Якія пяць асноўных металічных працэсаў ліцця?

У свеце вытворчасці металаў, Працэсы ліцця маюць асноўнае значэнне для фарміравання металаў у розныя карысныя формы. Ёсць некалькі метадаў ліцця металу, Але пяць асноўных вылучаюцца дзякуючы шырокаму - распаўсюджвайце выкарыстанне і унікальныя характарыстыкі. Давайце падрабязна вывучым гэтыя пяць ключавых працэсаў ліцця металу.

1. Пясчанае ліццё

Апісанне працэсу

Пясчанае ліццё - адзін з найстарэйшых і найбольш часта выкарыстоўваюцца метадаў ліцця. У гэтым працэсе, Ствараецца цвіль пры дапамозе сумесі пяску, Звычайна крэмневы пясок, і падшыўка, напрыклад, гліна. Малюнак, якая з'яўляецца рэплікай заключнай часткі, змяшчаецца ў пясчаную сумесь. Затым пясок спакаваны вакол малюнка, і дзве паловы цвілі (справіцца і перацягнуць) старанна ўтвараюцца. Пасля выдалення ўзору, паражніну застаецца ў пясчанай форме. Расплаўлены метал уліваецца ў гэтую паражніну праз рашотку, які складаецца з каналаў, прызначаных для накіравання металічнага патоку. Пасля таго, як метал астывае і застывае, Пясчаная цвіль расшчапляецца, каб выявіць акцёрскую частку.

Перавагі

Высокая ўніверсальнасць: Пясчанае ліццё можна выкарыстоўваць для адкідвання шырокага спектру металаў, у тым ліку жалеза, алюміній, бронза, і больш. Ён падыходзіць для вытворчасці частак розных памераў, ад невялікіх кампанентаў да вялікіх - Маштабныя структуры.

Нізкі - Інструмент выдаткаў: Кошт стварэння пясчанай формы адносна нізкі ў параўнанні з іншымі метадамі ліцця. Пясчаныя і злучныя матэрыялы недарагія, і неабходнае абсталяванне, напрыклад, простая печ для плаўлення металу, гэта таксама кошт - эфектыўны. Гэта робіць пясок для ліцця прывабным варыянтам для нізкага - Вытворчасць і прататыпы.

Складаная здольнасць формы: Пясчаныя формы могуць быць распрацаваны для атрымання дэталяў са складанай унутранай геаметрыяй. Ядры, якія таксама зроблены з пяску, можна ўставіць у форму для стварэння ўнутраных паражнін, адтуліны, альбо іншыя складаныя асаблівасці.

Недахопы

Грубая аздабленне паверхні: Пясок - Адкінутыя дэталі часта маюць грубую аздабленне паверхні. Пясчаныя збожжа пакідаюць адбітак на паверхні акцёрскай часткі, і можа быць нейкая сітаватасць з -за захопу газу падчас працэсу залівання.

Ніжняя памерная дакладнасць: Меркавальная дакладнасць пяску - Адкінутыя дэталі звычайна ніжэйшыя ў параўнанні з некаторымі іншымі метадамі ліцця. Допускі могуць быць у дыяпазоне ± 0,5 - 2 мм, у залежнасці ад розных фактараў.

Адзіны - Выкарыстоўвайце формы: Пясчаныя формы звычайна адзінокія - ужываць. Пасля завяршэння кастынгу, цвіль трэба зламаць, каб выдаліць частку, гэта азначае, што для кожнага кастынгу неабходна стварыць новую цвіль. Гэта можа абмежаваць эфектыўнасць для высокай - Вытворчасць аб'ёму.

Прыкладанне

Кастынг з пяску шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабільны для ліцця блокаў рухавікоў, Галоўкі цыліндру, і корпусы для перадачы. У будаўнічай галіне, ён выкарыстоўваецца для атрымання буйных - Маштабныя структурныя кампаненты, такія як вечка люка і дэкаратыўныя элементы. Ён таксама папулярны ў свеце мастацтва для стварэння скульптур і іншых дэкаратыўных прадметаў.

2. Інвестыцыйнае ліццё (Згублены - Воскавы ліццё)

Апісанне працэсу

Інвестыцыйнае ліццё, Таксама вядомы як Lost - воскавы ліццё, з'яўляецца больш складаным працэсам. Першы, ствараецца воск узор, Звычайна шляхам ўвядзення воску ў форму. Затым воскны ўзор асцярожна сабраны ў дрэва - Падабаецца структура, вядомы як дрэва ўзору. Керамічная абалонка ўтвараецца вакол воску, апускаючы яго ў керамічную завісь. Гэты працэс паўтараецца некалькі разоў, каб стварыць густы, моцная керамічная абалонка. Пасля таго, як абалонка завершана, воск малюнка расплавіўся (згублены) пры награванні, пакідаючы полую паражніну ў форме патрэбнай часткі. Затым расплаўлены метал уліваюць у гэтую паражніну. Пасля металу астуджаецца і застывае, Керамічная абалонка расшчапляецца, каб выявіць акцёрскую частку.

Перавагі

Высокая дакладнасць і аздабленне паверхні: Інвестыцыйнае ліццё можа вырабляць дэталі з надзвычай высокай вымяральнай дакладнасцю, часта з допускамі да ± 0,1 - 0.3 мм. Аздабленне паверхні інвестыцый - Адкінутыя дэталі таксама вельмі гладкія, з шурпатасцю паверхні (Ра) гэта можа быць такім жа нізкім, як 0.8 - 1.6 µm.

Узнаўленне складанай формы: Ён вельмі здольны ўзнаўляць складаныя формы з выдатнымі дэталямі. Дэталі з тонкімі сценамі, Унутраныя каналы, і складаныя знешнія функцыі можна дакладна адкінуць.

Матэрыяльная ўніверсальнасць: У інвестыцыйным кастынгу можна выкарыстоўваць шырокі спектр металаў і сплаваў, у тым ліку высокі - Тэмпературныя сплавы, з нержавеючай сталі, і каштоўныя металы.

Недахопы

Высокі кошт: Працэс ліцця інвестыцый адносна дарагі. Кошт стварэння васковых узораў, керамічныя абалонкі, і спецыялізаванае абсталяванне, неабходнае для плаўлення і налівання металу, спрыяе высокай кошту. Дадаткова, Працэс - гэта праца - моцны, далейшае павелічэнне выдаткаў.

Нізкая хуткасць вытворчасці: У параўнанні з некаторымі іншымі метадамі ліцця, Інвестыцыйнае кастынг мае адносна меншы паказчык вытворчасці. Некалькі этапаў, якія ўдзельнічаюць у стварэнні воску, Будаўніцтва керамічнай абалонкі, і раставанне воску можа прыйсці час - спажывальны.

Прыкладанне

Інвестыцыйнае ліццё шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прамысловасці для вытворчых кампанентаў, такіх як лопасці турбіны, дэталі рухавіка, і структурныя кампаненты самалёта. У ювелірнай індустрыі, Гэта пераважны метад стварэння складаных і падрабязных ювелірных вырабаў. Ён таксама выкарыстоўваецца ў медыцынскай галіне для атрымання хірургічных інструментаў і артапедычных імплантатаў.

3. Ліццё пад ціскам

Апісанне працэсу

Ліццё пад ціскам прадугледжвае прымушэнне расплаўленага металу ў паражніну цвілі пад высокім ціскам. Ёсць два асноўныя тыпы: памерці і выціскаюць ліццё.

Памерці кастынг: У ліцці памерці, Расплаўлены метал ўводзіцца ў шматразовую металічную форму (паміраць) пад высокім ціскам, Звычайна пачынаецца ад 4 - 500 МПА. Штамп складаецца з дзвюх паловаў і прызначана для стварэння дакладнай паражніны для часткі. Высокі - Ін'екцыя ціску гарантуе, што метал хутка запаўняе нават самыя мудрагелістыя дэталі цвілі. Пасля таго, як метал застывае, адчыненыя палоўкі, і акцёрская частка выкідаецца.

Сцісканне ліцця: Сцісканне ліцця, Таксама вядомы як вадкі - металічная каванне, спалучае асаблівасці ліцця і каўвання. Расплаўлены метал уліваецца ў папярэдне - Нагрэтая форма, а потым удар ці аператыўная памяць аказвае ціск на метал падчас зацвярдзення. Гэты ціск дапамагае знізіць сітаватасць, палепшыць механічныя ўласцівасці часткі, і забяспечыць лепшую аздабленне паверхні.

Перавагі

Высокі - Вытворчасць аб'ёму: Памерці кастынг, у прыватнасці, вельмі падыходзіць для высокіх - Вытворчасць аб'ёму. Гэта можа дасягнуць вельмі кароткіх часоў цыкла, часта менш за хвіліну для дробных частак, што робіць яго эфектыўным выбарам для масы - выраб.

Добрая памерная дакладнасць і аздабленне паверхні: Ціск - Адкінутыя дэталі маюць выдатную вымяральную дакладнасць, з допускамі, якія могуць быць нізкімі, як ± 0,05 - 0.1 мм. Аздабленне паверхні таксама гладкая, што зніжае неабходнасць у шырокім паведамленні - апрацоўка.

Высокі - Сілавыя дэталі: Сцісканне ліцця, З -за каўды - як ціск, які ўжываецца падчас застывання, можа вырабляць дэталі з палепшанымі механічнымі ўласцівасцямі, напрыклад, больш высокая трываласць і лепшая ўстойлівасць да стомленасці.

Недахопы

Высокія першапачатковыя інвестыцыі: Абсталяванне, неабходнае для ліцця ціску, напрыклад, высокі - Ціск памірае - кастынгавыя машыны і спецыялізаваныя формы, гэта дорага. Кошт вырабу металічных формаў, Асабліва для складаных формаў, можа быць значным.

Абмежаваны выбар матэрыялу: Кастынг памерці ў асноўным падыходзіць для нон - Чорныя металы і сплавы, напрыклад, алюміній, цынк, і магніевыя сплавы. Высокі - раставанне - Такія металы, як сталь, больш складаныя для кідання пры дапамозе ліцця з -за абмежавання цяпла металічных формаў - супраціўленне.

Прыкладанне

Кастынг памерці шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчасці такіх дэталяў, як блокі рухавіка, Справы перадачы, і дзвярныя ручкі. У галіне электронікі, Ён выкарыстоўваецца для вырабу такіх кампанентаў, як цеплааддача, раздымы, і корпус для электронных прылад. Выцісканне ліцця часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокага - Аўтамабільныя кампаненты прадукцыйнасці, напрыклад, колы і часткі падвескі, дзе патрабуецца высокая трываласць і добрая аздабленне паверхні.

4. Цэнтрабежнае ліццё

Апісанне працэсу

Цэнтрабежнае ліццё прадугледжвае разліў расплаўлены метал у верціцца форму. Цвіль можа быць альбо пастаяннай металічнай формай, альбо аднаразовым пяском - падшэраная цвіль. Калі расплаўлены метал уліваецца ў верціцца форму, Цэнтрабежная сіла прымушае метал прымушаць да ўнутранай паверхні цвілі. Па меры таго, як метал астывае і застывае, ён утварае шчыльную і аднастайную структуру. Хуткасць кручэння, Час залівання, І дызайн цвілі ўсе адыгрываюць вырашальную ролю ў вызначэнні якасці акцёрскай часткі.

Перавагі

Шчыльная і адзіная структура: Цэнтрабежны ліццё вырабляе дэталі з вельмі шчыльнай і аднастайнай структурай. Цэнтрабежная сіла дапамагае раўнамерна распаўсюджваць расплаўлены метал і прымушае любыя газавыя бурбалкі і прымешкі, што прыводзіць да частцы з меншымі дэфектамі і большай сілай.

Добра для полых частак: Гэта асабліва добра - падыходзіць для вытворчасці полых дэталяў, напрыклад, трубы, трубы, і цыліндрычныя кампаненты. Цэнтрабежная сіла натуральна стварае полае ядро ў частцы, калі метал застывае супраць знешняй паверхні цвілі.

Высокая прадукцыйнасць: Працэс можа быць адносна хуткім, Асабліва для вялікіх - Маштабная вытворчасць цыліндрычных частак. Пасля аптымізацыі ўстаноўкі, Некалькі дэталяў можна адкінуць адначасова ў адну верціцца форму.

Недахопы

Абмежаваная форма складанасці: Цэнтрабежнае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з круглай або цыліндрычнай сіметрыяй. Стварыць дэталі з складанымі не складана - круглыя формы з выкарыстаннем гэтага метаду.

Патрабуецца спецыялізаванае абсталяванне: Неабходнасць надзейнага і дакладнага кручэння механізму дадае кошту абсталявання. Формы таксама павінны быць старанна распрацаваны, каб супрацьстаяць высокім цэнтрабежным сілам.

Прыкладанне

Цэнтрабежнае ліццё звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці труб для розных галін прамысловасці, у тым ліку сантэхніка, алей і газ, і вытворчасць электраэнергіі. Ён таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці цыліндраў рухавіка, падшыпнікі рукавоў, і іншыя цыліндрычныя кампаненты, дзе патрабуецца шчыльная і аднастайная структура.

5. Бесперапыннае ліццё

Апісанне працэсу

Пастаяннае ліццё - гэта працэс, калі расплаўлены метал пастаянна ўліваецца ў ваду - астуджаная цвіль, вядомы як крышталізатар. Па меры таго, як метал трапляе ў крышталізатар, ён пачынае застываць на знешняй паверхні. Затым часткова зацвярдзелы метал пастаянна выводзіцца з дна крышталізатара, у той час як уверсе дадаюць больш расплаўлены метал. Гэты бесперапынны працэс дазваляе вырабляць доўгі, бесперапынныя зрэзы металу, напрыклад, бары, пліты, альбо нарыхтоўкі. Хуткасць зняцця, тэмпература расплаўленага металу, і хуткасць астуджэння ў крышталізатары старанна кантралюецца, каб забяспечыць паслядоўнае і высокае - Якасны прадукт.

Перавагі

Высокая прадукцыйнасць: Пастаяннае ліццё - гэта высокаэфектыўны працэс для атрымання вялікай колькасці металу ў бесперапыннай форме. Ён можа працаваць пастаянна на працягу доўгага перыяду, значна павялічваецца хуткасць вытворчасці ў параўнанні з іншымі метадамі ліцця.

Выкарыстанне добрага матэрыялу: Паколькі няма неабходнасці ў асобных формах для кожнай часткі, У выглядзе бегуноў і стаякоў менш марнатраўства металу. Пастаянны характар працэсу таксама памяншае колькасць згенераванага лому, што прыводзіць да лепшага выкарыстання матэрыялаў.

Раўнамерная структура: Працэс бесперапыннага астуджэння і зацвярдзення прыводзіць да больш раўнамернай мікраструктуры на працягу ўсёй даўжыні адлівага прадукту. Гэта прыводзіць да паслядоўных механічных уласцівасцей па ўсёй даўжыні бару, пліта, альбо нарыхтоўка.

Недахопы

Абмежаваная разнастайнасць формы: Бесперапыннае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для атрымання простага, доўгі - формы прадуктаў, такіх як бары, пліты, і нарыхтоўкі. Гэта не падыходзіць для вырабу комплексу - у форме асобных дэталяў.

Высокія першапачатковыя інвестыцыі: Абсталяванне, неабходнае для пастаяннага ліцця, у тым ліку крышталізатар, Механізм зняцця, і звязаныя з гэтым сістэмы кіравання, гэта дорага. Налада таксама патрабуе вялікай колькасці прасторы і высокага - Узровень тэхнічнай экспертызы для працы і абслугоўвання.

Прыкладанне

Бесперапыннае ліццё шырока выкарыстоўваецца ў сталёвай прамысловасці для атрымання сталёвых пліт, нарыхтоўкі, і бары, якія потым апрацоўваюцца ў розныя сталёвыя прадукты, такія як прасціны, талерка, і структурныя формы. Ён таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці не - Чорныя металы, напрыклад, алюміній і медзь, для стварэння доўгага - Прадукцыя даўжыні, такія як драцяныя стрыжні і экструдаваныя профілі.

Перспектыва Bbjump як агент пошуку

У bbjump, Мы прызнаем, што выбар правільнага працэсу ліцця металу для вашага праекта можа стаць складаным рашэннем. Калі вы займаецеся нізкім - Вытворчасць аб'ёму альбо неабходнасць стварыць прататыпы са складанымі формамі, кастынг з пяску або інвестыцыйнае ліццё можа быць ідэальным. Мы можам злучыць вас з надзейнымі ліцейнымі вырабамі, якія спецыялізуюцца на гэтых працэсах. Для пясчанага ліцця, Мы дапаможам вам аптымізаваць пясок - Сумесь злучнага і дызайн сістэмы рашоткі, каб мінімізаваць дэфекты і выдаткі. У выпадку інвестыцыйнага кастынгу, Мы гарантуем, што ў ліцейнасці ёсць вопыт, каб стварыць высокі - Якасныя васковыя ўзоры і керамічныя абалонкі, гарантуючы патрэбную вам дакладнасць і аздабленне паверхні.

Для высокага - Вытворчасць аб'ёму, Ліццё пад ціскам (Асабліва памерці кастынг) можа быць кошт - эфектыўнае рашэнне. Наша каманда можа крыніцы ўверсе - Жывёла - кастынг пастаўшчыкоў і ацаніце іх памерлую - стварэнне магчымасцей, вытворчая магутнасць, і працэсы кантролю якасці. Мы таксама будзем працаваць з вамі, каб распрацаваць дэталі, аптымізаваныя для ліцця Die, Улічваючы такія фактары, як куты чарнавікоў, Таўшчыня сцяны, і частка выкіду. Гэта ўпарадкуе вытворчы працэс і знізіць верагоднасць дарагога перапрацоўкі.

Калі вам трэба вырабляць цыліндрычныя або полыя часткі, Цэнтрабежнае ліццё можа стаць шляхам. Мы можам знайсці пастаўшчыкоў з пашыраным цэнтральным абсталяванне. І для вялікіх - Маштабная вытворчасць доўгай - формы металічных вырабаў, бесперапыннае ліццё - выдатны варыянт. Мы можам дапамагчы вам у пошуку пастаўшчыкоў з дзяржавай - аб - а - Мастацкія бесперапынныя кастынг і дапамагчы вам дамовіцца аб выгадных умовах для вашых заказаў.

У рэзюмэ, Bbjump імкнецца дапамагчы вам знайсці найбольш прыдатнае рашэнне для ліцця металу для вашых канкрэтных патрэбаў, Ці звязана гэта з коштам, аб'ём вытворчасці, частка складанасці, альбо матэрыяльныя патрабаванні.

3 FAQ

1. Які працэс ліцця лепш за ўсё вырабляе невялікі, Складаныя дэталі?

Інвестыцыйнае кастынг часта з'яўляецца лепшым выбарам для атрымання невялікага, Складаныя дэталі. Ён можа дасягнуць высокай памеранай дакладнасці і гладкай аздаблення паверхні, што дазваляе ўзнавіць дробныя дэталі. Магчымасць ствараць складаныя формы з тонкімі сценамі і ўнутранымі асаблівасцямі робіць яго ідэальным для такіх прыкладанняў, як выраб ювелірных вырабаў, Вытворчасць аэракасмічных кампанентаў, і вытворчасць медыцынскіх прылад. Аднак, Калі кошт выклікае вялікую праблему, і крыху больш грубыя аздабленне паверхні можна дапусціць, пясчанае ліццё таксама можа быць выкарыстана для невялікага, Складаныя дэталі, Асабліва для нізкага - Вытворчасць аб'ёму.

2. Ці можна выкарыстоўваць той жа метал ва ўсіх пяці працэсах ліцця?

Большасць распаўсюджаных металаў можна выкарыстоўваць у некалькіх працэсах ліцця, Але прыдатнасць можа мяняцца. Напрыклад, Алюміній і яго сплавы можна адкінуць пры дапамозе пясчанага ліцця, Інвестыцыйнае ліццё, Ліццё пад ціскам, Цэнтрабежнае ліццё, і бесперапыннае кастынг. Аднак, Некалькі высокіх - раставанне - кропкі металаў, як пэўныя гатункі сталі, могуць ствараць праблемы ў ліцці з -за цяпла - Абмежаванні супраціву металічных формаў. У такіх выпадках, пясчанае ліццё, Інвестыцыйнае ліццё, альбо бесперапыннае кастынг можа быць больш прыдатным. Выбар металу і працэсу ліцця таксама залежыць ад такіх фактараў, як патрэбныя ўласцівасці канчатковай часткі, аб'ём вытворчасці, і меркаванні выдаткаў.

3. Як параўноўваюць кошт гэтых працэсаў ліцця?

Пясчанае ліццё, як правіла, каштуе - эфектыўна для нізкага - Вытворчасць аб'ёму з -за яго нізкага - выдаткі інструментаў і простыя патрабаванні да абсталявання. Аднак, Па меры павелічэння аб'ёму вытворчасці, Кошт на частку можа вырасці з -за неабходнасці новых формаў для кожнага кастынгу. Кастынг інвестыцый адносна дарагі з -за складанага працэсу стварэння воску і керамічных снарадаў, што робіць яго больш прыдатным для высокага - важнасць, нізкі - Аб'ём дэталяў. Ліццё пад ціскам (памерці кастынг) мае высокія першапачатковыя інвестыцыі ў абсталяванне і формы, але становіцца коштам - эфектыўна для высокага - Вытворчасць аб'ёму з -за яго высокага ўзроўню - магчымасці хуткасці вытворчасці і добрая аздабленне паверхні, які памяншае паведамленне - Выдаткі на апрацоўку. Цэнтрабежнае ліццё і пастаяннае ліццё таксама каштуюць кошту - эфектыўна для высокага - Аб'ём вытворчасці пэўных формаў (цыліндрычны для цэнтрабежнага ліцця і доўгага - форма для бесперапыннага ліцця), Але яны патрабуюць спецыялізаванага абсталявання, што спрыяе першапачатковым інвестыцыям. Увесь, Параўнанне выдаткаў залежыць ад такіх фактараў, як аб'ём вытворчасці, частка складанасці, і матэрыял, які выкарыстоўваецца.