Што такое кастынг супраць каўды?

У сферы металуапрацоўкі, Два выбітныя працэсы вылучаюцца для фарміравання металу ў карысныя кампаненты: кастынг і каванне. Гэтыя метады былі выкарыстаны на працягу стагоддзяў і гуляюць вырашальную ролю ў розных галінах галіны, ад аўтамабільнай і аэракасмічнай да машын і будаўніцтва. Разуменне адрозненняў паміж кастынгам і каваннем мае важнае значэнне для прыняцця абгрунтаваных рашэнняў, калі гаворка ідзе пра выраб металічных дэталяў.

• Пясчаныя формы: Пясок - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялаў для цвілі. Сумесь пяску і злучнага, Часта гліня, фармуецца вакол малюнка (рэпліка дэталі). Пясчанае ліццё вельмі універсальнае, здольны вырабляць часткі розных памераў і выраблены з розных металаў. Гэта кошт - эфектыўна для нізкага - Вытворчасць аб'ёму, але аздабленне паверхні адлівак можа быць грубай, і дакладная дакладнасць можа быць ніжэйшай у параўнанні з некаторымі іншымі метадамі ліцця.

• Металічныя формы: Металічныя формы, напрыклад, тыя, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці,, Звычайна вырабляюцца з сталі ці іншага высокага - сілавыя сплавы. У ліцці памерці, Расплаўлены метал прымушаецца пад высокім ціскам у паражніну цвілі. Гэта прыводзіць да частак з высокай вымяральнай дакладнасцю і добрай аздабленнем паверхні, што робіць яго прыдатным для масы - Вытворчасць дэталяў, асабліва тыя, у каго складаная геаметрыя. Аднак, Першапачатковыя інвестыцыі ў металічныя формы высокія.

• Інвестыцыйныя формы: Інвестыцыйнае ліццё, Таксама вядомы як Lost - воскавы ліццё, прадугледжвае стварэнне воску або смалы ў першую чаргу. Затым гэтая мадэль пакрыта цяплом - устойлівая керамічная завісь. Пасля таго, як воск расплавіцца і выдалены, Астатняя керамічная абалонка служыць формай. Інвестыцыйнае кастынг выдатна падыходзіць для вырабу дэталяў з надзвычай складанай геаметрыяй і выдатнымі дэталямі, Як ювелірныя вырабы, лопасці турбіны, і некаторыя медыцынскія кампаненты. Але гэта адносна дарагі працэс з -за шматлікіх этапаў і кошту матэрыялаў.

• Стварэнне складанай формы: Кастынг можа вырабляць дэталі са складанай унутранай і знешняй геаметрыяй, у тым ліку дэталі з паражнінамі, падрэзаць, і худы - агароджаныя ўчасткі. Напрыклад, Блокі рухавіка ў аўтамабілях, якія маюць складаныя ўнутраныя каналы астуджэння, часта кідаюць.

• Разнастайнасць матэрыялу: Шырокі спектр металаў можа быць адліты, у тым ліку жалеза, сталь, алюміній, медзь, і іх сплавы. Гэта дазваляе выбраць найбольш прыдатны матэрыял на аснове патрабаванняў канчатковага прадукту, напрыклад, сіла, Каразія супраціву, альбо цеплааддача.

• Каштаваць - Эфектыўнасць для некаторых прыкладанняў: У нізкі - аб'ём вытворчасці альбо для вялікай - Маштабная вытворчасць складаных - у форме ў форме дэталяў, кастынг можа каштаваць - эфектыўны. Адносна нізкі кошт матэрыялаў цвілі ў пясчаным ліцці, Напрыклад, робіць яго прывабным варыянтам для атрымання невялікага - да - Сярэдняя колькасць частак.

• Механічныя ўласцівасці: Адкінутыя дэталі могуць мець больш сітаватую структуру ў параўнанні з кованымі дэталямі, што можа прывесці да зніжэння механічных уласцівасцей, такіх як трываласць і стомленасць. Наяўнасць пустэч або ўключэнняў у ліццё можа стаць слабасцю.

• Аздабленне паверхні і дакладная дакладнасць: Некаторыя метады ліцця, асабліва пясчанае ліццё, можа вырабляць дэталі з грубай аздабленнем паверхні. Дадаткова, Дасягненне высокай вымярэння дакладнасці можа быць складанай задачай, часта патрабуе дадатковых аперацый па апрацоўцы для задавальнення жорсткіх допуску.

• Адкрыты - Памёрная каванне: У адкрытым - Памёрная каванне, метал размяшчаецца паміж двума плоскімі альбо простымі - У форме памірае, і сіла ўжываецца для дэфармацыі металу. Гэты метад дазваляе стварыць звычаю - формы дэталяў з адносна нізкім аб'ёмам. Ён часта выкарыстоўваецца для атрымання буйных - Кампаненты маштабу, дзе патрабуецца высокая ступень налады, such as large shafts or structural components.

• Зачынены - Памёрная каванне: Also known as impression - Памёрная каванне, зачынены - die forging uses a set of dies with cavities that match the shape of the desired part. The metal is placed in the lower die, and the upper die is brought down with force, forcing the metal to fill the die cavities. This process is more suitable for mass - production as it can produce parts with consistent shapes and dimensions.

• Isothermal Forging: Ізатэрмічная каванне - гэта спецыялізаваны працэс, калі тэмпература каўдыравання старанна кантралюецца, каб падтрымліваць пастаянную тэмпературу на працягу ўсяго працэсу. Гэта асабліва карысна для матэрыялаў, з якімі цяжка працаваць, напрыклад, пэўны высокі - сілавыя сплавы. Гэта дазваляе лепш кантраляваць паток металу і прыводзіць да дэталяў з палепшанымі механічнымі ўласцівасцямі.

• Палепшаныя механічныя ўласцівасці: Каванне ўдакладняе структуру збожжа металу, Выключэнне дэфектаў, такіх як сітаватасць і ўключэнні, якія могуць прысутнічаць у арыгінальным метале. Гэта прыводзіць да частак з большай трываласцю, вынослівасць, і ўстойлівасць да стомленасці. Такія кампаненты, як каленчатыя валы ў рухавіках, якія павінны супрацьстаяць высокаму стрэсу і неаднаразовай загрузкі, часта падроблены.

• Добрая аздабленне паверхні і дакладная дакладнасць: На падробленых дэталях звычайна ёсць лепшая аздабленне паверхні ў параўнанні з некаторымі адкінутымі часткамі. З сучаснымі метадамі каўды і дакладнасці - Зрабіў паміранні, Можна дасягнуць высокай дакладнай дакладнасці, зніжэнне неабходнасці ў шырокай апрацоўцы.

• Захаванне матэрыялу: Каванне можа быць больш матэрыялам - у некаторых выпадках эфектыўна, паколькі ён прадугледжвае фарміраванне металу, а не плаўлення і налівання. Метал дэфармаваны ў патрэбную форму, мінімізацыя адходаў.

• Абмежаваная форма складанасці: Каванне - гэта не так добра - падыходзіць для стварэння дэталяў з надзвычай складанай унутранай геаметрыяй у якасці ліцця. У той час як ён можа вырабляць складаныя знешнія формы, Унутраныя паражніны і падрэзы складаней дасягнуць без дадатковых аперацый.

• Высокія першапачатковыя інвестыцыі: Наладжванне аперацыі па каахода патрабуе значных укладанняў у абсталяванне, напрыклад, на прэсы, малаткі, і памірае. Кошт штампаў, Асабліва для складаных формаў, можа быць вельмі высокім, Зрабіць каэфіцыент менш выдаткаў - эфектыўна для нізкага - Вытворчасць аб'ёму.