Які працэс дзьме?

Ліццё ўдар - гэта вытворчы падыход, які пераважна выкарыстоўваецца для вырабу полых пластыкавых кампанентаў. Па сваёй сутнасці, Працэс прадугледжвае нагрэў пластыкавы матэрыял, пакуль ён не дасягне падатлівага стану. Пасля, ён утвараецца ў папярэдне - Структура формы, Звычайна трубка - Як канфігурацыя, званая парызонам альбо нарыхтоўкай. Пасля гэтага, Сціснутае паветра выкарыстоўваецца для надзімання гэтага папярэдняга - у форме пластык унутры формы. Ціск паветра прымушае размягчыся пластык дакладна адпавядаць форме паражніны цвілі, у канчатковым рахунку дае патрэбны полы прадукт. Пасля таго, як пластык астыў і застыў, цвіль адкрываецца, і гатовая частка выкідаецца.

Ліццё экстразіі выступае як адна з самых універсальных і шырока прынятых метадаў ліцця ўдар. У гэтым працэсе, Пластыкавыя гранулы першапачаткова падаюцца ў экструдэр. Экструдэр награвае і растае пластык, Затым прымушае яго праз памерлую, Стварэнне бесперапыннага, полая пластыкавая трубка, вядомая як парысан. На гэтым этапе, Парысан застаецца ў расплаўленым і гнуткім стане. Цвіль, звычайна складаецца з дзвюх паловаў, Потым заціскаецца вакол Парызона. Удар устаўлены праз адзін канец парызона, і сціснутае паветра ўзарвана праз шпільку. Гэта ціск паветра пашырае парысан, цвёрда прыціскаючы яго да ўнутраных сцен цвілі. Адначасова, Унізе парысу запячатаецца, прыціскаючы матэрыял разам. Пасля таго, як пластык астыў і застыў у форме, цвіль адкрываецца, і нядаўна сфармаваная полая частка выдаляецца. Любы залішні пластык, згадваецца як Flash, які ўтвараецца ў швах і дна, дзе сустракаліся паловы цвілі, і матэрыял быў заціснуты, падстрыжаны пры дапамозе фрэза, каб даць частцы чыстую аздабленне.

Падчас працэсу ліцця выдушэння экструзіі, Такія фактары, як тэмпература экструдара, Хуткасць экструзіі, і ціск сціснутай паветра. Напрыклад, Калі тэмпература экструдара занадта нізкая, пластык можа не цячы праз штамп, што прыводзіць да няроўнай парысу. З іншага боку, Калі тэмпература занадта высокая, пластык можа пагоршыць, ўплывае на якасць канчатковага прадукту. Хуткасць экструзіі вызначае таўшчыню і паслядоўнасць парысу. Больш хуткая хуткасць экструзіі можа прывесці да танчэйшага парысу, у той час як павольная хуткасць можа прывесці да больш тоўстай. Ціск сціснутага паветра таксама трэба старанна кантраляваць. Недастатковы ціск можа не ў поўнай меры надзімаць парысан, каб адпавядаць паражніну цвілі, у той час як празмерны ціск можа прывесці да разрыву пластыку.

Ліццё экструзіі вельмі падыходзіць для атрымання шырокага спектру прадуктаў, асабліва тыя, якія маюць большы памер альбо маюць нерэгулярныя формы. Агульныя прыклады ўключаюць у сябе мыйныя бутэлькі, Аўтамабільныя пратокі, прамысловыя барабаны, і паліўныя танкі. У аўтамабільнай прамысловасці, Напрыклад, вялікі - Памер паліўных танкаў павінен быць як лёгкім, так і здольны вытрымліваць высокі ціск. Ліццё экструзіі дазваляе вырабляць паліўныя бакі з правільным спалучэннем сілы і формы, часта выкарыстоўваюць высокі - Шчыльнасць поліэтылену (Hdpe) альбо іншая адпаведная пластыка. Магчымасць стварэння дэталяў са зменнай таўшчынёй сцен таксама робіць яго прыдатным для прадуктаў, якія патрабуюць розных узроўняў даўгавечнасці ў розных галінах. Напрыклад, Падстава вялікага прамысловага барабана можа спатрэбіцца больш тоўстыя сцены, каб падтрымаць яго вагу пры запаўненні, у той час як верхняя частка можа мець больш тонкую сцяну, каб паменшыць выкарыстанне матэрыялаў і кошт.

Звяртаецца з стварэннем папярэдняга стварэння - сфармаваная пластыкавая частка, вядомы як нарыхтоўка. Гэтая прэпарат вырабляецца шляхам ўвядзення расплаўленага пластыка ў паражніну цвілі вакол асноўнага стрыжня. Узнагароджанне мае зацвярдзелы знешні пласт і полы інтэр'ер. Пасля таго, як вырабляецца нарыхтоўка, ён пераносіцца на ўдарную форму. Здзімае цвіль заціскаецца вакол нарыхтоўкі, а затым сціснутае паветра ўводзіцца ў нарыхтоўку праз стрыжань. Ціск паветра прымушае нарыхтоўку пашырыцца і набыць форму паражніны ўдарнай формы. Пасля, цвіль адкрываецца, і гатовы прадукт выкідваецца. Ліццё ўмоўных ін'екцый прапануе высокую дакладнасць і выдатную аздабленне паверхні, паколькі нарыхтоўка ўжо знаходзіцца ў паўабароне - скончыў стан да стадыі дзьме.

Якасць нарыхтоўкі мае надзвычай важнае значэнне для ліцця ін'екцыйных удараў. Працэс ліцця ін'екцый для нарыхтоўкі павінен пераканацца, каб памеры дакладныя, а матэрыял раўнамерна размеркаваны. Любыя дэфекты ў нарыхтоўцы, напрыклад, бурбалкі паветра або няроўная таўшчыня, можна павялічыць падчас стадыі дзьме і паўплываць на канчатковы прадукт. Дадаткова, Перадача нарыхтоўкі з ін'екцыйнай формы ў форму для ўдару трэба старанна кантраляваць, каб пазбегнуць пашкоджанняў або дэфармацыі. Умовы тэмпературы і ціску на этапе выдзімання таксама павінны быць аптымізаваны для дасягнення патрэбнай формы і якасці канчатковага прадукту.

Гэты тып ліцця ўдар звычайна выкарыстоўваецца для вырабу невялікага, высокі - якасць, і дакладныя прадукты. Фармацэўтычныя флаконы, касметычныя кантэйнеры, і лабараторныя бутэлькі - тыповыя прыклады. У фармацэўтычнай прамысловасці, флаконы павінны мець паслядоўныя памеры, каб забяспечыць належную герметычнасць і сумяшчальнасць з медыцынскімі прыладамі. Ліццё ўмоўных умоў можа вырабляць флаконы з жорсткімі допускамі, мінімізацыя рызыкі ўцечкі альбо забруджвання. Гладкая аздабленне паверхні, атрыманая ў гэтым працэсе, таксама мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, дзе прадукт павінен быць візуальна прывабным, напрыклад, у выпадку з высокім - Завяршыце касметычныя кантэйнеры.

Ліццё на ўдарнае ўдар - гэта спецыялізаваны працэс, асабліва добра - падыходзіць для атрымання лёгкай вагі, высокі - моц, і празрысты пластыкавыя бутэлькі, напрыклад, тыя, якія выкарыстоўваюцца для напояў. Працэс пачынаецца з ліцця ін'екцый, Падобна да ліцця ін'екцый. Аднак, Перш чым узарваць нарыхтоўку ў канчатковую форму, ён награваецца да пэўнай тэмпературы. Затым расцяж, які расцягвае нарыхтоўку ўздоўж. У той жа час, Уводзіцца сціснутае паветра, у выніку чаго прэпарат пашыраецца ў прамянёвым кірунку. Такое спалучэнне расцяжэння як у восевых, так і ў радыяльных напрамках выраўноўвае палімерныя малекулы ў пластыку, Удасканаленне сілы матэрыялу, яснасць, і ўстойлівасць да ўздзеяння. Пасля таго, як пластык астыў і застыў у форме, гатовая бутэлька выкідваецца.

Працэс расцяжэння ў ін'екцыі расцяжкі - гэта ключавы дыферэнцыятар. Ступень расцяжэння павінна быць дакладна кантралявана для дасягнення аптымальнага балансу ўласцівасцей у канчатковым прадукце. Калі расцяжэнне недастаткова, Бутэлька можа не мець жаданай сілы і яснасці. І на карысці, над - расцяжэнне можа прывесці да таго, што пластык стане далікатным. Тэмпература нагрэву прэферара перад расцяжэннем таксама мае вырашальнае значэнне. Ён павінен быць дастаткова высокім, каб зрабіць пластык падатлівым для расцяжэння, але не настолькі высокі, што выклікае дэградацыю. Працэс астуджэння пасля дзьме таксама важны для таго, каб бутэлька захоўвала форму і ўласцівасці.

Найбольш распаўсюджанае прымяненне ліцця націскаў на ўдар - гэта вытворчасць бутэлек з напоямі, асабліва тыя, якія вырабляюцца з поліэтыленавага тэрэфталата (Пястун). Бутэлькі з вадой, Бутэлькі з содай, і кантэйнеры соку звычайна вырабляюцца з дапамогай гэтага працэсу. Лёгкі характар бутэлек зніжае транспартныя выдаткі, і ўзмоцненая трываласць і яснасць матэрыялу для хатніх жывёл робяць яго прыдатным для ўпакоўкі напояў, Па меры таго, як ён абараняе прадукт ад знешніх забруджванняў і дазваляе выразна бачна змесціва.

Працэс ліцця ўдару шырока выкарыстоўваецца ў ўпаковачнай галіне. Ад невялікіх пластыкавых бутэлек для вырабаў асабістай гігіены, такіх як шампунь і кандыцыянер, да вялікіх кантэйнераў для прамысловых хімічных рэчываў, дзьмуць - Сталаваныя прадукты ўсюдыісныя. У сектары прадуктаў харчавання і напояў, Бутэлькі для напояў, прыправы, і ядомыя алею звычайна вырабляюцца за кошт ліцця ўдар. Здольнасць вырабляць кантэйнеры з рознымі формамі, памеры, і таўшчыня сцен дазваляе наладзіць для задавальнення канкрэтных патрэбаў розных прадуктаў. Напрыклад, Бутэлька для выціскання для кетчупа можа мець танчэй, Больш гнуткая сцяна ў целе для зручнага сціску, у той час як плошча шыі і шапкі можа мець больш тоўсты, больш цвёрдая структура, каб забяспечыць належную ўшчыльненне.

У ўпаковачнай індустрыі, З'яўленне ўдару - Сфарбаваныя прадукты таксама маюць значэнне. Брэнды часта патрабуюць унікальных формаў і дызайнаў, каб іх прадукцыя вылучалася на паліцах. Ліццё ўдар можа адпавядаць гэтым дызайнерскім патрабаванням, Уключэнне стварэння вачэй - лоўля ўпакоўкі. Дадаткова, з павелічэннем увагі на ўстойлівасць, дзьмуць - Вытанчаная ўпакоўка можа быць зроблена з перапрацаваных матэрыялаў альбо распрацаваны для лёгкага ўтылізацыі, задавальняючы экалагічныя патрабаванні рынку.

У аўтамабільнай прамысловасці, Ліццё ўдар выкарыстоўваецца для вырабу розных кампанентаў. Паліўныя танкі, Як ужо згадвалася раней, з'яўляюцца значным прымяненнем. Дадаткова, паветраныя пратокі, якія адказваюць за накіраванне паветра ў ацяпленне аўтамабіля, вентыляцыя, і паветра - кандыцыя (ВВК) сістэмы, часта дзьмуць - ляпіць. Гэтыя пратокі павінны быць лёгкі. Дзьмуць - Вытанчаныя паветра, Аптымізацыя патоку паветра.

Да таго ж, Ліццё ўдар можа быць выкарыстана для атрымання іншых аўтамабільных дэталяў, такіх як вадасховішчы цепланосбіта, калектары паветранага спажывання, і нават некаторыя інтэр'ерныя кампаненты. Магчымасць стварэння дэталяў з пераменнай таўшчынёй сцен і складанай геаметрыі робіць ліццём для выдушэння прывабным варыянтам для вытворцаў аўтамабіляў, якія імкнуцца паменшыць вагу, палепшыць прадукцыйнасць, і павысіць эстэтыку сваіх транспартных сродкаў.

Медыцынскія прылады таксама прыносяць істотную карысць ад працэсу ліцця ўдару. Такія кампаненты, як катэтэры, Узор кантэйнераў, і некаторыя віды медыцынскіх труб вырабляюцца пры дапамозе ліццяў. У выпадку з катэтэрамі, здольнасць ствараць полы, Гнуткая труба з дакладнымі памерамі мае вырашальнае значэнне для бяспечнага і эфектыўнага выкарыстання ў медыцынскіх працэдурах. Гладкая ўнутраная паверхня ўдару - Скараныя катэтэры зніжаюць рызыку пашкоджання тканін арганізма падчас увядзення.

Для медыцынскіх кантэйнераў, Ліццё ўдар можа вырабляць кантэйнеры з высокім - Дакладныя памеры для забеспячэння дакладнага збору і апрацоўкі ўзораў. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры медыцынскім удары - Вытанчаныя вырабы старанна выбіраюцца, каб быць біялагічна сумяшчальнымі і стэрыльнымі, Сустрэча з жорсткімі нарматыўнымі патрабаваннямі медыцынскай прамысловасці.

Выдаткі на інструмент для ліцця ўдар, Асабліва для ліцця экструзіі ўдар, можа быць адносна нізкім у параўнанні з некаторымі іншымі вытворчымі працэсамі. Пасля таго, як вырабляюцца формы, вытворчы працэс можа быць вельмі аўтаматызаваны, дазваляючы высока - Вытворчасць аб'ёму па разумнай цане. Магчымасць вырабляць вялікую колькасць дэталяў за кароткі час робіць яго прывабным варыянтам для галін з высокім - Попыт на прадукты, напрыклад, упаковачная прамысловасць.

Аўтаматызацыя ў ліцці ўдар не толькі павялічвае хуткасць вытворчасці, але і паляпшае ўзгодненасць прадукту. З аўтаматызаванымі сістэмамі, параметры працэсу, такія як тэмпература, ціск, і час цыкла можна дакладна кантраляваць, Зніжэнне змены якасці прадукцыі. Гэта асабліва важна для галін, дзе якасць і надзейнасць прадукцыі маюць вырашальнае значэнне, напрыклад, медыцынскія і харчовыя ўпакоўкі.

Ліццё ўдар прапануе выдатную гнуткасць дызайну. Складаныя формы, у тым ліку тыя з падрэзамі і рознай таўшчынёй сценкі, можна дасягнуць. Гэта дазваляе вытворцам ствараць прадукты, якія не толькі функцыянальныя, але і эстэтычна. Напрыклад, Бутэлька ўнікальнай формы для новай маркі парфумы можа быць распрацавана пры дапамозе ліцця ўдар, каб вылучыцца на паліцах крамы.

Гнуткасць дызайну ліцця ўдар таксама распаўсюджваецца на здольнасць уключаць такія функцыі, як ручкі, носікі, і рэбры ў дызайн прадукту. Гэтыя функцыі могуць павысіць функцыянальнасць і зручнасць выкарыстання прадукту. Дадаткова, Для стварэння мульты можна выкарыстоўваць ліццё - Структуры пласта, якія могуць забяспечыць палепшаныя бар'ерныя ўласцівасці, моц, альбо іншыя канкрэтныя характарыстыкі ў залежнасці ад прыкладання.

Працэс дазваляе вырабляць лёгкія прадукты, не прыносячы шкоды даўгавечнасці. Старанна кантралюючы таўшчыню пластыкавых сцен і выкарыстоўваючы адпаведныя матэрыялы, дзьмуць - Сталаваныя дэталі могуць быць дастаткова моцнымі, каб супрацьстаяць звычайнай апрацоўцы і выкарыстанні. Гэта асабліва важна ў такіх прыкладаннях, як аўтамабільныя кампаненты, дзе зніжэнне вагі можа павысіць эфектыўнасць паліва, захоўваючы неабходную сілу.

У аэракасмічнай прамысловасці, Напрыклад, дзьмуць - Для зніжэння вагі інтэр'ераў самалётаў могуць быць выкарыстаны ліпенскія кампаненты без шкоды для бяспекі і прадукцыйнасці. Выкарыстанне лёгкага, але трывалага ўдар - Скараваныя прадукты таксама могуць спрыяць зніжэнню транспартных выдаткаў і ўздзеяння на навакольнае асяроддзе, Паколькі для перамяшчэння больш лёгкіх прадуктаў патрабуецца менш энергіі.

Працэс ліцця ўдар у першую чаргу падыходзіць для тэрмапластычных матэрыялаў. У той час як ёсць шырокі спектр тэрмапластыкаў, гэта можа быць не дастасавальна да ўсіх тыпаў матэрыялаў. Некаторыя матэрыялы могуць не мець правільнага спалучэння расплаву - Уласцівасці патоку і трываласць пры апрацоўцы з дапамогай ліцця ўдар.

Пэўны максімум - Прадукцыйнасць інжынернай пластмасы, Напрыклад, Можа мець вельмі высокія кропкі плаўлення або складаныя малекулярныя структуры, якія абцяжарваюць апрацоўку, выкарыстоўваючы традыцыйныя метады ліцця ўдар. Для апрацоўкі такіх матэрыялаў можа спатрэбіцца спецыялізаванае абсталяванне і прыёмы, якія могуць павялічыць кошт і складанасць вытворчага працэсу.

Хоць выдаткі на інструменты могуць быць разумнымі для высокіх - Вытворчасць аб'ёму, Першапачатковыя інвестыцыі ў формы, Асабліва для складаных альбо высокіх - Дакладныя прыкладанні, такія як ліццё ін'екцыйных удараў, можа быць значным. Гэта можа зрабіць гэта меншай коштам - эфектыўна для невялікага - Вытворчасць маштабу або для праверкі новых канцэпцый прадукту.

Кошт формаў у ліццё ўдар залежыць ад такіх фактараў, як складанасць дызайну прадукту, памер цвілі, і матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу цвілі. Для невялікага - Вытворчасць маштабу, Высокі першапачатковы кошт інструментаў можа быць не апраўданай, паколькі кошт за адзінку будзе адносна высокай. У такіх выпадках, Альтэрнатыўныя метады вырабу або метады правядзення прататыпаў могуць быць больш прыдатнымі.

Працэс часта стварае некаторыя адходы ў выглядзе ўспышкі, які трэба абрэзаць з гатовых частак. Хоць можна прыкласці намаганні па перапрацоўцы гэтых адходаў, Ён па -ранейшаму ўяўляе сабой дадатковы крок у вытворчым працэсе і можа спрыяць агульным вытворчым выдаткам.

Колькасць згенераванай ўспышкі можа мяняцца ў залежнасці ад тыпу працэсу ліцця ўдар і дызайну прадукту. У экструзійным ліцці, Напрыклад, Можа вырабляць больш успышкі ў параўнанні з ліццём ін'екцыйных удараў. Перапрацоўка ўспышкі можа дапамагчы паменшыць адходы, але для чысткі патрабуецца дадатковае абсталяванне і працэсы, раставаць, і паўторна - апрацоўваць флэш -матэрыял.

У bbjump, Мы выразна ўсведамляем, што выбар найбольш прыдатнага працэсу ліцця ўдар для вашага прадукту - гэта шматграннае рашэнне. Калі вы разглядаеце вялікія - Маштабная вытворчасць кантэйнераў або полых дэталяў з няправільнымі формамі, Ліццё экстразіі можа стаць выдатнай адпраўной кропкай. Наша шырокая сетка пастаўшчыкоў дазваляе нам звязаць вас з вытворцамі, якія спецыялізуюцца на гэтым працэсе і маюць правераныя вынікі вырабу высокай вытворчасці - Якасная прадукцыя, такія як прамысловыя барабаны або аўтамабільныя пратокі. Мы можам дапамагчы вам у ацэнцы магчымасцей гэтых пастаўшчыкоў, у тым ліку іх вытворчыя магутнасці, Меры кантролю якасці, і здольнасць адпавядаць вашым канкрэтным патрабаванням з пункту гледжання матэрыялу, памер, і дызайн.

Для прадуктаў, якія патрабуюць высокай дакладнасці і бездакорнай аздаблення паверхні, напрыклад, фармацэўтычныя флаконы або касметычныя кантэйнеры, Ліццё ўмоўнага ўдарнага ўдар - пераважны выбар. Мы можам дапамагчы вам вызначыць пастаўшчыкоў, абсталяваных дзяржавай - аб - а - Мастацкае абсталяванне і жорсткія сістэмы кантролю якасці, каб забяспечыць вашу прадукцыю адпавядаць самым высокім стандартам. Мы таксама разгледзім такія фактары, як досвед пастаўшчыка ў працы з канкрэтнымі матэрыяламі, неабходнымі для вашай прадукцыі, іх здольнасць прадастаўляць індывідуальныя рашэнні, і іх рэпутацыя ў гэтай галіне.

Калі гаворка ідзе пра лёгкі вага, высокі - сілавыя бутэлькі, як тыя, якія выкарыстоўваюцца для напояў, Аптымальны варыянт - гэта аптымальны варыянт. Мы можам накіроўваць вас пры ацэнцы пастаўшчыкоў на аснове іх вопыту ў працы з такімі матэрыяламі, як PET і іх майстэрства ў вытворчасці бутэлек з правільным балансам яснасці, моц, і кошт - працаздольнасць. Дадаткова, Мы ўлічым такія фактары, як аб'ём вытворчасці, матэрыяльныя выдаткі, і час свінцу. Калі ў вас ёсць вялікі - Аб'ём заказ, Мы можам дамовіцца аб выгадных цэнах з пастаўшчыкамі, якія маюць высокія магчымасці - хуткасць вытворчасці. І на карысці, Калі вы працуеце над невялікім - Праект маштабу альбо прататып, Мы можам дапамагчы вам знайсці пастаўшчыкоў, гатовых супрацоўнічаць на больш гнуткай аснове, Магчыма, выкарыстанне альтэрнатыўных метадаў для зніжэння першапачатковых выдаткаў на інструмент. Шляхам партнёрства з bbjump, вы можаце зрабіць добра - інфармаваныя рашэнні, якія ўраўнаважваюць якасць, каштаваць, і эфектыўнасць вытворчасці для вашага ўдару - Сталаваныя вырабы.

Ніякі, Не ўсе пластмасы падыходзяць для ліцця ўдар. Тэрмапластыкі - асноўныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе. Распаўсюджаныя тэрмапластыкі, такія як поліэтылен (Га), поліпрапілен (Pp), поліэтылен тэрэфталат (Пястун), і полівінілхларыд (ПВХ) шырока выкарыстоўваюцца дзякуючы сваёй здольнасці змякчацца пры награванні і зацвярдзенні пры астуджэнні. Аднак, Некаторыя пластмасы могуць не правільна расплавіцца - Характарыстыкі патоку альбо могуць пагаршацца падчас працэсу нагрэву, неабходнага для ліцця ўдар. Напрыклад, Некалькі высокіх - Прадукцыйнасць інжынернай пластмасы з вельмі высокімі пунктамі плаўлення можа быць складана апрацоўваць з дапамогай традыцыйных метадаў ліцця ўдар без спецыялізаванага абсталявання і тэхнікі. Дадаткова, Некаторыя пластмасы, магчыма, не змогуць супрацьстаяць ціску на стадыі дзьме альбо не могуць добра прыліпаць да паверхні цвілі, што прыводзіць да беднага - Якасная прадукцыя.

Кошт ліцця ўдар можа мяняцца ў залежнасці ад некалькіх фактараў. У параўнанні з ліццём ін'екцый для полых частак, Ліццё ўдар часта мае меншыя першапачатковыя выдаткі на інструменты, Асабліва для больш буйных і больш нерэгулярных прадуктаў. Для такіх частак ліццё ін'екцый можа запатрабаваць больш складаных і дарагіх формаў. Аднак, для невялікага, вельмі дакладныя дэталі, Ліццё ін'екцый можа быць даражэйшай коштам - эфектыўна, бо гэта можа дасягнуць больш жорсткіх допуску з меншымі адходамі. З пункту гледжання вытворчасці выдаткаў на адзінку, Ліццё ўдар можа быць вельмі коштам - эфектыўна для высокага - Вытворчасць аб'ёму з -за здольнасці хутка вырабляць дэталі. Але для нізкага - Вытворчасць аб'ёму, Кошт на адзінку можа быць вышэй, таму што фіксаваныя выдаткі на інструмент і налада распаўсюджваюцца на меншую колькасць частак. Іншыя фактары, якія могуць паўплываць на параўнанне выдаткаў, ўключаюць выкарыстаныя матэрыялы, Складанасць дызайну прадукту, і неабходная хуткасць вытворчасці.

Кантроль якасці пры ліцці ўдар мае важнае значэнне для забеспячэння высокай вытворчасці - Якасць дэталяў. Адной з распаўсюджаных мерай з'яўляецца візуальны агляд гатовых частак для любых прыкмет дэфектаў, такіх як расколіны, пустэчы, альбо няроўная таўшчыня сцяны. Гэта можна зрабіць уручную альбо пры дапамозе аўтаматызаваных сістэм аптычнай інспекцыі. Тэставанне ўцечкі таксама мае вырашальнае значэнне, Асабліва для такіх прадуктаў, як бутэлькі і кантэйнеры. Гэта можа быць дасягнута, ціск на частку і праверку на наяўнасць уцечкі паветра або вадкасці. Памерная інспекцыя - яшчэ адзін ключавы аспект, дзе вымяраюцца памеры часткі, каб пераканацца, што яны адпавядаюць зададзеным допуску. Гэта можна зрабіць з дапамогай суппорта, каардынаваць вымяральныя машыны (CMMS), альбо іншыя вымяральныя інструменты. Дадаткова, Матэрыяльныя выпрабаванні могуць праводзіцца на ўзорах пластыка, які выкарыстоўваецца для забеспячэння правільных механічных уласцівасцей і адпавядае неабходным стандартам. Некаторыя вытворцы таксама праводзяць тэставанне ўздзеяння, каб ацаніць трываласць удару - сфарбаваныя прадукты ў звычайных і экстрэмальных умовах.