Што такое працэс страчанага воску?

Першы крок у страчаным воску часта ўключае ў сябе стварэнне воскавага мадэлі. У традыцыйных метадах, Кваліфікаваныя рамеснікі выразаюць патрэбную форму непасрэдна з блока воску. Гэта вельмі дбайны працэс, асабліва пры стварэнні складаных або падрабязных канструкцый, напрыклад, прадуманая праца з філіграмамі на антыкварыяле - Ювелірныя вырабы ў стылі альбо дробныя дэталі невялікай скульптуры. Выкарыстоўваецца воск, як правіла. Напрыклад, Ювеліры могуць выкарыстоўваць спецыяльную воску, якая дазваляе дакладна выразаць налады для каштоўных камянёў. Памер і складанасць мадэлі воску некалькі абмежаваныя майстэрствам Карвера і даступнымі інструментамі. Аднак, з практыкай і вопытам, Надзвычай падрабязныя і складаныя мадэлі могуць быць распрацаваны.

У сучасны час, Тэхналогія значна пераўтварыла мадэль - стварэнне сцэны. Шмат вытворцаў і мастакоў зараз выкарыстоўваюць кампутар - аказаны дызайн (CAD) Праграмнае забеспячэнне для стварэння лічбавай мадэлі аб'екта. Гэты лічбавы дызайн прапануе некалькі пераваг. Гэта дазваляе лёгка змяняць і ітэрацыю, забеспячэнне таго, каб дызайн быў ідэальным, перш чым перайсці на наступны этап. Пасля таго, як лічбавы дызайн будзе дапрацаваны, Ён можа быць выкарыстаны для 3D -раздрукоўкі мадэлі воску або смалы. 3D Друк -мадэлі воску становяцца ўсё больш папулярнымі, бо яна можа дакладна прайграваць складаныя геаметрыі, якія былі б надзвычай складанымі, Калі не немагчыма, выразаць уручную. Напрыклад, у аэракасмічнай прамысловасці, 3D - Друкаваныя мадэлі воску выкарыстоўваюцца для стварэння кампанентаў са складанымі ўнутранымі каналамі астуджэння. 3D - Друкаваныя мадэлі таксама могуць быць выдзелены ў пэўных галінах, што выгадна для зніжэння выкарыстання матэрыялаў і вагі ў канчатковым кастынгу.

Калі першапачатковая мадэль воску будзе выкарыстоўвацца ў якасці галоўнага ўзору для атрымання некалькіх копій, Яго трэба адліваць і адшліфаваць, каб стварыць высокі - якасны майстар. Затым гэты галоўны ўзор выкарыстоўваецца для стварэння гнуткай цвілі, Звычайна вырабляецца з гумы. Гумовая форма - Працэс вырабу прадугледжвае зацісканне галоўнага ўзору ў гумовым злучэнні, які потым вылечваецца альбо "вулканізаваны" У канкрэтных умовах. Пасля таго, як гума зацвярдзела, яго можна асцярожна выдаліць з галоўнага ўзору, Стварэнне негатыўнага ўражання арыгінальнай мадэлі воску. Гэтая гумовая цвіль можна выкарыстоўваць некалькі разоў для атрымання некалькіх воску.

З гумовай формай на месцы, расплаўлены воск уводзіцца альбо, У некаторых выпадках, наліў у форму. Воск хутка астуджаецца і застывае ўнутры цвілі, набываючы форму арыгінальнага дызайну. Гэты працэс можна паўтараць шмат разоў, каб стварыць столькі воскавых узораў, колькі патрабуецца для вытворчасці. Для высокага - Вытворчасць аб'ёму, Аўтаматызаваныя сістэмы ўпырску воску часта выкарыстоўваюцца для забеспячэння ўзгодненасці ў воску. Гэтыя сістэмы могуць дакладна кантраляваць колькасць увядзення воску і ціск, што прыводзіць да раўнамерных мадэляў воску з мінімальнымі дэфектамі.

Пасля атрымання асобных узораў воску, да іх дадаюцца шрубы. Sprues - гэта васковыя каналы, якія выконваюць дзве важныя функцыі. Спачатку, Падчас воску - сцэна выгарання, Яны забяспечваюць шлях расплаўленага воску, каб выцякаць з керамічнай абалонкі. Другі, Падчас металу - Этап вылівання, Яны выступаюць у якасці трубаправодаў для расплаўленага металу, каб увайсці ў паражніну цвілі. Воскныя ўзоры, разам з іх прымацаванымі шрубамі, затым падключаюцца, каб утварыць дрэва - Падабаецца структура. Гэта размяшчэнне васковага дрэва дазваляе адначасова адкідваць некалькі частак, значна павялічваецца эфектыўнасць працэсу ліцця. Макет воскавых узораў на дрэве старанна плануецца забяспечыць раўнамернае размеркаванне расплаўленага металу падчас налівання і належнай эвакуацыі воску падчас выгарання.

Наступным крокам з'яўляецца пакрыццё васковым дрэвам інвестыцыйнымі матэрыяламі. Звычайна гэта робіцца, апускаючы васковае дрэва ў завісь крэмнія - заснаваная ці іншая спёка - устойлівыя керамічныя матэрыялы. Завісь прылягае да паверхні васковага, і пасля некалькіх паніжэнняў і пакрыццяў, тоўсты, Вакол васковага дрэва ўтвараецца моцная керамічная абалонка. У некаторых выпадках, Замест таго, каб апускацца, Воскавае дрэва можа быць змешчана ў колбу і акружана вадкай інвестыцыйнай тынкоўкай. Інвестыцыйны матэрыял з цягам часу цвярдзее, Стварэнне цвёрдага і цяпла - устойлівая цвіль. Таўшчыня і якасць інвестыцыйнай абалонкі з'яўляюцца важнымі фактарамі, паколькі яны павінны супрацьстаяць высокай тэмпературы падчас выгарання воску і металу.

Пасля таго, як інвестыцыйны матэрыял высах і загартаваны, колба, якая змяшчае воск - Укладзеныя інвестыцыі размяшчаюцца ўверх - уніз у печы. Па меры павышэння тэмпературы ў печы, Воск пачынае раставаць і выцякаць з керамічнай абалонкі праз ракавін. Гэты працэс, вядомы як выгаранне, старанна кантралюецца. Трэба паступова павышаць тэмпературу, каб пераканацца, што воск цалкам выгарае, не прымушаючы керамічную абалонку ўзламаць з -за цеплавога напружання. Для невялікага - Маштабныя ювелірныя вырабы, Працэс выгарання можа заняць некалькі гадзін, з тэмпературай звычайна дасягае 600 - 800° С. У прамысловым - Маштаб страчанага воску ліцця, Напрыклад, Пры кіданні вялікіх аэракасмічных кампанентаў, Працэс выгарання можа быць больш складаным і патрабуе павышэння тэмпературы і больш працяглага нагрэву. Пасля завяршэння выгарання, Негатыўная паражніну застаецца ў керамічнай абалонцы, Гэта дакладная копія арыгінальнага воску.

Перад тым, як наліць расплаўлены метал, Керамічная цвіль дадаткова награваецца ў печы, каб наблізіць яе да тэмпературы залівання металу. Гэта памяншае цеплавы шок пры ўводзе расплаўленага металу. Метал, якія могуць быць рознымі матэрыяламі, такімі як золата, срэбра, мосенж, бронза, альбо з нержавеючай сталі ў залежнасці ад прыкладання, расплаўляецца ў тыгелі. Пасля таго, як метал знаходзіцца ў правільным расплаўленым стане, яго ўліваюць у керамічную форму. Кастынг гравітацыі - звычайны метад, Там, дзе расплаўлены метал цячэ ў форму пад сілай цяжару. У некаторых выпадках, Асабліва для больш складанай геаметрыі альбо зніжэння сітаватасці ў кастынгу, пыласос - можа быць выкарыстаны дапаможны кастынг. У вакууме - Дапаможанае кастынг, Вакуум наносіцца на цвіль, што дапамагае больш эфектыўна намаляваць расплаўлены метал у усе часткі паражніны формы.

Пасля расплаўленага металу ў пэўнай ступені астыў і застыў, неабходна выдаліць інвестыцыйную форму, каб выявіць грубы кастынг. Гэты працэс, называецца DE - дзець, часта ўключае ў сябе тушэнне цвілі ў вадзе. Вада растварае вогнетрывалую тынкоўку інвестыцыйнай формы, палягчае адарвацца і вызваліць кастынг. Пасля выдалення інвестыцыйнай формы, шрубы, якія ў цяперашні час з'яўляюцца цвёрдымі металічнымі пашырэннямі ліцця, адсякаюцца. Спроу можна перапрацаваць і перарабіць для далейшага выкарыстання. На гэтым этапе грубы кастынг можа мець некаторыя паверхневыя недасканаласці і рэшткі інвестыцыйнага матэрыялу, якія трэба ачысціць.

Апошні крок у працэсе ліцця страчанага воску - гэта заканчэнне. Адкінутыя дэталі падвяргаюцца розным аздабленнем для дасягнення патрэбнай геаметрыі і аздаблення паверхні. Гэта можа ўключаць у сябе падачу, драба, і апрацоўка для выдалення лішняга матэрыялу, разгладзіць грубыя паверхні, і пераканацца, што памеры часткі знаходзяцца ў межах неабходных допуску. У некаторых выпадках, Для паляпшэння тэкстуры паверхні можа быць выкарыстаны пяшчаны бласціст. Для дэталяў, якія патрабуюць пашыраных механічных уласцівасцей, гарачыня - Лячэнне можа прымяняцца. Напрыклад, Некаторыя металічныя лізы могуць быць цяплом - апрацаваны, каб павялічыць іх сілу ці цвёрдасць. Дадаткова, Калі частка прызначана для канкрэтнага прыкладання, дзе важная ўстойлівасць да карозіі, ён можа быць пакрыты ахоўным пластом, напрыклад, пакрыццё ці жывапіс.

Bbjump, Як пошук агента, разумее тонкасці працэсу страчанага воску. Калі вы плануеце выкарыстоўваць страчаныя воск для вашага праекта, Мы можам дапамагчы вам некалькімі спосабамі. Першы, Мы можам дапамагчы вам атрымаць надзейныя ліцейныя вырабы альбо вытворцы, якія маюць вопыт у страчаным воску. Мы ацэнім іх магчымасці, у тым ліку тыпы матэрыялаў, з якімі яны могуць працаваць, складанасць дэталяў, якія яны могуць вырабляць, і іх працэсы кантролю якасці. Калі вы невялікі - вытворца маштабу, Магчыма, стварэнне унікальных ювелірных вырабаў, Мы можам звязаць вас з мясцовымі рамеснікамі альбо невялікімі - Маштабныя ліцейныя вырабы, якія прапануюць высокія - Якасныя паслугі кастынгу па разумнай цане. Для вялікіх - Маштаб прамысловых праектаў, Мы можам ідэнтыфікаваць вялікі - Вытворцы маштабу з пашыраным абсталяваннем і аўтаматызаванымі працэсамі для забеспячэння эфектыўнай вытворчасці. Мы таксама можам дапамагчы вам з фазай праектавання, Прадастаўленне разумення таго, як аптымізаваць дызайн для страчанага воску, каб паменшыць выдаткі і палепшыць якасць канчатковага прадукту. Будзь вы пачатковец у страчаным воску, ці хочаце пашырыць свае вытворчыя магчымасці, Наша каманда можа праводзіць вас праз увесь працэс, Ад выбару патрэбнага партнёра па кастынгу да забеспячэння таго, каб гатовыя прадукты адпавядалі вашым дакладным характарыстыкам.

Не ўсе воскі падыходзяць для страчанага воску. Воск павінен мець пэўныя ўласцівасці, такія як добрая падатлівасць для разьбы альбо ўпырску, Магчымасць трымаць форму падчас інвестыцыйнага працэсу, і чыстае гарэнне падчас выгарання, не пакідаючы празмерных астатніх. Спецыялізаваныя кастынгавыя воскі, часта сумесь парафінавага воску і іншых дабавак, звычайна выкарыстоўваюцца. Гэтыя воскі сфармуляваны, каб мець правільную тэмпературу плаўлення і характарыстыкі патоку для працэсу ліцця. Некаторыя воскі таксама могуць быць афарбаванымі альбо мець пэўныя дабаўкі, каб зрабіць іх больш прыкметнымі падчас разьбы або праверкі.

Максімальны памер дэталі, якую можна вырабіць пры дапамозе страчанага воску, у асноўным абмяжоўваецца памерам абсталявання, у прыватнасці, печ і інвестыцыі - Налада кастынгу. У невялікім - Маштабныя семінары, памер печы можа абмежаваць памер керамічнай абалонкі і, такім чынам, частка. Аднак, у прамысловым - маштабныя аперацыі, вялікі - памеры печаў і пашыраныя інвестыцыі - сістэмы ліцця могуць размясціць значна большыя дэталі. Напрыклад, Некаторыя аэракасмічныя кампаненты, якія маюць даўжыню ў некалькі футаў. Дадаткова, Складанасць ролі таксама гуляе ролю. Больш буйныя і больш складаныя дэталі могуць запатрабаваць больш уважлівага планавання і спецыялізаваных метадаў, каб забяспечыць паспяховае кастынг.

Страчаны воск ліццё вядома сваёй высокай вымяральнай дакладнасцю. У цэлым, Часткі, якія ўтвараюцца страчаным воскам, могуць у многіх выпадках дасягнуць допуску як ± 0,05 мм. На дакладнасць уплывае на некалькі фактараў, у тым ліку якасць першапачатковага воску, Устойлівасць інвестыцыйнай абалонкі падчас працэсаў выгарання і вылівання, і дакладнасць фінішных аперацый. З сучаснымі метадамі, напрыклад, выкарыстанне CAD - распрацаваны і 3D - Друкаваныя воскныя ўзоры, і ўдасканалены кантроль над параметрамі працэсу ліцця, мерная дакладнасць страчаных - воск - Адкінутыя дэталі можна падтрымліваць на вельмі высокім узроўні, што робіць яго прыдатным для прыкладанняў, дзе дакладныя памеры маюць вырашальнае значэнне, напрыклад, у прамысловасці аэракасмічных і медыцынскіх вырабаў.