Што такое дрыжыкі ліцця?

Памерці ліццё, Таксама вядомы як кастынг Die, гэта металічны працэс ліцця, дзе расплаўлены метал прымушаецца ў сталёвую форму, вядомы як памерці, пад высокім ціскам. Маё прызначана для паражнін і стрыжняў, якія адлюстроўваюць дакладную форму дэталі, якую трэба вырабіць. Як толькі расплаўлены метал запаўняе памерці, ён астывае і застывае, набываючы форму паражніны памерлых. Пасля застывання, Адчыняецца памерці, і гатовая частка выкідаецца. Гэты працэс вельмі аўтаматызаваны ў прамысловых умовах, дазваляючы высока - Вытворчасць аб'ёму з паслядоўнай якасцю.

Сэрца ліцця штампаў - гэта прымяненне высокага ціску. Ціск звычайна вар'іруецца ад 10 да 100 мегапаскалы (МПА), у залежнасці ад тыпу металу, які адліваецца, і складанасць дэталі. Гэты высокі ціск гарантуе, што расплаўлены метал запаўняе нават самыя складаныя дэталі паражніны памерлых. Напрыклад, У вытворчасці невялікага, Падрабязныя аўтамабільныя кампаненты, такія як часткі рухавіка, Высокае ціск мае вырашальнае значэнне для таго, каб усе ўнутраныя каналы і функцыі былі дакладна паўтараюцца.

Па меры расплаўленага металу ўваходзіць памерці, Перадача цяпла адбываецца паміж гарачым металам і прахалоднымі сценкамі штампаў. Штамп часта распрацаваны з каналамі для астуджэння, каб паскорыць гэты працэс перадачы цяпла. Чым хутчэй метал астывае і застывае, Чым карацейшы час цыклу памерлых - працэс ліцця. Аднак, Важна кантраляваць хуткасць астуджэння, каб пазбегнуць дэфектаў, такіх як дэфармацыя або сітаватасць. Напрыклад, у адліванні дэталяў алюмініевага сплаву, Хуткасць астуджэння павінна быць старанна рэгулявана для дасягнення патрэбных механічных уласцівасцей.

Памерці, Якая цвіль, якая выкарыстоўваецца пры ліцці,, з'яўляецца найважнейшым кампанентам. Звычайна вырабляецца з высокага - Трывалая інструментальная сталь, напрыклад, сталь H13, якія могуць супрацьстаяць высокай тэмпературы і ціскам штампаў - працэс ліцця. Перад пачаткам працэсу ліцця, Мала. Агент выпуску дапамагае ў лёгкай выкіданні застылай часткі ад штампаў. У залежнасці ад таго, што адліваюць метал, выкарыстоўваюцца розныя тыпы агентаў выпуску. Напрыклад, для ліцця цынку памерці, вада - Агент на аснове выпуску можа быць прыдатным, у той час, Больш цяпла - можа спатрэбіцца ўстойлівы агент выпуску.

Метал, які трэба адкінуць, напрыклад, алюміній, цынк, альбо медныя сплавы, спачатку расплаўлены ў печы. Затым расплаўлены метал пераносіцца ў сістэму ўпырску штампаў - ліццё машыны. Сістэма ўпырску, які ўключае ў сябе стрэл і вантуз, прымушае расплаўлены метал у паражніну памерлых з вялікай хуткасцю. Хуткасць і ціск ін'екцыі старанна кантралююцца параметры. Для забеспячэння поўнай напаўнення можа спатрэбіцца больш хуткая хуткасць ўпырску, у той час як больш павольная хуткасць можа быць выкарыстана для большай, больш складаныя часткі для прадухілення турбулентнасці і захопу паветра.

Пасля таго, як паражніну памерці запоўнена расплаўлены метал, Пачынаецца працэс астуджэння. Як ужо згадвалася раней, Астуджальныя каналы ў штампе дапамагаюць рассейваць цяпло, у выніку ўвядзення металу ўмацаваць. Час астуджэння вар'іруецца ў залежнасці ад памеру і таўшчыні часткі. Для невялікага, худы - агароджаныя дэталі, Час астуджэння можа складаць усяго некалькі секунд, у той час як для большага, Больш тоўстыя дэталі, гэта можа быць некалькі хвілін. Пасля таго, як частка застывала, Die адкрываецца, і сістэма выкіду, якія складаюцца з штыфтоў выкідальніка або іншых механізмаў, выштурхоўвае частку з памерлых.

Кастынг памерці можа вырабляць дэталі з надзвычай жорсткімі допускамі. Памерная дакладнасць памерці - Адкінутыя дэталі звычайна ў межах ± 0,05 да ± 0,1 мм, у залежнасці ад складанасці часткі. Гэта робіць кастынг Die ідэальным для прыкладанняў, дзе дакладнае прыстасаванне і функцыі маюць вырашальнае значэнне, напрыклад, у аэракасмічнай і медыцынскай галінах. Напрыклад, Пры вытворчасці аэракасмічных кампанентаў, Высокая дакладнасць памерці - Адкінутыя дэталі забяспечваюць належную зборку і прадукцыйнасць у рухавіках і структурах самалётаў.

Памерці - Працэс ліцця вельмі аўтаматызаваны, што дазваляе хуткай вытворчасці. Часы цыкла могуць быць кароткімі, як некалькі секунд для невялікіх частак, Уключэнне высокага - Працуе аб'ём вытворчасці. Гэта робіць кошт ліцця - эфектыўна для масы - вырабленыя прадметы. Напрыклад, у аўтамабільнай прамысловасці, паміраць - адлітыя дэталі, як блокі рухавіка, Корпусы для перадачы, і колавыя ступіцы вырабляюцца ў вялікай колькасці для задавальнення высокага попыту на транспартныя сродкі.

Кастынг памерці можа ствараць дэталі са складанай геаметрыя. Складаныя ўнутраныя асаблівасці, падрэзаць, і тонкія сцены можна лёгка паўтарыць у штампе - працэс ліцця. У галіне электронікі, паміраць - Адкінутыя дэталі выкарыстоўваюцца для стварэння абалонак для электронных прылад, якія часта маюць складаныя формы для размяшчэння розных кампанентаў і раздымаў.

Аўтамабільная прамысловасць - адзін з найбуйнейшых спажыўцоў Die - Адкінутыя дэталі. Кастынг памерці выкарыстоўваецца для атрымання шырокага спектру кампанентаў, у тым ліку блокі рухавіка, Галоўкі цыліндру, Справы перадачы, і кампаненты падвескі. Гэтыя дэталі выраблены з алюмініевых або магніевых сплаваў, каб паменшыць вагу транспартнага сродку, Павышэнне эфектыўнасці паліва, і павышэнне прадукцыйнасці. Напрыклад, Алюміній памерці - Адліваныя блокі рухавіка лягчэй, чым іх акцёрскі склад - Жалезныя аналагі, што прыводзіць да зніжэння вагі аўтамабіля і паляпшэння эканоміі паліва.

У галіне электронікі, паміраць - Адкінутыя дэталі выкарыстоўваюцца для агароджы, Цеплаячальнікі, і структурныя кампаненты. Высокая дакладнасць і здольнасць ствараць складаныя формы робяць ліццё, прыдатным для вырабу выпадкаў для смартфонаў, наўтбукі, і іншыя электронныя прылады. Цеплаячальнікі, якія маюць вырашальнае значэнне для рассейвання цяпла з электронных кампанентаў, часта паміраюць - Адлітыя з алюмініевых сплаваў з -за выдатнай цеплаправоднасці.

Аэракасмічныя прыкладанні патрабуюць дэталяў, якія з'яўляюцца лёгкімі і моцнымі. Паміраць - Адкінутыя дэталі, зробленыя з алюмінія, тытан, альбо магніевыя сплавы выкарыстоўваюцца ў авіяцыйных рухавіках, паветраныя рамы, і сістэмы пасадкі перадач. Гэтыя часткі павінны адпавядаць строгім стандартам якасці і бяспекі. Напрыклад, паміраць - Адкінутыя тытанавыя кампаненты ў авіяцыйныя рухавікі могуць вытрымліваць высокія тэмпературы і механічныя нагрузкі, адначасова зніжаючы агульную вагу рухавіка, Павышэнне эфектыўнасці паліва і прадукцыйнасці.

У bbjump, Мы разумеем значэнне ліцця штампаў у вашым вытворчым працэсе. Калі загінанне памірае - Службы кастынгу, Варта ўлічваць некалькі фактараў. Першы, Шукайце памерці - Кастынг пастаўшчыка з правераным паслугам у вашай галіне. Пастаўшчык, які перажывае ў аўтамабільным ліцці, будзе лепш абсталяваны для апрацоўкі канкрэтных патрабаванняў аўтамабільных дэталяў, напрыклад, высокі - Вытворчасць аб'ёму і строгі кантроль якасці.

Кошт з'яўляецца важным пытаннем, Але не ідзе на кампраміс па якасці. Ніжні - Пастаўшчык выдаткаў можа выкарыстоўваць пад - Стандартныя матэрыялы альбо маюць менш - эфектыўныя працэсы, што прыводзіць да павышэння ставак дэфектаў і ў канчатковым выніку больш высокія выдаткі ў канчатковым рахунку. Мы можам дапамагчы вам параўнаць каціроўкі розных пастаўшчыкоў і пераканацца, што вы атрымаеце найлепшае значэнне для сваіх інвестыцый.

Кантроль якасці мае вырашальнае значэнне. Пераканайцеся, што пастаўшчык мае надзейную сістэму кіравання якасцю, у тым ліку ў - Праверка працэсаў і канчатковае тэставанне прадукту. Мы можам дапамагчы вам у наладжванні працэдур кантролю якасці і пошуку паслуг па інспекцыі пры неабходнасці. Дадаткова, Разгледзім магчымасць пастаўшчыка аказваць дызайнерскую дапамогу. Добры пастаўшчык можа прапанаваць аптымізацыю дызайну вашых частак для Die - ліццё, што можа палепшыць вытворчасць і паменшыць выдаткі.

Звычайна выкарыстоўваюцца металы ў ліўцы штампаў, ўключаюць алюміній, цынк, і медныя сплавы. Алюмініевыя сплавы папулярныя з -за іх высокай трываласці - да - каэфіцыент вагі, Добрая ўстойлівасць да карозіі, і выдатная кастальнасць. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, аэракасмічная, і электроніка. Сплавы цынку вядомыя сваёй нізкай тэмпературай плаўлення, Высокая цякучасць, і добрая аздабленне паверхні. Іх часта выкарыстоўваюць для невялікіх, Складаныя дэталі і ў дадатках, дзе кошт кошту - Эфектыўнасць з'яўляецца прыярытэтам. Медныя сплавы, напрыклад, латунь і бронза, выкарыстоўваюцца для дэталяў, якія патрабуюць высокай электрычнай або цеплаправоднасці, а таксама добрая карозійная ўстойлівасць.

Каб знізіць кошт ліцця штампаў, Вы можаце пачаць з аптымізацыі дызайну дэталі. Як мага больш спрасціць геаметрыю часткі, не ахвяруючы функцыянальнасцю. Гэта можа паменшыць складанасць штампаў і працэсу ўпырску, Паніжэнне выдаткаў. Выкарыстанне стандартнага сплаву, а не звычаю - зроблены таксама можа скараціць матэрыяльныя выдаткі. Дадаткова, Разгледзім аб'ём вытворчасці. Больш высокія аб'ёмы вытворчасці часта прыводзяць да зніжэння на PER - адзінкавыя выдаткі з -за эканоміі ад маштабу. Перамовы з Die - Кастынг пастаўшчыка для паляпшэння цэнаўтварэння на аснове аб'ёму можа быць карысным. На заканчэнне, Паляпшэнне працэсу кантролю якасці для зніжэння хуткасці дэфектаў можа зэканоміць грошы ў канчатковым рахунку, Паколькі менш дэталяў трэба будзе адрэзаць альбо перарабіць.

Распаўсюджаныя дэфекты ў паміранні - Адкрытыя дэталі ўключаюць сітаватасць, што з'яўляецца наяўнасцю невялікіх пустэч у частцы. Гэта можа быць выклікана захопам паветра ў працэсе ін'екцыі. Каб пазбегнуць сітаватасці, Правільнае вентыляцыя ў дызайне Die мае вырашальнае значэнне, а таксама кантраляваць хуткасць і ціск упырску. Скрутка - яшчэ адзін распаўсюджаны дэфект, што адбываецца, калі частка астыне нераўнамерна. Гэта можна прадухіліць, распрацаваўшы штамп пры дапамозе адпаведнай сістэмы астуджэння і забеспячэння раўнамернага астуджэння часткі. Успышка, лішні матэрыял, які ўтвараецца па краях часткі, можна паменшыць, падтрымліваючы належнае закрыццё штампаў і правяраючы знос у суставах штампаў. Рэгулярнае абслугоўванне памерлых - Кастынгавае абсталяванне і строгі кантроль працэсу маюць важнае значэнне для мінімізацыі гэтых дэфектаў.