Што такое цвіль у пластыку?

Дупло: Паражніну - гэта полая прастора ў пластыкавай форме, якая надае знешнюю форму пластыкавай прадукту. Яго павярхоўная аздабленне і дакладная дакладнасць маюць першараднае значэнне. Напрыклад, Пры вытворчасці аптычных лінзаў, вырабленых з пластыка, паражніну трэба апрацаваць з надзвычай высокай дакладнасцю. Нават найменшае недасканаласць, напрыклад, мізэрная драпіна альбо няправільная крывізна, можа істотна паўплываць на аптычныя характарыстыкі аб'ектыва. Высокі - якасная сталь, часта загартаваны і адшліфаваны ў люстэрка - як аздабленне, звычайна выкарыстоўваецца для вырабу паражнін для прымянення, дзе дакладнасць і даўгавечнасць маюць вырашальнае значэнне.

Асяродак: Ядра выкарыстоўваецца для стварэння ўнутраных функцый або полых прастор у пластыкавых вырабах. Пры вырабе пластыкавай трубы, Цыліндрычнае ядро змяшчаецца ў цэнтры паражніны формы. Па меры расплаўленага пластыка ўводзіцца, ён цячэ вакол ядра. Пасля застывання, Ядро выдаляецца, пакідаючы пасля сябе полы інтэр'ер трубы. Ядра можна вырабляць з розных матэрыялаў. У пяску - Працэсы ліцця для пластыка, Пяшчаныя ядра часам выкарыстоўваюцца з -за іх кошту - эфектыўнасць для нізкай - Вытворчасць аб'ёму. Аднак, для высокага - Дакладныя прыкладанні, такія як ліццё ўмоўных электронных кампанентаў, металічныя ядра, Звычайна выраблены з сталі або алюмініевых сплаваў, аддаюць перавагу іх цудоўнай стабільнасці.

Шыць: Sprue служыць асноўным каналам, праз які расплаўлены пластык трапляе ў форму. У машынах для ліцця ін'екцый, ён злучае сопла прылады ін'екцый з астатнімі рашоткамі сістэмы. У яго ёсць канічны дызайн, што палягчае гладкі паток пластыка ў форму, мінімізуючы страты ціску. У металічным ліцці, Спроу - гэта тое, дзе спачатку выліваецца расплаўлены метал. У пластыкавым ліцці, Калі ярней занадта невялікі, гэта можа выклікаць празмернае збор ціску - уверх падчас ін'екцыі, што прыводзіць да такіх пытанняў, як кароткія здымкі (няпоўная начынне паражніны цвілі). З іншага боку, Празмерна вялікая шруба можа прывесці да адходаў пластыкавага матэрыялу і больш працяглага астуджэння.

Бегуны: Бегуны - гэта каналы, якія распаўсюджваюць расплаўлены пластык ад вупні да асобных паражнін у мульты - паражніны формы альбо ў розных частках складанага сінгла - форма паражніны. Іх дызайн старанна аптымізаваны, каб забяспечыць роўны паток пластыка да ўсіх участкаў формы. Напрыклад, у форме, вырабляючы некалькі невялікіх пластыкавых раздымаў, Вілой - Распрацаваная сістэма бягуна забяспечыць, каб кожны раз'ём атрымала роўную колькасць пластыка, што прыводзіць да паслядоўнай якасці прадукцыі. Памер, абрыс, а размяшчэнне бегуноў вызначаецца такімі фактарамі, як аб'ём паражніны формы, глейкасць расплаўленага пластыка, і ціск ін'екцыі.

Вароты: Вароты - гэта невялікія адтуліны, праз якія расплаўлены пластык, нарэшце, трапляе ў паражніну цвілі. Ёсць некалькі тыпаў варот, кожны са сваімі перавагамі і прыкладаннямі. Краявыя вароты простыя і звычайна выкарыстоўваюцца для дэталяў з плоскімі паверхнямі. Яны дазваляюць лёгка выдаліць рэшту варот пасля лепкі. Штыфт варот, З іншага боку, падыходзяць для малых, Складаныя дэталі, калі яны дазваляюць дакладна кантраляваць пластыкавы паток. Памер і размяшчэнне варот аказваюць значны ўплыў на якасць адлітай часткі. Занадта малая вароты могуць прывесці да таго, што пластык застыў, перш чым цалкам запаўняць паражніну, што прыводзіць да няпоўнай часткі. І на карысці, Занадта вялікія вароты могуць прывесці да ўспышкі (Лішак пластыка вакол часткі) і няроўнае напаўненне.

Накіроўвалыя слупы: Накіроўвалыя слупы доўгія, Цыліндрычныя стрыжні звычайна ўсталёўваюцца на рухомым палове формы. Яны ўпісваюцца ў адпаведныя ўтулкі (Таксама вядомыя як гідныя рукавы) на стацыянарнай палове формы. Іх фундаментальная функцыя заключаецца ў тым, каб дзве паловы цвілі адкрываюцца і зачыняюцца з высокай дакладнасцю, Падтрыманне належнага выраўноўвання. У вялікім - Маштабныя формы ўпырску, Часта выкарыстоўваюцца некалькі накіроўвалых слупоў для забеспячэння стабільнага і дакладнага выраўноўвання. Гэта мае вырашальнае значэнне для прадухілення перакосу паміж паражнінай і ядром, што ў адваротным выпадку можа прывесці да дэфектных прадуктаў з нераўнамернымі сценамі або няроўнымі асаблівасцямі.

Кіраўніцтва ўтулак: Кіраўніцтва ўтулак - дакладнасць - апрацаваныя рукавы, якія размяшчаюць накіроўвалыя слупы. Звычайна яны вырабляюцца з матэрыялаў з нізкім трэннем, напрыклад, бронза альбо самаадчуванне - змазкі палімераў, каб уключыць плаўны рух накіроўвалых слупоў. Шчырае ўкладванне паміж накіроўвалым слупам і накіроўвалым утулкам забяспечвае мінімальнае зазор, што мае важнае значэнне для падтрымання дакладнасці выраўноўвання палоў цвілі. З цягам часу, З -за неаднаразовага выкарыстання, Кіраўніцтва ўтулак можа зношвацца, што можа паўплываць на выраўноўванне цвілі. Рэгулярны агляд і замена зношаных - Для забеспячэння паслядоўнай прадукцыйнасці цвілі неабходныя ўтулкі.

Шпількі выкідальніка: Штыфты выкідальніка невялікія, Цыліндрычныя стрыжні, якія выкарыстоўваюцца для выцяснення адлітай пластыкавай часткі з паражніны цвілі пасля зацвярдзення пластыка. Яны стратэгічна размешчаны вакол паражніны, Звычайна ў раёнах, дзе частка можа прытрымлівацца цвілі. Напрыклад, у пластыкавай форме для ін'екцый для невялікага электроннага корпуса, Шматразовыя штыфты могуць быць размешчаны ўздоўж бакоў і ўнізе паражніны, каб акуратна выштурхнуць далікатны корпус з формы, не наносячы ніякіх пашкоджанняў. Калі адкрыецца цвіль, штыфты выкідальніка рухаюцца наперад пласцінкай выкідальніка, які падключаны да механізму выкіду машыны.

Пласціны выкідальніка: Пласціны эжектора - гэта плоскія пласціны, якія падключаюцца да ўсіх шпілек выкідальніка. Калі механізм выкіду машыны ўключаецца, гэта ўжывае сілу да пласціны выкідальніка, што, у сваю чаргу, перамяшчае ўсе штыфты выкідальніка адначасова. Гэты скаардынаваны рух гарантуе, што адлітая частка раўнамерна выштурхоўваецца з формы. У некаторых выпадках, Асабліва для складанага - у форме ў форме дэталяў, У форме могуць быць некалькі пласцін выкідальніка, каб забяспечыць больш дакладны кантроль над працэсам выкіду. Напрыклад, У ліцці пластычнай частцы з мудрагелістымі ўнутранымі асаблівасцямі, Адна пласцінка выкідальніка можа быць выкарыстана для выкідання асноўнага корпуса дэталі, у той час як іншы прысвечаны выкіду меншага, больш далікатны ўнутраны кампанент.

Слайды: Слайды выкарыстоўваюцца, калі ў формы пластычнай частцы ёсць такія функцыі, як падрэзы (убудаваныя ўчасткі, якія прадухіляюць простае выкід) па баках. У пластыкавай форме ўпырску для частцы з бакавой адтулінай, Слайд можа быць распрацаваны для перамяшчэння гарызантальна, каб стварыць бакавое адтуліну падчас працэсу ліцця, а затым уцягнуць, каб дазволіць выкідваць частку. Слайды звычайна кіруюцца такімі механізмамі, як нахільныя штыфты (Таксама вядомы як кутавыя шпількі) альбо гідраўлічныя цыліндры. Напрыклад, У вытворчасці пластыкавай цацкі са здымнай ручкай, Для стварэння слота для ручкі можа быць выкарыстаны механізм слайда.

Нахільныя штыфты/кутавыя шпількі: Нахіленыя шпількі - гэта вуглавыя шпількі, якія фіксуюцца да паловы цвілі (Звычайна нерухомая палова) і займацца слотам у слайдзе. Калі адкрыецца цвіль, Адноснае рух паміж дзвюма паловамі цвілі прымушае нахілу, дазваляе яму выконваць сваю функцыю, напрыклад, стварэнне або выдаленне бакавой функцыі ў сфарбаванай частцы. Кут нахільнага штыфта старанна разлічваецца на аснове адлегласці, які трэба рухацца, і наяўнае месца ў форме. Правільны кут забяспечвае гладкае і дакладнае рух слайда, не выклікаючы празмернага напружання на кампаненты цвілі.

Астуджальныя каналы: У пластыкавых ліццях упырску і некаторых працэсах ліцця, Астуджальныя каналы з'яўляюцца неад'емнай часткай структуры цвілі. Яны прызначаны для цыркуляцыі цепланосбіта, Звычайна вада альбо спецыялізаваная астуджальная вадкасць, праз цвіль. Гэта дапамагае рэгуляваць тэмпературу цвілі і, Такім чынам, хуткасць, з якой расплаўлены пластык застывае. У лініі ін'екцыі пластыкавых дэталяў, Правільнае астуджэнне мае вырашальнае значэнне для забеспячэння вымярэння стабільнасці і мінімізацыі ўсаджвання. Планіроўка і дызайн астуджальных каналаў старанна аптымізуюцца ў залежнасці ад формы і памеру паражніны цвілі і тыпу пластыка, які апрацоўваецца. Напрыклад, у ліцці вялікага, плоская пластыкавая панэль, Сетка астуджальных каналаў можа быць распрацавана для забеспячэння раўнамернага астуджэння на ўсёй панэлі, Прадухіленне дэфармацыі.

Элементы ацяплення: У пэўных пластыкавых працэсах ліцця, асабліва для матэрыялаў, якія патрабуюць пэўных тэмпературных умоў для правільнага лячэння або патоку, Элементы ацяплення могуць быць уключаны ў форму. Напрыклад, у ліцці пэўнай тэрмарэтаматычнай пластыкі, Элементы награвання выкарыстоўваюцца для павышэння тэмпературы цвілі для ініцыявання працэсу хімічнага отвержденія. Гэтыя элементы награвання могуць быць у выглядзе сілавых награвальнікаў электрычнага супраціву або награвання, якія ўбудаваны ў структуру цвілі. Кантроль тэмпературы, які забяспечваецца награвальнымі элементамі, мае важнае значэнне для дасягнення патрэбных уласцівасцей у канчатковым пластыкавым прадукце. Дакладная рэгуляванне тэмпературы забяспечвае паслядоўныя отверждение і аптымальныя механічныя і хімічныя ўласцівасці пластыку тэрмарэгулявання.

Аснова цвілі: Падстава цвілі - гэта структурная аснова, якая ўтрымлівае ўсе астатнія кампаненты пластыкавай формы разам. Ён забяспечвае падтрымку і стабільнасць падчас працэсу ліцця. У ін'екцыйных формах, Падстава цвілі звычайна складаецца з дзвюх асноўных частак: стацыянарная валакна і рухаецца валакна. Паражніну і ядро ўсталёўваюцца на гэтыя пласціны. Падставы цвілі пабудаваны з высокіх - сілавыя матэрыялы, напрыклад, сталь, вытрымаць высокі ціск і сілы, якія аказваюцца падчас працэсу ліцця. Памер і дызайн асновы цвілі вызначаюцца такімі фактарамі, як памер паражніны формы, ціск ін'екцыі, і тып выкарыстання машыны для ліцця ін'екцый.

Падтрымка пласцін: Пліты для апор выкарыстоўваюцца для ўмацавання структуры цвілі і раўнамерна размеркаваць сілы, якія дзейнічаюць на ім. Іх часта размяшчаюць за паражніну і асноўныя ўстаўкі, каб не дапусціць дэфармацыі пад ціскам расплаўленага пластыка. У вялікім - Маштабныя формы, Для забеспячэння дадатковай трываласці і калянасці могуць быць выкарыстаны некалькі пласцін падтрымкі. Напрыклад, у форме для атрымання вялікіх пластыкавых аўтамабільных бампераў, Тоўстыя апорныя пласціны выкарыстоўваюцца для забеспячэння таго, каб паражніны і ядро падтрымлівалі форму на працягу высокай - Працэс упырску ціску. Гэта дапамагае прадухіліць любы скажэнне ў канчатковым прадукце бампера, Пераканайцеся, што ён адпавядае патрабаваным стандартам памераў і якасці.

Прынцып працы пластыкавых формаў вар'іруецца ў залежнасці ад канкрэтнага працэсу ліцця, Але агульная канцэпцыя застаецца ранейшай. У ліфроўцы ін'екцый, які з'яўляецца адным з самых распаўсюджаных працэсаў, Пластыкавыя гранулы спачатку падаюцца ў ацяпляльную бочку. Тут, Іх награваюць і растаюць спалучэннем цяпла ад награвальных элементаў і механічным дзеяннем верціцца шрубы. Як толькі пластык дасягае расплаўленага стану, шруба штурхае пластык праз рашоткі (шыць, бегуны, і вароты) і ў форму. Расплаўлены пластык запаўняе паражніну, узяўшы на сябе форму. Па меры таго, як пластык астуджаецца і застывае ў паражніны, цвіль адкрываецца, і сістэма выкіду (шпількі і пласціны выкідальніка) выштурхоўвае застыўную пластыкавую частку з формы.

У ліццё ўдар, і для - сфармаваны пластыкавы парысан (трубка - Падабаецца структура) змяшчаецца ў два - частка цвілі. Затым сціснутае паветра ўводзіцца ў парысан, прымушаючы яго пашырацца і адпавядаць форме паражніны формы. Пасля астуджэння, цвіль адкрываецца, і ўдар - Ліпляны пластыкавы прадукт, напрыклад, пластыкавая бутэлька, выдаляецца.

Формы ўпырску шырока выкарыстоўваюцца для масы - Выраб пластыкавых дэталяў з высокай дакладнасцю. Яны могуць быць распрацаваны як адзінокія - формы паражніны для атрымання адной часткі за цыкл альбо мульты - формы паражніны для вырабу некалькіх аднолькавых дэталяў адначасова. Формы для ўпырску падыходзяць для шырокага спектру пластыкавых матэрыялаў, Ад агульных тэрмапластыкаў, такіх як поліэтылен і поліпрапілен, да больш спецыялізаванай інжынернай пластмасы. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці аўтамабільных дэталяў, электронныя корпусы, і тавары народнага спажывання.

Выбітныя формы спецыяльна распрацаваны для вытворчасці полых пластыкавых вырабаў, напрыклад, бутэлькі, кантэйнеры, і цацкі. Працэс прадугледжвае надзіманне пластыкавага парыну ўнутры паражніны цвілі пры дапамозе сціснутага паветра. Здараваныя формы можна зрабіць з розных матэрыялаў, уключаючы алюміній і сталь, у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і тыпу пластыка, які апрацоўваецца. Яны з'яўляюцца неад'емнай часткай упаковачнай галіны, дзе попыт на пластыкавыя бутэлькі і кантэйнеры высокі.

Для фарміравання пластыкавых матэрыялаў выкарыстоўваюцца формы сціску, Асабліва тэрмасетнае пластма. У гэтым працэсе, перад - вымераная колькасць пластыкавага матэрыялу, часта ў выглядзе гранул альбо папярэдне - Утвараныя формы, змяшчаюцца ў паражніну формы. Затым цвіль зачынена, і ціск аказваецца для сціску і фарміравання пластыка. Цяпло таксама прымяняецца для ініцыявання працэсу отверждения для тэрмарэтаматычнага пластмасы. Сціскныя формы звычайна выкарыстоўваюцца пры вытворчасці электрычных ізалятараў, Аўтамабільныя дэталі, вырабленыя з кампазітаў з тэрмарэзацыямі, і некаторыя віды пластыкавай мэблі.

У працэсе астуджэння і зацвярдзення пластмасы маюць розныя хуткасці ўсаджвання. Дызайнерам трэба ўлічваць гэта ўсаджванне пры стварэнні цвілі. Напрыклад, Калі пластыкавая частка, як чакаецца, скарачыцца на пэўны адсотак, Памеры паражніны цвілі адпаведна павялічваюцца, каб пераканацца, што канчатковы прадукт адпавядае неабходным характарыстыкам. Спецыяльнае праграмнае забеспячэнне і эмпірычныя дадзеныя часта выкарыстоўваюцца для дакладнага прагназавання і кампенсацыі пластыкавага ўсаджвання.

Куты чарнавікоў маюць важнае значэнне ў дызайне пластыкавай формы. Гэта невялікія вуглы, дададзеныя да вертыкальных паверхняў паражніны цвілі і стрыжня, каб палегчыць лёгкае выкідванне пластыкавай часткі. Без належных кутоў скразнякоў, Частка можа затрымацца ў форме падчас выкідання, што прыводзіць да пашкоджання альбо цяжкасці ў выдаленні часткі. Кут праекта, неабходны, залежыць ад такіх фактараў, як тып пластыка, аздабленне паверхні часткі, і складанасць яго формы.

Правільная вентыляцыя мае вырашальнае значэнне ў пластыкавых формах, каб дазволіць паветра і іншыя газы, якія трапілі ў паражніну формы, каб уцячы, калі ўводзіцца расплаўлены пластык. Калі гэтыя газы не будуць выведзены, Яны могуць выклікаць дэфекты ў пластычнай частцы, напрыклад, пустэчы, бурбалкі, альбо спальванне слядоў. Аддушы могуць быць у выглядзе невялікіх адтулін, каналы, альбо пазы, выразаныя на паверхні цвілі, Звычайна ўздоўж разборных ліній альбо ў месцах, дзе газ, верагодна, назапашваецца.

Рэгулярнае абслугоўванне пластыкавых формаў мае важнае значэнне для забеспячэння іх даўгалецця і паслядоўнай працы. Сюды ўваходзіць рэгулярна чыстка формы, каб выдаліць любы пластыкавы астатак, змазваць рухомыя дэталі (напрыклад, накіроўвалыя слупы і слайды), і праверку на наяўнасць зносу альбо пашкоджанняў. Калі цвіль пачынае вырабляць дэталі з дэфектамі, напрыклад, Flash, Кароткія здымкі, альбо дэфармацыя, Ліквідацыя непаладак неабходна. Агульныя прычыны такіх дэфектаў ўключаюць праблемы з сістэмай варот (Забітыя вароты альбо няправільны дызайн бягуна), Праблемы з сістэмай рэгулявання тэмпературы (няроўнае астуджэнне або ацяпленне), альбо насіць кампаненты цвілі (напрыклад, пашкоджаную паражніну або ядро). Шляхам аператыўнага выяўлення і вырашэння гэтых пытанняў, Вытворцы могуць звесці да мінімуму прастою вытворчасці і падтрымліваць якасць прадукцыі.

Bbjump, Як пошук агента, разумее важнае значэнне кожнага аспекту пластыкавых формаў. Калі кліенты падыходзяць да нас да пластыкавай цвілі - Звязаныя тавары ці паслугі, Мы ініцыюем усёабдымны працэс. Першы, Мы праводзім у - Аналіз глыбіні іх канкрэтных патрабаванняў да вытворчасці. Калі кліент удзельнічае ў высокім узроўні - Аб'ём вытворчасці невялікага, Складаныя пластыкавыя кампаненты для электронікі, Мы засяроджваемся на забеспячэнні таго, каб дызайн формы ўпырску мае аптымізаваную сістэму рашоткі для дакладнага пластыкавага патоку і надзейную сістэму выкіду для апрацоўкі далікатных частак, не наносячы ніякіх пашкоджанняў. Мы цесна супрацоўнічаем з нашай шырокай сеткай надзейных вытворцаў цвілі. Мы разглядаем розныя фактары пры выбары патрэбнага вытворцы, напрыклад, іх вопыт у апрацоўцы канкрэтных пластыкавых матэрыялаў, іх паслугі ў вытворчасці высокага ўзроўню - дакладныя формы, і іх здольнасць выконваць жорсткія тэрміны. Для кліентаў у ўпакоўцы, Мы звяртаем пільную ўвагу на дызайн паражніны цвілі, каб пераканацца, што яна можа вырабляць высокія - якасць, цеча - доказ кантэйнераў. Выкарыстоўваючы нашы веды ў галіны і трывалыя адносіны з вытворцамі, Мы дапамагаем кліентам крыняць пластыкавыя формы, якія не толькі адпавядаюць сваім тэхнічным характарыстыкам, але і прапануем доўгія - тэрмін надзейнасць і кошт - дзейснасць. Мы таксама прадстаўляем рэкамендацыі па абслугоўванні і ліквідацыі непаладак, Абмен найлепшы.

Розныя пластыкавыя матэрыялы валодаюць рознымі ўласцівасцямі, такімі як глейкасць, тэмпература раставання, Хуткасць усаджвання, і хімічная рэактыўнасць. Напрыклад, Высока глейкія пластмасы патрабуюць вялікіх варот і бегуноў у форме, каб забяспечыць належны паток падчас ін'екцыі. Матэрыялы з высокімі паказчыкамі ўсаджвання маюць патрэбу ў больш значнай кампенсацыі ў памерах паражніны цвілі. Некаторыя пластмасы таксама могуць быць агрэсіўнымі для пэўных формаў, Таму выбар матэрыялу цвілі трэба ўважліва ўлічваць. Дадаткова, Тэмпература апрацоўкі пластыка ўплывае на распрацоўку сістэмы рэгулявання тэмпературы ў форме. Пластыка з высокімі кропкамі плаўлення можа запатрабаваць больш надзейных элементаў ацяплення альбо больш эфектыўнай сістэмы астуджэння для падтрымання аптымальнай тэмпературы апрацоўкі.

У большасці выпадкаў, Не пажадана выкарыстоўваць адзіную пластыкавую форму для розных тыпаў пластыкавых матэрыялаў без істотных мадыфікацый. Кожны пластыкавы матэрыял мае унікальныя патрабаванні да апрацоўкі, і выкарыстанне няправільнага матэрыялу ў форме можа прывесці да розных пытанняў. Напрыклад, Калі цвіль, прызначаная для мінімуму - глейкасць пластык выкарыстоўваецца з высокім - глейкасць пластык, пластык можа не запоўніць паражніну належным чынам, што прыводзіць да няпоўных дэталяў. Патрабаванні да тэмпературы для розных пластыкаў таксама адрозніваюцца шырока. Форма, аптымізаваная для пластыка з нізкай тэмпературай плаўлення, можа не мець магчымасці апрацоўваць больш высокія тэмпературы, неабходныя для іншага пластыка, што можа пашкодзіць форму. Аднак, У некаторых выпадках, з належнымі карэкціроўкамі цвілі, напрыклад, мадыфікацыя сістэмы рашоткі, Рэгуляванне тэмпературы, і лячэнне паверхні, Магчыма, можна выкарыстоўваць форму для абмежаванага асартыменту пластыкавых матэрыялаў з аналагічнымі ўласцівасцямі.

Агульныя прыкметы таго, што пластыкавая форма патрабуе тэхнічнага абслугоўвання, ўключае ў сябе зніжэнне якасці ліхтаваных дэталяў. Гэта можа праяўляцца як з'яўленне ўспышкі (дадатковы пластык вакол часткі), Кароткія здымкі (няпоўная начынне паражніны), альбо павелічэнне колькасці дэталяў з дэфармацыяй або памерлымі недакладнасцямі. Калі ёсць цяжкасці ў выкідванні дэталяў з цвілі, гэта можа сведчыць пра праблему з сістэмай выкіду, напрыклад, зношаны - з штыфтоў выкідальніка альбо няроўная пласціна выкідальніка. Яшчэ адзін знак - наяўнасць бачнага зносу альбо пашкоджанняў на паверхнях цвілі, напрыклад, драпіны, вымяральнікі, альбо карозія. Незвычайныя шумы падчас працэсу ліцця, напрыклад, грукатае альбо шліфавальныя гукі, можа таксама выказаць здагадку, што рухомыя часткі цвілі, Як накіроўвалыя слупы ці слайды, патрэбна змазка альбо сталі няроўнымі.