Што такое 7 Асноўныя часткі машыны з ЧПУ?

Кантролер з ЧПУ часта разглядаецца як "мозг" машыны з ЧПУ. Ён служыць цэнтральным камандным цэнтрам, які інтэрпрэтуе інструкцыі, якія прадстаўляюцца ў выглядзе кампутара - аказаны дызайн (CAD) альбо праграма лікавага кіравання, Звычайна ў G - Фармат кода. Гэта прылада пераўтварае гэтыя лічбавыя інструкцыі ў электрычныя сігналы, якія накіроўваюць рух восяў машыны і працу іншых кампанентаў.

Напрыклад, Калі вытворца хоча стварыць складаную механічную частку, Упершыню створаны дызайн CAD часткі. Затым кантролер з ЧПУ чытае G - код, згенераваны з гэтага дызайну. Ён дакладна разлічвае неабходныя руху рэжучых інструментаў уздоўж х, Y, і z восі для фарміравання сыравіны ў патрэбную частку. Дакладнасць кантролера мае вырашальнае значэнне, Паколькі нават найменшая пралік можа прывесці да значных памылак у канчатковым прадукце. Высокі - Канчатковыя кантролеры з ЧПУ абсталяваны ўдасканаленымі алгарытмамі і магутнымі працэсарамі для забеспячэння хуткай і дакладнай апрацоўкі складаных інструкцый.

Прывадныя рухавікі, Асабліва серворухавікі, нясуць адказнасць за харчаванне руху сякераў машыны ЧПУ. У большасці машын з ЧПУ, Ёсць як мінімум тры сякеры (Х, Y, і Z), і ў кожнай вось ёсць свой сервоверсельны матор. Гэтыя рухавікі распрацаваны, каб забяспечыць высокі - крутоўны момант і дакладны кантроль хуткасці.

Серворасводавыя рухавікі працуюць у тандэме з сістэмай зваротнай сувязі, напрыклад, кадары. Энкеры - гэта датчыкі, якія пастаянна адсочваюць становішча валу рухавіка і адпраўляюць гэтую інфармацыю назад у кантролер з ЧПУ. Калі фактычнае становішча восі адхіляецца ад запраграмаванага становішча, Кантролер наладжвае выхад на серворук, каб выправіць памылку. Гэта закрыта - Сістэма кіравання цыклам гарантуе, што рэжучыя інструменты рухаюцца з надзвычайнай дакладнасцю, Звычайна на працягу некалькіх тысяч сантыметраў. Напрыклад, У машыне з ЧПУ з ЧПУ, Сервоприводы забяспечваюць дакладнае рух фрэза на нарыхтоўку, што дазваляе стварыць мудрагелістыя формы і дакладныя парэзы.

Шпіндзель станкабудавання з'яўляецца найважнейшым кампанентам, які ўтрымлівае і паварочвае інструмент рэзкі на высокіх хуткасцях падчас апрацоўкі. Ён распрацаваны, каб забяспечыць неабходную рэжучую сілу і хуткасць, неабходную для розных аперацый па апрацоўцы, такіх як фрэзерванне, свідраванне, і паварот.

Ёсць розныя тыпы шпіндзеляў, кожны падыходзіць для канкрэтных прыкладанняў. Для высокага - хуткасць апрацоўкі, напрыклад, пры працы з мяккімі матэрыяламі, такімі як алюміній, высокі - хуткасць шпіндзелі, якія могуць дасягнуць хуткасці кручэння да 60,000 Рэвалюцыі ў хвіліну (Абароты) выкарыстоўваюцца. З іншага боку, Пры апрацоўцы больш жорсткіх матэрыялаў, такіх як сталь або тытан, Патрабуюцца шпіндзелі з больш высокімі магчымасцямі крутоўнага моманту, Нават калі яны працуюць з меншымі хуткасцямі. Дакладнасць і стабільнасць шпіндзеля маюць надзвычай важнае значэнне. Любое ваганне альбо перакос можа прывесці да дрэннай аздаблення паверхні і недакладных парэзаў. Дадаткова, Некаторыя шпіндзелі абсталяваны функцыямі, як праз - Сістэмы астуджальнай вадкасці шпіндзеля, якія дастаўляюць цепланосбіт непасрэдна ў пярэдні край, Павышэнне жыцця інструмента і эфектыўнасць апрацоўкі.

Уладальнік інструментаў нясе адказнасць за надзейнае ўтрыманне рэжучага інструмента на месцы падчас апрацоўкі. Ён гуляе жыццёва важную ролю ў забеспячэнні стабільнасці і дакладнасці працэсу рэзкі. Уладальнікі інструментаў прыходзяць у розных тыпах, у залежнасці ад тыпу машыны і канкрэтнага інструмента рэзкі, які выкарыстоўваецца.

Напрыклад, у фрэзерных аперацыях, Звычайна выкарыстоўваюцца канчатковыя млыны, І яны праводзяцца ў катлах -патронах ці іншых відах уладальнікаў інструментаў фрэзеравання. Гэтыя ўладальнікі павінны мець магчымасць цвёрда сціснуць інструмент, дазваляючы лёгка змяніць інструмент. У стагоддзях з ЧПУ, Інструменты для павароту праводзяцца ў паведамленнях альбо вежах. Якасць уладальніка інструмента ўплывае на агульную прадукцыйнасць рэжучага інструмента. Вілой - Збалансаваны і дакладна зроблены трымальнік інструмента памяншае вібрацыю падчас апрацоўкі, што прыводзіць да паляпшэння аздаблення паверхні і больш працяглага тэрміну службы інструмента. Да таго ж, Некаторыя ўладальнікі інструментаў распрацаваны для размяшчэння розных памераў рэжучых інструментаў, забеспячэнне гнуткасці ў працэсе апрацоўкі.

Лінейныя даведнікі маюць важнае значэнне для забеспячэння плаўнага і дакладнага руху кампанентаў машыны ўздоўж сякераў. Яны забяспечваюць нізкі - Шлях трэння для руху стала, сядло, і іншыя рухомыя часткі машыны з ЧПУ.

Лінейныя даведнікі звычайна складаюцца з рэйкі і перавозкі. Карэта рухаецца ўздоўж рэйкі пры дапамозе рухомых элементаў, такіх як шарыкавыя падшыпнікі або ролікі. Гэты дызайн памяншае трэнне і знос, дазваляючы высока - хуткасць і дакладнае рух. У машыне з ЧПУ з ЧПУ, Лінейныя даведнікі дазваляюць табліцы плаўна рухацца ў напрамках X і Y, Пакуль шпіндзель рухаецца ў кірунку z. Дакладнасць лінейных даведнікаў мае вырашальнае значэнне для дасягнення жорсткіх допуску ў працэсе апрацоўкі. Высокі - Якасныя лінейныя даведнікі могуць падтрымліваць пазіцыйную дакладнасць у некалькіх мікраметрах, Пераканайцеся, што канчатковы прадукт адпавядае неабходным спецыфікацыям.

Для ўтрымання сыравіны выкарыстоўваецца нарыхтоўка або матэрыяльны мацаванне (нарыхтоўку) на месцы падчас працэсу апрацоўкі. Гэта важна для таго, каб нарыхтоўка заставалася стабільнай і правільна выраўнавана з рэжучымі інструментамі.

Свяцільні могуць быць простымі заціскамі альбо больш складаным звычай - распрацаваны прылады, у залежнасці ад формы і памеру нарыхтоўкі. У некаторых выпадках, Вакуумныя патроны выкарыстоўваюцца для ўтрымання плоскіх нарыхтоўкаў, асабліва тыя, што зроблены з такіх матэрыялаў, як пластык альбо не - магнітныя металы. Для больш складаных формаў, Свяцільні могуць быць распрацаваны з дапамогай штыфтоў і рэгуляваных апор, каб забяспечыць дакладнае размяшчэнне. Правільнае выкарыстанне прыстасаванняў не толькі павышае дакладнасць працэсу апрацоўкі, але і павышае прадукцыйнасць працы. Надзейна трымаючы нарыхтоўку, Свяцільні дазваляюць больш хуткую хуткасць апрацоўкі і зніжаюць рызыку памылак, выкліканых рухам нарыхтоўкі.

Сістэма цепланосбіта ў машыне з ЧПУ выконвае некалькі важных функцый. Спачатку, ён астуджае рэжучую інструмент і нарыхтоўку падчас апрацоўкі. Высокі - Рэзка хуткасці стварае значную колькасць цяпла, што можа прывесці да хуткага зносу рэжучага інструмента і паўплываць на якасць нарыхтоўкі. Цепланосбіт паглынае гэтую спякоту, Зніжэнне тэмпературы ў зоне рэзкі і падаўжэння тэрміну службы рэжучага інструмента.

Другі, цепланосбіт дапамагае ў прамыванні чыпса, якія выпрацоўваюцца падчас апрацоўкі. Гэтыя чыпы могуць назапашвацца на нарыхтоўцы альбо ў рэжучай зоне, выклікаючы пашкоджанне інструмента і ўплывае на дакладнасць разрэзу. Сістэма цепланосбіта выкарыстоўвае помпы для цыркуляцыі цепланосбіта, які распылены альбо затоплены на рэжучую зону. Даступна розныя тыпы астуджаных вадыяле, напрыклад, вада - на аснове эмульсій, Сінтэтычныя цепланосбіты, і нафту - на аснове цепланосбіта. Выбар цепланосбіта залежыць ад тыпу матэрыялу, які апрацоўваецца і канкрэтнай аперацыяй апрацоўкі. Напрыклад, вада - на аснове на аснове цепланосбіта часта выкарыстоўваюцца для агульных - Мэтавая апрацоўка, Пакуль алей - На аснове на аснове цепланосбіта можна аддаць перавагу для апрацоўкі больш жорсткіх матэрыялаў.

Пры пошуку машыны з ЧПУ або яе кампанентаў, Разуменне гэтых сямі асноўных частак з'яўляецца прынцыповым. Калі вы шукаеце машыну з ЧПУ для пэўнага прыкладання, напрыклад, высокі - Дакладнасць фрэзеравання дробных частак, Звярніце пільную ўвагу на якасць шпіндзеля, Уладальнікі інструментаў, і лінейныя даведнікі. Высокі - хуткасць, Дакладны шпіндзель з сумяшчальнымі трымальнікамі інструментаў будзе мець вырашальнае значэнне для дасягнення неабходнай дакладнасці.

Бюджэт заўсёды ўваходзіць. У той час як высокі - Канчатковыя кампаненты могуць прапанаваць лепшую прадукцыйнасць, Яны таксама прыходзяць з больш высокімі выдаткамі. Для невялікага - маштабныя аперацыі альбо тыя, хто ў жорсткім бюджэце, Шукайце кампаненты, якія прапануюць добры баланс паміж коштам і якасцю. Напрыклад, Пры выбары сістэмы цепланосбіта, ёсць кошт - даступныя эфектыўныя варыянты, якія ўсё яшчэ забяспечваюць належныя магчымасці астуджэння і выдалення чыпаў.

Даследаванне розных вытворцаў. Сапраўдныя вытворцы часта вырабляюць кампаненты з больш высокім кантролем якасці і надзейнасцю. Прачытайце водгукі кліентаў і тэматычныя даследаванні, каб атрымаць уяўленне пра сапраўднае - Сусветнае выкананне сваёй прадукцыі. Дадаткова, Разгледзім наяўнасць запасных частак і пасля - продаж. У выпадку адмовы кампанента, Наяўнасць лёгкага доступу да запасных дэталяў і тэхнічнай падтрымкі можа мінімізаваць час прастою і працягнуць вытворчасць бесперашкодна працаваць. Старанна ацэньваючы гэтыя фактары, Вы можаце прыняць абгрунтаванае рашэнне і выбраць патрэбную машыну з ЧПУ і яе кампаненты, якія адпавядаюць вашым канкрэтным вытворчым патрэбам.

Так, У многіх выпадках, Вы можаце абнавіць кампаненты вашай машыны з ЧПУ. Напрыклад, Калі шпіндзель вашай машыны мае нізкую максімальную хуткасць, і вы хочаце працаваць над матэрыяламі, якія патрабуюць большай хуткасці, вы можаце замяніць яго высокім - хуткасць шпіндзеля. Аднак, Важна пераканацца, што новы кампанент сумяшчальны з астатнімі машынамі. Абнаўленне рухавікоў прывада таксама можа запатрабаваць абнаўлення да кантролера ЧПУ для забеспячэння належнай сувязі і кіравання. Перш чым зрабіць якія -небудзь мадэрнізацыі, Звярніцеся да вытворцы машыны альбо кваліфікаванага тэхніка, каб забяспечыць бесперашкодную інтэграцыю.

Рэгулярнае абслугоўванне мае вырашальнае значэнне для даўгалецця і аптымальнай прадукцыйнасці дэталяў машыны з ЧПУ. Для кантролера ЧПУ, Трымайце яго ў чысціні і без пылу, і абнавіць праграмнае забеспячэнне, як рэкамендавала вытворца. Серворасводавыя рухавікі павінны быць правераны на правільнае выраўноўванне і рэгулярна змазваць. Шпіндзель з станкай трэба агледзець на наяўнасць зносу, і падшыпнікі, магчыма, трэба перыядычна замяняць. Уладальнікі інструментаў павінны быць ачышчаны і правераны на наяўнасць пашкоджанняў альбо перакосу. Лінейныя накіроўвалыя павінны быць чыстымі і змазанымі, каб забяспечыць плаўны рух. Сістэма цепланосбіта павінна рэгулярна правяраць узровень цепланосбіта, і фільтры павінны быць заменены па меры неабходнасці. Рэгулярнае прафілактычнае абслугоўванне можа дапамагчы вызначыць і вырашыць патэнцыйныя праблемы, перш чым яны выклікаюць сур'ёзныя праблемы.

Калі асноўная частка не працуе падчас працы, гэта можа парушыць працэс апрацоўкі і патэнцыйна нанесці шкоду нарыхтоўцы і іншых кампанентаў. Напрыклад, Калі шпіндзель не працуе, Рэжучы інструмент можа спыніць кручэнне альбо пачаць вагацца, што прыводзіць да недакладных скарачэнняў і магчымых пашкоджанняў інструмента і нарыхтоўкі. У выпадку адмовы серворуха -рухавіка, сякеры машыны могуць не рухацца, як запраграмавана, што прыводзіць да няправільнага размяшчэння рэжучага інструмента. Калі сістэма цепланосбіта не атрымаецца, Рэжучы інструмент можа перагрэцца і хутка зношвацца, і чыпсы могуць назапашвацца ў рэжучай зоне. У такіх выпадках, Важна неадкладна спыніць машыну, каб прадухіліць далейшае пашкоджанне і звязацца з тэхнікам, каб дыягнаставаць і адрамантаваць праблему.