Які прыклад кастынгу і каўвання?

Блокі рухавіка ў аўтамабільнай і машыннай галінах - гэта класічныя прыклады кампанентаў акцёрскага складу. Кастынг прадугледжвае плаўленне металу, напрыклад, жалеза, алюміній, альбо іх сплавы, і наліць расплаўлены метал у форму. Цвіль прызначана для паражніны ў дакладнай форме патрэбнага канчатковага прадукту, У гэтым выпадку, Блок рухавіка. Пасля таго, як расплаўлены метал астывае і застывае ў форме, Ён набывае форму паражніны.

Блокі рухавіка складаныя па форме, з некалькімі ўнутранымі ўрыўкамі для цепланосбіта, змазваць, і самі цыліндры. Кастынг - ідэальны метад для атрымання такіх мудрагелістых формаў, бо ён можа з адноснай лёгкасцю паўтарыць падрабязны дызайн цвілі. Пясчанае ліццё - гэта шырока выкарыстоўваная тэхніка для блокаў рухавікоў. У пясчаным ліцці, Сумесь пяску, пераплётчык, і дабаўкі выкарыстоўваюцца для стварэння цвілі. Гэта дазваляе гнуткасці ў дызайне цвілі, Паколькі пясок можа быць сфармаваны ў розныя формы. Аднак, аздабленне паверхні пяску - Адкінутыя блокі рухавіка могуць быць не такімі гладкімі, як некаторыя іншыя метады ліцця, і можа быць большы шанец сітаватасці альбо ўключэння ў метал.

Блокі рухавіка з'яўляюцца найважнейшым кампанентам у рухавіках, Калі яны размяшчаюць цыліндры, поршні, і іншыя рухомыя дэталі. Працэс ліцця дазваляе вырабляць вялікія - Маштабныя блокі рухавіка з паслядоўнай якасцю і адносна меншымі выдаткамі ў параўнанні з некаторымі іншымі метадамі вытворчасці. Паколькі блокі рухавіка павінны мець магчымасць супрацьстаяць высокай тэмпературы, ціск, і механічныя стрэсы, Выбар матэрыялу для ліцця ўважліва разглядаецца. Напрыклад, Блокі рухавіка алюмініевага сплаву становяцца ўсё больш папулярнымі ў сучасных аўтамабільных дадатках з -за іх лёгкай прыроды, што дапамагае павысіць эфектыўнасць паліва. Кастынг дазваляе інтэграваць розныя функцыі ў адзін кампанент, зніжэнне неабходнасці ў некалькіх сабраных дэталях. Гэта не толькі спрашчае працэс вытворчасці, але і павышае структурную цэласнасць блока рухавіка.

Гадавы перадач самалёта - выдатны прыклад кованага кампанента. Каванне прадугледжвае фарміраванне металічнай нарыхтоўкі, Звычайна нарыхтоўка альбо папярэдне - у форме кавалка, Прымяняючы сілы сціску пры дапамозе малатка, прэса, альбо іншае абсталяванне для кавання. Метал знаходзіцца ў цвёрдым стане падчас кавання, і працэс можа ажыццяўляцца пры розных тэмпературах - Гарачая каванне (над тэмпературай перакрышталізацыі металу), Халодная каванне (пры тэмпературы ў памяшканні або каля пакаёвай), альбо цёплая каванне (паміж гарачай і халоднай тэмпературай кавання).

У выпадку з пасадкай самалётаў, Часта выкарыстоўваецца гарачая каванне. Высокі - Сталёвыя сплавы трываласці награваюцца да прыдатнай тэмпературы, каб зрабіць іх больш падатлівымі. Затым нагрэты метал размяшчаецца паміж штампамі, і вялікая колькасць сілы ўжываецца для фарміравання яго ў выглядзе кампанента пасадкі перадач. Каванне ўдакладняе структуру збожжа металу, ліквідацыя ўнутраных дэфектаў, такіх як пустэчы і сітаватасць. Гэта прыводзіць да кампанента з узмоцненымі механічнымі ўласцівасцямі, у тым ліку высокая трываласць, вынослівасць, і ўстойлівасць да стомленасці. Штампы, якія выкарыстоўваюцца ў каэфіцыентаў падробкі пасадачных перадач, дакладна вырабляюцца, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае строгім памерам і патрабаванням якасці аэракасмічнай прамысловасці.

Прызямленне самалётаў павінна быць надзвычай моцнай і надзейнай, бо яна павінна падтрымліваць усю вагу самалёта падчас пасадкі і ўзлёту, і вытрымліваць значныя сілы ўздзеяння. Працэс коўкі забяспечвае неабходную трываласць і даўгавечнасць для гэтых важных кампанентаў. Вытанчаная структура збожжа кованарожанай пасадкі робіць яе больш устойлівай да парэпання і адмовы пры неаднаразовым стрэсе. Дадаткова, Каўка дазваляе ствараць дэталі з пэўнай схемай патоку збожжа. У выпадку пасадкі, Паток збожжа можа быць арыентаваны такім чынам, каб максімальна павялічыць трываласць кампанента ў кірунках, дзе будзе адчуваць найбольш напружаны. Гэта мае вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспекі і выканання самалёта.

У bbjump, Мы разумеем, што выбар паміж кастынгам і каваннем, альбо нават вырашыць, які канкрэтны метад кастынгу альбо каэфіцыент выкарыстання, можа быць складаным рашэннем. Калі вы разглядаеце магчымасць кастынгу, як блок рухавіка, Важна ацаніць такія фактары, як складанасць дызайну, аб'ём вытворчасці, і матэрыяльныя патрабаванні. Для высокага - аб'ём вытворчасці складанага - У форме дэталяў, падобных на блокі рухавіка, пясчанае ліццё можа быць коштам - Эфектыўны варыянт. Аднак, Калі патрабуецца больш гладкая аздабленне паверхні або больш высокую дакладнасць, Інвестыцыйнае ліццё альбо ліццё памерці могуць быць больш прыдатнымі. Мы можам дапамагчы вам звязацца з ліцейнымі вырабамі, якія спецыялізуюцца на тыпе працэсу ліцця, патрабуе ваш праект.

Для каўдычных прыкладанняў, такіх як пасадачная перадача самалётаў, Асноўная ўвага надаецца трываласці і надзейнасці. Пры пошуку кованых кампанентаў, Мы шукаем пастаўшчыкоў з вопытам у кіраванні высокім - сілавыя сплавы і дадатковыя метады кавання. Наша сетка пастаўшчыкоў можа даць уяўленне аб лепшых метадах кавання для вашай канкрэтнай часткі, Ці гэта гарачая каванне, Халодная каванне, ці нешта ў - паміж. Мы таксама можам дапамагчы ў кантролі якасці, забеспячэнне таго, каб падробленыя дэталі адпавядалі строгім стандартам вашай галіны. Працуючы з bbjump, Вы можаце прымаць абгрунтаваныя рашэнні, якія балансавалі кошт, якасць, і тэрміны вытворчасці для вашых праектаў па кастынгу і каўчы.

Так, Многія металы могуць быць выкарыстаны як для ліцця, так і для коўкі, Але ўласцівасці канчатковага прадукту могуць адрознівацца. Напрыклад, Сталь можна адкінуць для стварэння складанага - формы кампанентаў, як блокі рухавіка, дзе працэс ліцця дазваляе фарміраваць складаныя ўнутраныя структуры. Такую ж сталь таксама можна вырабіць, каб зрабіць высокі - трывалавыя дэталі, такія як пасадачная перадача самалётаў. Аднак, Механічныя ўласцівасці акцёраў і кодра сталі будуць рознымі. Кожная сталь звычайна мае больш вытанчаную структуру збожжа і лепшыя механічныя ўласцівасці з -за пластычнай дэфармацыі падчас коўкі. Адкінутая сталь можа быць больш прыдатнай для прыкладанняў, дзе патрабуюцца складаныя формы, у той час як падробленая сталь аддаецца перавагу высокаму - Стрэсавыя прыкладанні.

Параўнанне выдаткаў паміж кастынгам і каваннем залежыць ад некалькіх фактараў. Для ліцця, Першапачатковыя выдаткі на інструменты для формаў могуць быць адносна нізкімі, Асабліва для такіх працэсаў, як пясчанае ліццё, Зрабіць гэта каштаваць - эфектыўна для невялікага - да - сярэдні - аб'ём вытворчасці складанага - у форме ў форме дэталяў. Аднак, Калі высокі - Патрабуюцца дакладныя формы, напрыклад, у інвестыцыйным кастынгу альбо ліцці памерці, выдаткі на інструменты могуць быць значнымі. Сувы, З іншага боку, Часта патрабуецца даражэйшае абсталяванне і памірае, Асабліва для гарачай кавы буйных або складаных частак. Але для высокага - аб'ём вытворчасці дэталяў, дзе трываласць мае вырашальнае значэнне, каванне можа каштаваць - эфектыўны ў канчатковым рахунку з -за зніжанай патрэбы ў пасадзе - апрацоўка і больш высокая якасць канчатковага прадукту. Дадаткова, Матэрыяльныя выдаткі таксама могуць паўплываць на агульную кошт, Паколькі некаторыя металы могуць быць даражэйшымі для таго, каб кідаць альбо задумваць у залежнасці ад патрабаванняў працэсу.

Працэсы ліцця, такія як інвестыцыйнае ліццё і ліццё памерлых, часта лепш для вырабу дэталяў з высокімі патрабаваннямі да аздаблення паверхні. Інвестыцыйнае ліццё, Таксама вядомы як Lost - воскавы ліццё, можа вырабляць дэталі з вельмі гладкімі паверхнямі і высокай вымяральнай дакладнасцю. У гэтым працэсе, ствараецца воск узор, пакрыты керамічнай абалонкай, А потым воск раставаны. Расплаўлены метал уліваецца ў керамічную абалонку, і калі ён астывае і застывае, Ён займае гладкую паверхню воску. Адпіццё загінула прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага металу ў металічную памерлую пад высокім ціскам, што прыводзіць да дэталяў з добрай аздабленнем паверхні. Сувы, Асабліва гарачая каванне, можа вырабляць дэталі з больш грубай аздабленне. Аднак, слуп - Пры неабходнасці могуць быць выкарыстаны аперацыі па апрацоўцы апрацоўкі.