У чым розніца паміж формай перадачы і цвілі?

Сціскныя формы адносна простыя ў дызайне. Звычайна яны складаюцца з дзвюх паловаў - ніжняя аснова цвілі і паражніну верхняй формы. Ніжняя аснова цвілі ўтрымлівае папярэднюю - вымяраецца колькасць сыравіны, які потым сціскаецца паміж дзвюма паловамі, калі верхняя цвіль збіваецца. Гэтая простая структура робіць цвіль - эфектыўны для вытворчасці, Асабліва для вялікіх - шкала, нізкі - Складанасць дэталяў. Напрыклад, У вытворчасці асноўных гумовых пракладкаў або простых пластыкавых пласцін, Канструкцыя цвілі дазваляе забяспечыць зручную загрузку матэрыялу і простае сціск, забеспячэнне хуткага і эфектыўнага працэсу ліцця.

Перадача формаў, З іншага боку, маюць больш складаную структуру. Яны ўключаюць у сябе дадатковы перанос або камеру. Сыравіна спачатку змяшчаецца ў гэты перанос, а потым прымушаецца ў паражніну формы праз бегуноў і варот пры дапамозе поршня або поршня - як механізм. Гэты дызайн дазваляе лепш кантраляваць паток матэрыялу ў форму, што выгадна для стварэння дэталяў са складанымі дэталямі альбо некалькімі паражнін. У галіне электронікі, Пры вытворчасці пластыкавых корпусаў для невялікіх электронных кампанентаў з унутранымі функцыямі, такімі як SNAP - падыходзіць, рэбра, і тонкія сцены, Здольнасць перадачы формы дакладна накіраваць матэрыяльны паток забяспечвае дакладную рэплікацыю гэтых складаных геаметрый.

Пры цвёрдым стане, матэрыял, які можа быць у выглядзе папярэдняга - Утвараная форма (напрыклад, папярэдне - разрэзаны ліст пластыка або гумовага злучэння), змяшчаецца непасрэдна ў адкрытую паражніну цвілі. Затым цвіль зачынена, і цяпло і ціск прымяняюцца адначасова. Па меры закрыцця цвілі, Матэрыял сціскаецца і прымушаецца адпавядаць форме паражніны формы. Цяпло прымушае матэрыял змякчыць (У выпадку тэрмапластыкі) альбо вылечыць (У выпадку тэрмарэтаматычнага пластмасы і некаторых эластамераў). Гэты працэс адносна просты і не патрабуе складаных сістэм апрацоўкі матэрыялаў. Аднак, Гэта не можа быць ідэальным для матэрыялаў, якія цяжка раўнамерна распаўсюджваць у паражніны цвілі, Паколькі першапачатковае размяшчэнне матэрыялу можа паўплываць на якасць канчатковай часткі.

Перадача ліцця пачынаецца з таго, што матэрыял, які змяшчаецца ў пераносе. Затым гаршчок награваецца, каб змякчыць матэрыял. Пасля размякчэння, поршня або поршань аказвае ціск, прымушаючы матэрыял праз бегуноў і варот і ў паражніну формы. Гэты метад забяспечвае больш паслядоўны і кантраляваны паток матэрыялу ў форму. Гэта асабліва карысна для матэрыялаў, якія трэба дакладна распаўсюджваць, напрыклад, тыя, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці высокага - Дакладныя электрычныя раздымы. Працэс ліцця перадачы таксама дазваляе больш лёгка ўключыць устаўкі, Паколькі матэрыял можа цячы вакол іх падчас фазы перадачы, забеспячэнне лепшай інкапсуляцыі.

Стварэнне сціску добра - падыходзіць для шырокага спектру матэрыялаў. Тэрморицированная пластмаса, Як феноліка, меламін, і эпаксідныя смалы, звычайна выкарыстоўваюцца пры ліцці сціску. Гэтыя матэрыялы незваротна загартоўваюць пры награванні і сцісканні, Утвараючы моцныя і трывалыя дэталі. Гумовыя матэрыялы таксама з'яўляюцца папулярным выбарам. Напрыклад, У вытворчасці аўтамабільных шын, гумовае злучэнне - гэта сціск - сфармаваны, каб сфармаваць форму шыны. Дадаткова, Некаторыя кампазітныя матэрыялы, напрыклад, абалоніну - узмоцненая пластмаса з адносна кароткімі валокнамі, можа быць апрацаваны пры дапамозе ліцця сціску. Працэс дазваляе добра насыпаць валокнаў з матэрыялам матрыцы, у выніку прыстойных механічных уласцівасцей.

Перадача ліцця можа справіцца з многімі тымі ж матэрыяламі, што і ліццё сціску, але ён таксама мае перавагу, калі гаворка ідзе пра матэрыялы, якія патрабуюць больш дакладнага кантролю патоку. Тэрморицированныя пластмасы па -ранейшаму шырока выкарыстоўваюцца пры лініі перадачы, асабліва для прыкладанняў, дзе высока - Дакладныя дэталі неабходныя. У паўправадніковай індустрыі, Перадача ліцця часта выкарыстоўваецца для інкапсуляцыі ўбудаваных схем. Здольнасць дакладна накіраваць паток эпаксіднага - На аснове інкапсулянтнага матэрыялу вакол далікатнага паўправадніковага чыпаў забяспечвае належную абарону і электрычную ізаляцыю. Некалькі высокіх - Тэрмапластыкі прадукцыйнасці таксама могуць быць апрацаваны пры дапамозе перадачы ліцця, Хоць яны часцей звязаны з ліццём ін'екцый.

Сціск - Злучаныя дэталі звычайна маюць добрую аздабленне паверхні на месцах, дзе матэрыял знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з цвіллю. Аднак, Дасягненне складаных унутраных функцый або вельмі падрабязных знешніх паверхняў можа быць складаным. Паколькі матэрыял сціскаецца адносна проста, ён можа не ў стане запоўніць складаныя паражніны альбо ўзнавіць дробныя дэталі так эфектыўна, як і іншыя працэсы. Для дэталяў з простай формай, напрыклад, кватэра - кантэйнер з уніз альбо асноўная ручка, Слепванне сціску можа вырабляць высокае - Вынікі якасці па разумнай цане. Але для частак з падрэзамі, Тонкія сцены, альбо складаныя ўнутраныя каналы, Ліццё сціску можа быць не лепшым варыянтам.

Перадайце ліццёвы ліццё ў вытворчасці дэталяў з высокім - Складанасць узроўню. Кантрольны паток матэрыялу праз бегуноў і варот дазваляе ствараць дэталі са складанымі ўнутранымі і знешнімі асаблівасцямі. Дэталі з некалькімі паражнінамі, дробныя дэталі, такія як мікра - пазы або складаная геаметрыя, можна дакладна паўтарыць. У вытворчасці медыцынскіх вырабаў, дзе дэталі павінны мець дакладныя памеры і гладкія ўнутраныя паверхні для належнай функцыянальнасці, Перадача ліцця можа адпавядаць гэтым патрабаванням. Здольнасць дасягнуць жорсткіх допуску робіць перадачу - Скараваныя дэталі, прыдатныя для прыкладанняў, дзе дакладнасць мае вырашальнае значэнне, напрыклад, у аэракасмічных кампанентах.

Ліццё сціску звычайна мае меншыя пачатковыя выдаткі на інструменты. Проста. Гэта робіць яго прывабным варыянтам для нізкага - да - Аб'ёмы сярэдняй вытворчасці. Працэс таксама звычайна стварае менш матэрыяльных адходаў, як папярэдне - Вымераная колькасць матэрыялу непасрэдна змяшчаецца ў паражніну цвілі. Аднак, Час цыкла для ліцця сціску можа быць адносна доўгім, Асабліва для вялікіх частак альбо тых, якія вырабляюцца з матэрыялаў, якія патрабуюць доўгага часу вылечэння. Гэта можа павялічыць PER - Кошт вытворчасці адзінка для высокіх - Вытворчасць аб'ёму.

Перадача формы больш складаныя для распрацоўкі і вырабу, што прыводзіць да больш высокіх пачатковых выдаткаў на інструмент. Дадатковыя кампаненты, напрыклад, перанос гаршчок, бегуны, і вароты, Патрабуйце дакладнай апрацоўкі, каб забяспечыць належны паток матэрыялу. Аднак, Працэс ліцця перадачы можа мець больш кароткі час цыкла ў параўнанні з ліццём сціску для некаторых прыкладанняў, асабліва пры вытворчасці дэталяў са складанай геаметрыяй. Для высокага - Аб'ём вытворчасці складаных частак, Больш хуткі час цыкла можа кампенсаваць больш высокія выдаткі на інструмент, Зрабіць ліццё перадачы больш выдаткаў - эфектыўны ў канчатковым рахунку. Дадаткова, Здольнасць вырабляць высокія - якасць, Складаныя часткі ў адной аперацыі могуць знізіць патрэбу ў другасных аздабленнях, Далейшыя выдаткі на эканомію.

У bbjump, Мы разумеем, што выбар паміж ліццём перадачы і ліццём сціску можа стаць складанай задачай. Вось некалькі ключавых момантаў, якія дапамогуць вам прыняць правільнае рашэнне. Першы, Уважліва ацаніце складанасць дызайну вашай часткі. Калі ваша частка мае простую форму з некалькімі дэталямі, Скалічэнне сціску можа быць больш выдаткай - Эфектыўны варыянт. Аднак, Калі ваш дызайн прадугледжвае складаныя функцыі, некалькі паражніны, альбо жорсткія допускі, Перадача ліцця, верагодна, будзе лепш падыходзіць.

Разгледзім матэрыялы, якія вы плануеце выкарыстоўваць. Абодва працэсы могуць працаваць з рознымі матэрыяламі, Але некаторыя матэрыялы могуць быць больш прыдатнымі для аднаго працэсу над іншым. Напрыклад, Калі вы выкарыстоўваеце матэрыял, які цяжка размяркоўваць раўнамерна, Перадача патоку матэрыялу пераносу ліцця можа стаць перавагай.

Аб'ём вытворчасці таксама гуляе вырашальную ролю. Для нізкага - да - Аб'ёмы сярэдняй вытворчасці, Ніжэйшыя выдаткі на ліццё для сціску могуць зрабіць гэта больш прывабным. Але для высокага - Вытворчасць аб'ёму, асабліва складаных частак, Кароткі час цыкла перадачы ліцця можа прывесці да значнай эканоміі выдаткаў у доўгатэрміновай перспектыве ў доўгатэрміновай перспектыве.

Мы рэкамендуем цесна супрацоўнічаць з вопытнымі вытворцамі. Наша сетка давераных пастаўшчыкоў можа даць каштоўную інфармацыю, заснаваную на іх вопыце як у лініі перадачы, так і ў сцісненні. Яны могуць дапамагчы вам аптымізаваць дызайн для абранага працэсу, забеспячэнне найлепшай якасці і кошту - працаздольнасць. Выкарыстоўваючы нашы галіновыя сувязі і веды, Вы можаце прыняць абгрунтаванае рашэнне, якое адпавядае вашым дзелавым мэтам і патрабаванням вытворчасці.

Так, Перадача ліцця можа быць выкарыстана для вялікага - Маштабная вытворчасць простага - у форме ў форме дэталяў, Але гэта не заўсёды можа быць найбольш выдаткам - Эфектыўны варыянт. У той час як ліццё перадачы можа вырабляць дэталі з высокай дакладнасцю і якасцю, Яго больш высокія першапачатковыя выдаткі на інструмент могуць быць не апраўданы для простых - у форме ў форме дэталяў. Сціскнае ліццё, з яго меншымі выдаткамі на інструмент і адносна простым працэсам, Часта з'яўляецца лепшым выбарам для вялікіх - Маштабная вытворчасць простага - у форме ў форме дэталяў. Аднак, Калі ёсць і іншыя фактары, такія як надзвычай жорсткія допускі альбо неабходнасць паслядоўнага размеркавання матэрыялаў, якія маюць вырашальнае значэнне, Перадача ліцця ўсё яшчэ можна ўлічваць. У такіх выпадках, Перавагі пераносу кіраванага патоку матэрыялу і здольнасці адпавядаць строгім патрабаванням якасці могуць перавесіць больш высокія выдаткі.

Адной з распаўсюджаных задач пры ліцці сціску з'яўляецца дасягненне раўнамернага размеркавання матэрыялаў у паражніны цвілі, Асабліва для складанага - у форме ў форме дэталяў. Паколькі матэрыял змяшчаецца непасрэдна ў адкрытую форму, а потым сціснуты, можа быць складана пераканацца, што матэрыял раўнамерна запаўняе ўсе ўчасткі цвілі, што можа прывесці да пустэч або супярэчлівай якасці часткі. Яшчэ адна праблема - адносна доўгі час цыкла, Асабліва для дэталяў, зробленых з матэрыялаў, якія патрабуюць доўгага часу вылечэння. У адрозненне, Перадача ліцця вырашае гэтыя праблемы. Перадача гаршчок і кантраляваны матэрыял цякуць праз бегуноў і варот пры ліцці перадачы, забяспечваюць больш раўнамернае размеркаванне матэрыялаў. Дадаткова, Перадача ліцця часта можа мець больш кароткі час для пэўных прыкладанняў, што дазваляе больш хуткай вытворчасці.

Як перадача, так і ліццё сціску могуць мець некаторыя экалагічныя перавагі. Ліццё сціску звычайна стварае менш матэрыяльных адходаў, як папярэдне - Вымераная колькасць матэрыялу змяшчаецца непасрэдна ў паражніну цвілі. Гэта памяншае колькасць металалому, які трэба ўтылізаваць альбо перапрацаваць. З пункту гледжання спажывання энергіі, Сфармуленне сціску можа запатрабаваць меншай энергіі для першапачатковага нагрэву матэрыялу, паколькі матэрыял упершыню не змяшчаецца ў асобную пераносу, як пры лініі перадачы. Аднак, Перадача ліцця таксама можа быць экалагічна чыстым па -свойму. Здольнасць вырабляць высокія - Якасныя дэталі ў адной аперацыі могуць паменшыць патрэбу ў другасных аздабленнях, якія могуць спажываць дадатковую энергію і рэсурсы. Дадаткова, Абодва працэсы могуць працаваць з перапрацаванымі матэрыяламі, спрыяючы больш устойліваму вытворчага падыходу.