Які вакуумны працэс ліцця?

У сферы сучаснага вытворчасці, Вакуумны працэс ліцця з'явіўся як высокаэфектыўны і дакладны метад стварэння металічных кампанентаў. Гэтая методыка значна павышае якасць ліццяў, мінімізуючы дэфекты і паляпшаючы агульную цэласнасць канчатковага прадукту.

• Стварэнне ўзору: Падобны на традыцыйны кастынг, Працэс пачынаецца са стварэння ўзору, якая з'яўляецца рэплікай заключнай часткі. Шаблоны можна зрабіць з такіх матэрыялаў, як дрэва, пластыкавы, альбо метал, у залежнасці ад складанасці і колькасці дэталяў, якія трэба вырабіць. Для складаных геаметрый, некалькі - могуць спатрэбіцца ўзоры твораў.

• Выраб цвілі: Шаблон выкарыстоўваецца для стварэння цвілі, часта зроблены з пяску, керамічны, альбо спалучэнне матэрыялаў. У пяску - Вакуумная ліццё цвілі, Пясчаная сумесь спакаваецца вакол малюнка ў ліўні. Для больш дакладных прыкладанняў, Інвестыцыйныя ліццёвыя формы, зроблены з керамікі - на аснове матэрыялаў, выкарыстоўваюцца. Гэтыя формы распрацаваны, каб супрацьстаяць высокай тэмпературы расплаўленага металу.

• Ушчыльненне цвілі: Пасля падрыхтоўкі цвілі, ён змяшчаецца ў запячатаную камеру. Затым камера падключаецца да вакуумнай сістэмы. Сама цвіль павінна быць належным чынам запячатана, каб пераканацца, што паветра можа быць эфектыўна выдалены. У некаторых выпадках, Для стварэння паветра выкарыстоўваюцца гумовыя пракладкі або іншыя герметычныя матэрыялы - Шчыльная ўшчыльненне паміж палоўкамі цвілі альбо вакол усёй зборкі цвілі.

• Эвакуацыя ў камеру: Вакуумны помпа актывуецца, каб выдаліць паветра з камеры. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць вельмі нізкага - асяроддзе ціску, звычайна ў дыяпазоне некалькіх мілібараў ці нават ніжэй, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў працэсу ліцця. Гэта нізка - стан ціску памяншае колькасць газу, які можа растварацца ў расплаўленым метале і мінімізуе фарміраванне бурбалак падчас залівання.

• Раставанне металу: Выбраны метал або сплаў плавяцца ў печы да адпаведнай тэмпературы для ліцця. Агульныя металы, якія выкарыстоўваюцца ў вакуумным ліцці, ўключаюць алюміній, тытан, з нержавеючай сталі, і розныя суперліі. Тэмпература плаўлення старанна кантралюецца, каб забяспечыць належную цякучасць расплаўленага металу для плаўнага залівання.

• Уліванне ў вакуум - Герметычная цвіль: З камерай пад вакуумам, Расплаўлены метал уліваецца ў паражніну формы. Вакуум дапамагае расплаўленым металу лягчэй цячыцца ва ўсіх частках цвілі, асабліва ў складаных геаметрыях, дзе традыцыйная гравітацыя - На аснове залівання можа ўзнікнуць цяжкасці. Гэты палепшаны паток можа прывесці да лепшага - Напоўненыя формы і менш дэфектаў ліцця.

• Застыванне ў вакууме: Пасля налівання, Расплаўлены метал пачынае застываць у форме. Працягваецца вакуумная серада падчас зацвярдзення дапамагае яшчэ больш знізіць адукацыю ўнутраных пустэч і сітаватасці. Хуткасць астуджэння можна кантраляваць такімі фактарамі, як матэрыял цвілі, Наяўнасць астуджальных каналаў у форме, і выкарыстанне ізаляцыйных матэрыялаў вакол формы.

• Выдаленне ліцця: Пасля таго, як метал цалкам застыў, вакуум вылучаецца, і цвіль адкрыта, каб выявіць акцёрскую частку. У некаторых выпадках, Дадатковыя аздабленне, такія як абрэзка, апрацоўванне, і цеплааддача можа спатрэбіцца для дасягнення канчатковых патрэбных памераў і механічных уласцівасцей кампанента.

• За кошт памяншэння наяўнасці паветра - Звязаныя дэфекты, Вакуумны кастынг дазваляе лепш кантраляваць дакладную дакладнасць акцёрскіх дэталяў. Расплаўлены метал запаўняе паражніну цвілі больш раўнамерна, што прыводзіць да дэталяў, якія бліжэй да прызначаных тэхнічных характарыстык дызайну. Допускі да ± 0,1 - 0.5 мм часта можа быць дасягнуты, у залежнасці ад складанасці часткі і працэсу ліцця, які выкарыстоўваецца.

• Зніжэнне сітаватасці і захопу газу ў вакууме - Адкінутыя часткі прыводзяць да паляпшэння механічных уласцівасцей. Гэтыя часткі звычайна маюць больш высокую трываласць на расцяжэнне, лепшая ўстойлівасць да стомленасці, і ўзмоцненая пластычнасць у параўнанні з дэталямі, якія вырабляюцца традыцыйнымі метадамі ліцця. Гэта робіць вакуум - Адкінутыя кампаненты ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, дзе высока - Патрабуюцца матэрыялы для выканання, напрыклад, у аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці.

• Вывядзенне паветра з асяроддзя ліцця значна зніжае ўзнікненне такіх дэфектаў, як сітаватасць, ярлы, і ўключэнні. Сітаватасць, што можа аслабіць структуру кастынгу і паменшыць тэрмін яго стомленасці, мінімізуецца, таму што ў расплаўленым метале ёсць менш газу. Уключэнні, якія з'яўляюцца замежнымі часціцамі ў кастынгу, таксама менш шанцаў уводзіцца падчас працэсу залівання ў вакуумным асяроддзі.

• У аэракасмічным сектары, Вакуумнае ліццё выкарыстоўваецца для атрымання крытычных кампанентаў, такіх як лопасці турбіны, Кар., і структурныя часткі. Лопасці турбіны, Напрыклад, трэба супрацьстаяць высокай тэмпературы і механічных нагрузак. Пыласос - Адкінутыя лопасці турбіны маюць больш раўнамерную мікраструктуру і лепшыя механічныя ўласцівасці, забеспячэнне надзейнай прадукцыйнасці ў рухавіках самалётаў.

• Аўтамабільная прамысловасць выкарыстоўвае вакуумны кастынг для высокага вырабу - Кампаненты рухавіка прадукцыйнасці, такія як галоўкі цыліндраў, поршні, і злучальныя стрыжні. Гэтыя кампаненты патрабуюць дакладных памераў і выдатных механічных уласцівасцей для павышэння эфектыўнасці і даўгавечнасці рухавіка. Пыласос - Адкінутыя дэталі таксама могуць спрыяць зніжэнню вагі транспартных сродкаў, што мае вырашальнае значэнне для павышэння эфектыўнасці паліва.

• У медыцынскай сферы, вакуумнае ліццё выкарыстоўваецца для стварэння імплантатаў і пратэзавання. Гэтыя прылады павінны быць біялагічна сумяшчальнымі і мець дакладную геаметрыю для належнай формы і функцыянавання ў чалавечым целе. Пыласос - Адкінутыя імплантаты, напрыклад, замены сцягна і калена, можа быць выраблена з высокай дакладнасцю і якасцю, Забеспячэнне доўгага - тэрмін надзейнасць і камфорт пацыента.