Якія часткі цвілі?

Паражніну цвілі, мабыць, самая важная частка формы. Гэта полая прастора ў форме, якая вызначае форму канчатковага прадукту. Пры расплаўленым матэрыяле, напрыклад, метал пры ліцці або пластыку пры ліцця ін'екцыі, уліваюць альбо ўводзяць у форму, ён запаўняе гэтую паражніну. Аздабленне паверхні і памеры паражніны непасрэдна ўплываюць на аздабленне паверхні і памеры атрыманай часткі. Напрыклад, у пяску - ліццё формы для невялікага блока рухавіка, паражніну старанна створана, каб паўтарыць дакладную форму блока рухавіка, уключаючы ўсе яго складаныя дэталі, такія як каналы астуджэння і мантажныя адтуліны. У пластыкавай форме для смартфона для смартфона, У паражніны ёсць гладкая аздабленне паверхні, каб пераканацца, што справа мае эстэтычна прыемны выгляд.

Ядра выкарыстоўваюцца для стварэння ўнутраных функцый або полых прабелаў у акцёрскай або адлітай частцы. Яны па сутнасці ўстаўлены ў паражніну цвілі. У металічным ліцці, Калі вы хочаце стварыць трубу альбо полы цыліндр, Выкарыстоўваецца ядро ў форме стрыжня. Расплаўлены метал цячэ вакол ядра, і пасля зацвярдзення, Ядро выдаляецца, пакідаючы пасля сябе полую прастору. Ядра можна вырабляць з розных матэрыялаў у залежнасці ад працэсу. У пясчаным ліцці, Пяшчаныя ядра распаўсюджаныя, якія часта ўтрымліваюцца на месцы ў форме, выкарыстоўваючы асноўныя адбіткі - Невялікія пашырэнні на ядры, якія ўпісваюцца ў адпаведныя паглыбленні ў форме. У больш складаных формах, напрыклад, тыя, якія выкарыстоўваюцца ў памерлых - кастынг для аўтамабільных дэталяў, Можна выкарыстоўваць металічныя ядра, асабліва, калі патрабуюцца высокая дакладнасць і даўгавечнасць.

Аснова цвілі забяспечвае структурную падтрымку ўсёй цвілі. Ён утрымлівае ўсе астатнія кампаненты разам і прызначаны для супрацьстаяння сілам, якія дзейнічаюць падчас працэсу ліцця або ліцця. У ліфроўцы ін'екцый, Падстава цвілі звычайна складаецца з дзвюх асноўных частак - стацыянарная валакна і рухаецца валакна. Стацыянарная плата замацавана на ін'екцыі - Машына для ліцця, у той час як рухаецца валакна можа слізгаць туды -сюды. Паражніну і стрыжні формы ўсталёўваюцца на гэтыя пласціны. У вялікім - Маштаб памерці - Аперацыя кастынгу, аснова цвілі зроблена з тоўстай, высокі - трывалая сталь, каб перажыць высокі ціск і тэмпературу. Ён таксама мае розныя адтуліны і каналы для цыркуляцыі цепланосбіта, што мае вырашальнае значэнне для астуджэння цвілі і раўнамерна зацвярджаючы расплаўлены матэрыял.

Вароты - гэта невялікія адтуліны, праз якія расплаўлены матэрыял трапляе ў паражніну формы. Бегуны, З іншага боку, гэта каналы, якія злучаюць крыніцу расплаўленага матэрыялу (напрыклад, насадка ін'екцый пры ліцці ін'екцый або ўліванне басейна пры ліцці) да варот. Дызайн варот і бегуноў мае вырашальнае значэнне, бо ўплывае на паток матэрыялу ў паражніну. Калі вароты занадта маленькія, матэрыял можа не запоўніць паражніну цалкам, што прыводзіць да няпоўных частак. Калі яны занадта вялікія, могуць узнікнуць праблемы з матэрыяльнымі адходамі і няроўнай запаўненнем. У ліфроўцы ін'екцый, Розныя тыпы варот, напрыклад, краёвыя вароты, штыфт варот, і кінастужкі, выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад формы і патрабаванняў часткі. Бегуны могуць быць распрацаваны ў адным - Сістэма бягуна для простых дэталяў альбо мульты - Сістэма бягуна для больш складанай геаметрыі для забеспячэння раўнамернага размеркавання расплаўленага матэрыялу.

Пасля таго, як матэрыял застыў альбо ўсталяваны ў форме, Сістэма выкідальніка выкарыстоўваецца для выдалення дэталі з цвілі. Гэтая сістэма звычайна складаецца з шпілек выкідальніка, пласціны выкідальніка, і часам рукавы выкідальніка. Штыфты выкідальніка невялікія, Цыліндрычныя стрыжні, якія размяшчаюцца ў стратэгічных месцах вакол паражніны цвілі. Калі адкрыецца цвіль, пласціны выкідальніка, якія звязаны з шпількамі, падштурхоўваюць машыну, прымушаючы штыфты выштурхоўваць частку з паражніны. Рукавы выкідальніка выкарыстоўваюцца ў тых выпадках, калі частка мае цыліндрычную адтуліну або функцыю. Рукав упісваецца вакол стрыжня і, Пры актывацыі, адштурхоўвае частку ад ядра. У пластычнай ліцці ін'екцыі невялікага, Складаныя дэталі, такія як электронныя кампаненты, Вілой - Распрацаваная сістэма выкідальніка мае важнае значэнне для прадухілення пашкоджання далікатных дэталяў падчас выдалення.

Калі расплаўлены матэрыял трапляе ў паражніну формы, Паветра і іншыя газы, якія прысутнічаюць у паражніны, павінны ўцячы. Убудаваная сістэма вентыляцыі ўключаецца ў форму, каб гэта адбылося. Аддушыны могуць быць невялікі, Звычайна ўздоўж разборных ліній альбо ў месцах, дзе газ можа назапашвацца. У металічным ліцці, Калі газ не выводзіцца належным чынам, ён можа патрапіць у пастку ў застыўным метале, Стварэнне дэфектаў, такіх як сітаватасць ці дзіванкі. У ліфроўцы ін'екцый, У пастку газ можа выклікаць сляды апёку альбо няпоўнае напаўненне цвілі. Памер і размяшчэнне вентыляцыйных адтулін старанна разлічваюцца на аснове такіх фактараў, як аб'ём паражніны цвілі, тып матэрыялу, які апрацоўваецца, і хуткасць, з якой матэрыял уводзіцца альбо наліваецца.

Bbjump, Як пошук агента, разумее значэнне кожнай часткі цвілі. Калі кліенты падыходзяць да нас да цвілі - адпаведныя тавары, Мы спачатку ацэньваем іх канкрэтныя патрабаванні. Калі яны ў метале - кастынг індустрыі і патрэбна цвіль для высокага - Аб'ём вытворчасці складаных частак, Мы гарантуем, што паражніну цвілі распрацавана з максімальнай дакладнасцю, і асноўны матэрыял выбіраецца, каб супрацьстаяць рэзкім асяроддзі кастынгу. Мы таксама цесна супрацоўнічаем з вытворцамі цвілі, каб аптымізаваць дызайн варот і бягуна, забеспячэнне эфектыўнага матэрыяльнага патоку і мінімальных адходаў. Для сістэм выкідальніка і вентыляцыі, Мы ўпэўненыя, што яны распрацаваны да дасканаласці, бо любы недахоп у гэтых сістэмах можа прывесці да дарагіх затрымкі вытворчасці альбо дэфектнай прадукцыі. Выкарыстоўваючы нашу шырокую сетку надзейных вытворцаў і нашага ў - глыбіня веданне кампанентаў цвілі, Мы можам знайсці формы, якія не толькі адпавядаюць, але і перавышаюць чаканні нашых кліентаў, прадастаўленне ім канкурэнтнай перавагі на адпаведных рынках.

Калі вароты занадта маленькія, Расплаўлены матэрыял, магчыма, не зможа падаць у паражніну цвілі досыць хутка, што прыводзіць да няпоўных начынняў або слабых плям у частцы. З іншага боку, Калі вароты занадта вялікія, можа быць празмерны матэрыяльны паток, што прыводзіць да такіх праблем, як Flash (Дадатковы матэрыял вакол часткі), нераўнамернае размеркаванне матэрыялу ў паражніны, і павелічэнне матэрыяльных адходаў.

У некаторых выпадках, Ядро можна змяніць і выкарыстоўваць для розных паражнін цвілі, калі ўнутраныя функцыі, якія ён стварае, падобныя. Аднак, У большасці сітуацый, Ядра - гэта звычай - зроблена для кожнай канкрэтнай паражніны цвілі. Гэта таму, што форма, памер, і размяшчэнне ўнутраных асаблівасцей у розных частках значна адрозніваецца, і ядро павінна быць дакладна распрацавана, каб змясціць і функцыянаваць у пэўнай паражніны формы.

Агульныя матэрыялы для баз цвілі ўключаюць сталь, алюміній, і чыгун. Сталь шырока выкарыстоўваецца, бо яна забяспечвае высокую трываласць і даўгавечнасць, што робіць яго прыдатным для высокага - ціск і высокі - Тэмпературныя прыкладанні, такія як Die - кастынг і вялікі - Маштабная ліццё ўмоўнай ін'екцыі. Алюміній лягчэй і мае добрую цеплаправоднасць, што можа быць карысным для прыкладанняў, калі цеплааддача мае вырашальнае значэнне, напрыклад, у некаторых пластыкавых формах для ўпырску. Чыгуннае адносна недарагі і мае добрую вібрацыю - Уласцівасці амартызацыі, але гэта можа быць не такім моцным, як сталь высока - стрэсавыя сітуацыі.