Когато се изискват тесни допустими отклонения, Дори и малки размерени неточности могат да направят частта неизползваема, което води до значителни отпадъци и разходи.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира предизвикателствата, свързани с изгубения восък за леене. Ако сте изправени пред тези проблеми, Можем да помогнем по няколко начина. За разходи - Свързани проблеми, Можем да източваме високо - Качество, но все пак разходи - Ефективни материали за вас. Имаме връзки с надеждни доставчици, които предлагат конкурентни цени на восъци и инвестиционни материали. Чрез договаряне на насипни - сделки за покупка, Можем да ви помогнем да намалите вашите материални разходи. Относно труда - интензивни процеси, Можем да ви препоръчаме и да ви свържем с леярни или производители, които оптимизират производствените им линии и използват комбинация от квалифицирана работна ръка и автоматизация, за да повишат ефективността.

Що се отнася до обработката на сложността, Нашият екип може да ви предостави технически съвети. Можем да ви помогнем да оптимизирате съществуващия си процес на леене на изгубен восък, като предложим подобрения във всяка стъпка, от модел - Направяне на окончателното завършване. Например, Можем да препоръчаме използването на усъвършенстван софтуер за симулация, който може да прогнозира потенциални проблеми в процеса на кастинг, като порьозност или размерени неточности, Позволява ви да правите корекции на вашите параметри на дизайна и процеса преди действителното производство.

По отношение на качеството - Свързани проблеми, Можем да ви помогнем при прилагането на строго качество - мерки за контрол. Можем да ви помогнем да наложите оборудване за проверка, като x - лъчеви машини за откриване на вътрешни дефекти в отливките, и се координира с качеството - Контролни експерти, които могат да обучават вашия персонал как да идентифицират и предотвратяват общи дефекти на кастинга. Независимо дали сте малък - производител на скали или голям - Мащабна индустриална експлоатация, Нашата цел е да ви помогнем да преодолеете проблемите, свързани с изгубения восък и да постигнем високо - качество, разходи - ефективно производство.

За да се намали цената на изгубения восък за леене, Можете да започнете с извличане на материали в насипно състояние. Преговаряйте с доставчици за по -добри цени на восъчни и инвестиционни материали. Помислете да използвате повече разходи - Ефективни, но подходящи алтернативи на восък, без да се жертва качеството. Също, Оптимизирайте производствения си процес, за да намалите времето за труд. Това може да включва обучението на вашия персонал да бъде по -ефективен или да приложи някакво ниво на автоматизация, Особено в повтарящи се задачи като инжектиране на восък. Освен това, Минимизирането на отпадъците чрез подобряване на контрола на качеството, за да се избегне преработка или бракуване на дефектни отливки, може значително да намали разходите.

Ако изгубените ви восъчни кастинги имат порьозност, Първо проверете восъка - Процес на инжектиране или изливане, за да се гарантира, че няма вловен въздух. Уверете се, че моделът на восъка е без въздушни мехурчета. Проверете вентилацията в инвестиционната форма; Може да се наложи да се подобри, за да може въздухът да избяга по време на изливането на разтопен метал. Можете също да помислите за използване на вакуум - Метод за подпомагане на изливане, Което може да помогне за намаляване на порьозността, като извадите въздух от кухината на формата, когато металът се излива. Друг вариант е да регулирате състава на разтопения метал, Тъй като някои легиращи елементи могат да повлияят на газа - поведение на еволюцията по време на втвърдяване.

За подобряване на точността на размерите, точно отчитайте свиването на восъка по време на изгаряне и метала по време на втвърдяване. Използвайте диаграми за свиване или софтуерни симулации, специфични за материалите, които използвате, за да проектирате модела на восъка със съответния огромен размер, за да компенсирате свиването. Уверете се, че инвестиционната обвивка е стабилна по време на процесите на изгаряне и изливане. Използвайте високо - Качествени инвестиционни материали и следвайте правилните процедури за прилагане и втвърдяване на черупката, за да се предотврати деформацията. Също, Поддържайте постоянен контрол на температурата по време на всички етапи на процеса, Тъй като температурните вариации могат да повлияят на промените на размерите на восъка и метала.