Што такое 5 віды ліцця?

У велізарным і заблытаным свеце вытворчасці, Ліццё - гэта асноўны працэс, які фармуе сыравіну ў самыя розныя прадукты, якія мы выкарыстоўваем у паўсядзённым жыцці. Існуе некалькі тыпаў метадаў ліцця, кожны са сваімі унікальнымі характарыстыкамі, прыкладанне, і перавагі. У гэтым паведамленні ў блогу, Мы вывучым пяць найбольш распаўсюджаных тыпаў ліцця: Ліццё ўмоўных ін'екцый, ліццё экструзіі, Сціскнае ліццё, ліццё ўдар, і памерці - ліццё.

1. Ліццё ўмоўных ін'екцый

Прынцып і працэс

Ліццё пад ціскам - гэта шырока выкарыстоўваецца вытворчы працэс для атрымання пластыкавых дэталяў. Працэс пачынаецца з таго, што пластыкавыя гранулы падаюцца ў нагрэты бочку машыны для ліцця ўмоўных. Тут, пластык раставаны цяплом і механічным дзеяннем шрубы. Аднойчы расплаўлены, Затым шруба прымушае пластык пад высокім ціскам праз асадку і ў закрытую паражніну цвілі. Паражніну цвілі распрацавана ў форме патрэбнага канчатковага прадукту. Пасля запоўненага паражніны, пластык даецца астыць і ўмацаваць у форме. Пасля цвёрдага, цвіль адкрываецца, і гатовая пластычная частка выкідваецца.

Характарыстыкі і перавагі

Высокая дакладнасць: Ліццё пад ціскам можа дасягнуць надзвычай высокай дакладнасці, з допускамі часта ў дыяпазоне ± 0,05 мм ці яшчэ больш жорстка для некаторых перадавых прыкладанняў. Гэта робіць яго ідэальным для вырабу дэталяў, дзе дакладныя памеры маюць вырашальнае значэнне, напрыклад, у галінах электронікі і медыцынскіх вырабаў.

Высокі - Вытворчасць аб'ёму: Гэта вельмі эфектыўна для высокага - Працуе аб'ём вытворчасці. Часы цыкла могуць быць адносна кароткімі, часта вагацца ад некалькіх секунд да некалькіх хвілін у залежнасці ад складанасці і памеру часткі, што дазваляе масавае вытворчасць аднолькавых частак.

Складаныя формы: Ліццё пад ціскам можа ствараць дэталі са складанай геаметрыяй, у тым ліку падрэзы, Тонкія сцены, і складаныя дэталі. Гэтая ўніверсальнасць дазваляе вырабляць дэталі, што будзе складана альбо немагчыма вырабіць з дапамогай іншых метадаў.

Прыкладанне

Аўтамабільная прамысловасць: Укол - Слепванне дэталяў шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці. Прыклады ўключаюць кампаненты прыборнай панэлі, Ручкі дзвярэй, і розныя інтэр'ерныя і знешнія аздабленне. Высокая дакладнасць і здольнасць вырабляць вялікія аб'ёмы робяць яго прыдатным для задавальнення патрабаванняў аўтамабільнай вытворчасці.

Электроніка: У сектары электронікі, Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для атрымання выпадкаў для смартфонаў, таблеткі, наўтбукі, і іншыя электронныя прылады. Працэс можа ствараць дэталі з гладкіх паверхняў і дакладных прыстасаванняў, якія важныя як для функцыянальнасці, так і для эстэтыкі.

Тавары народнага спажывання: Велізарная колькасць спажывецкіх тавараў, напрыклад, цацкі, кухоннае посуд, і бытавая тэхніка, вырабляюцца пры дапамозе ліцця ін'екцый. Магчымасць вырабляць дэталі ў розных колерах і з дэкаратыўнымі элементамі дадае да яго закліку да вытворчасці спажывецкіх прадуктаў.

2. Ліццё экструзіі

Прынцып і працэс

Ліццё экструзіі - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для стварэння аб'ектаў з бесперапынным, пастаянны крыж - аддзел. У гэтым працэсе, сыравіна, напрыклад, пластыкавыя гранулы або гумовыя злучэнні, падаюцца ў экструдэр. Экструдэр складаецца з награванага бочкі з шрубай унутры. Па меры кручэння шрубы, ён перадае матэрыял наперад, Раставанне яго ў працэсе з -за цяпла, якое ўтвараецца бочкай, і механічнае дзеянне шрубы. Затым расплаўлены матэрыял прымушаецца праз памерлую, які мае жаданы крыж - Раздзел форма. Экструдаваны прадукт выходзіць з штампаў у бесперапыннай форме, а потым астуджаецца і застывае, часта праходзячы яго праз вадзяную лазню або сістэму астуджэння паветра.

Характарыстыкі і перавагі

Пастаянная вытворчасць: Ліццё экструзіі дазваляе пастаяннай вытворчасці, што вельмі эфектыўна для вытворчасці, прамыя прадукты, такія як трубы, трубы, і профілі. Гэты бесперапынны характар таксама прыводзіць да высокай хуткасці вытворчасці.

Матэрыяльная ўніверсальнасць: Ён можа апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку розныя віды пластмасы, гума, і нават некаторыя металы ў пэўных працэсах экструзіі. Для дасягнення канкрэтных уласцівасцей у канчатковым прадукце можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы, напрыклад, гнуткасць, калянасць, альбо хімічная ўстойлівасць.

Нізкі кошт высокага - Вытворчасць аб'ёму: Для высокага - аб'ём вытворчасці простага - формы прадуктаў з пастаянным крыжам - аддзел, Ліццё экструзіі можа быць выдаткам - эфектыўны метад. Першапачатковыя інвестыцыі ў інструменты (памерці) адносна ніжэй у параўнанні з некаторымі іншымі працэсамі ліцця, і пастаянная вытворчасць зніжае выдаткі на працу на адзінку.

Прыкладанне

Пластыкавыя трубы і трубы: Ліццё экструзіі - асноўны метад вытворчасці пластыкавых труб і труб, якія выкарыстоўваюцца пры сантэхніцы, арашэнне, і прамысловыя прыкладанні. Працэс можа ствараць трубы з розным дыяметрам, Таўшчыня сцяны, і матэрыялы ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі.

Гумовыя профілі: У гумовай прамысловасці, экструзія выкарыстоўваецца для атрымання такіх профіляў, як ушчыльняльнікі, пракладкі, і WeatherStripping. Гэтыя гумовыя профілі выкарыстоўваюцца ў аўтамабілі, збудаванне, і аэракасмічная прамысловасць для забеспячэння герметычных і амартызацыйных функцый.

Пластыкавыя профілі для будаўніцтва: Экструдаваныя пластыкавыя профілі выкарыстоўваюцца ў будаўнічай галіне для такіх прыкладанняў, як аконныя рамкі, Рамкі дзвярэй, і дахавыя матэрыялы. Магчымасць стварэння профіляў з пэўнымі формамі і ўласцівасцямі робіць іх прыдатнымі для павышэння энергаэфектыўнасці і даўгавечнасці будынкаў.

3. Сціскнае ліццё

Прынцып і працэс

Стварэнне сціску - гэта працэс, калі папярэдне - вымераная колькасць сыравіны, напрыклад, гумовае злучэнне альбо пластыкавы матэрыял з тэрмазапісу, змяшчаюцца непасрэдна ў адкрытую паражніну цвілі. Затым цвіль зачынена, і ціск прымяняецца да матэрыялу. Па меры сціскання матэрыялу, ён запаўняе паражніну цвілі і набывае форму паражніны. Цяпло таксама прымяняецца падчас гэтага працэсу, што прымушае матэрыял вылечыць альбо ўсталяваць. У выпадку з тэрмазапістам пластмасы, цяпло ініцыюе хімічную рэакцыю, якая перасякаецца - звязвае палімерныя ланцужкі, робячы матэрыял загартоўвае і становіцца пастаянным. Пасля завяршэння працэсу отверждения, цвіль адкрываецца, і гатовая частка выдаляецца.

Характарыстыкі і перавагі

Просты інструмент: Стварэнне сціску звычайна патрабуе адносна простага і менш дарагога інструмента ў параўнанні з ліццём ін'екцый, Асабліва для вялікіх ці простых - у форме ў форме дэталяў. Дызайн цвілі часта больш просты, бо няма неабходнасці ў складаных каналах і варотах.

Падыходзіць для вялікіх частак: Гэта добра - падыходзіць для вытворчасці буйных - Памеры дэталяў, напрыклад, аўтамабільныя панэлі цела, Вялікія гумовыя кілімкі, і некаторыя віды кампанентаў мэблі. Магчымасць апрацоўкі вялікай колькасці матэрыялу ў адным цыкле ліцця робіць яго практычным для вырабу такіх прадметаў.

Добра для высокага - Сілавыя дэталі: Для такіх матэрыялаў, як тэрмарэтарынг пластмасы, Ліццё сціску можа вырабляць дэталі з высокай трываласцю і выдатнай памеранай устойлівасцю. Працэс сціску дапамагае выраўнаваць валокны або часціцы ў матэрыяле, што прыводзіць да паляпшэння механічных уласцівасцей.

Прыкладанне

Гумовыя прадукты: Сціскнае ліццё звычайна выкарыстоўваецца пры вытворчасці гумовых вырабаў, такіх як шыны, канвеерныя паясы, і прамысловыя гумовыя калодкі. Працэс можа апрацоўваць вялікія аб'ёмы гумовых злучэнняў і ствараць прадукты з неабходнымі характарыстыкамі трываласці і прадукцыйнасці.

Пластыкавыя дэталі тэрмазапісу: У электрычнай і электронікі, сціск - Пластыкавыя запчасткі з лілогамі тэрмарэтараў выкарыстоўваюцца для такіх прыкладанняў, як электрычныя ізалятары, Пераключыце корпусы, і кампаненты платы схемы. Гэтыя часткі павінны валодаць высокай цеплааддачы і добрымі ўласцівасцямі электрычнай ізаляцыі, які можна дасягнуць за кошт ліцця сціску.

Кампазітныя дэталі: Ліццё сціску таксама выкарыстоўваецца для атрымання кампазітных дэталяў, дзе валокны (напрыклад, шкляныя валокны або вугляродныя валокны) убудаваны ў матрычны матэрыял (Звычайна трымадэтаванне смалы). Гэты працэс выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў для аэракасмічнай прасторы, марская, і галіна спартыўнага абсталявання, дзе неабходныя лёгкія, але моцныя кампаненты.

4. Ліццё ўдар

Прынцып і працэс

Ліццё ўдар - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для фарміравання полых пластыкавых дэталяў, напрыклад, бутэлькі, кантэйнеры, і танкі. Існуюць розныя віды ліцця ўдар, з ліццём экструзіі і ліццём ін'екцыйных удараў з'яўляецца найбольш распаўсюджаным.

Экструзійная ліццё ўдар: У экструзійным ліцці, трубка - як Парысан упершыню экструдаваны. Парысан - полы, Цыліндрычны кавалак расплаўленага пластыка. Пасля таго, як утвараецца парысан, ён размяшчаецца паміж дзвюма паловамі цвілі. Затым цвіль зачыняецца вакол Парызона, і паветра ўзарвана ў парысан праз штыфт. Ціск паветра прымушае пластык пашырацца і адпавядаць форме паражніны цвілі, Стварэнне канчатковага полага прадукту.

Ліццё ўдарнага ўдару: Ліццё ўвядзення ўвядзення пачынаецца з ін'екцыі - Ствараная папярэдне - форма. Гэта папярэдне - Форма - гэта невялікая, часткова ўтвораны пластыкавы кантэйнер з разьбовай шыяй. Папярэдне - Затым форма пераносіцца на ўдар - Станцыя ліцця, дзе ён награваецца да адпаведнай тэмпературы. Пасля нагрэву, Паветра ўзарвана ў папярэдне - форма, прымушаючы яго пашырыць і ўзяць форму большага ўдару - параданічная форма.

Характарыстыкі і перавагі

Полая частка вытворчасці: Асноўнай перавагай ліцця ўдару з'яўляецца яго здольнасць вырабляць полыя пластыкавыя дэталі з раўнамернай таўшчынёй сценкі. Гэта робіць яго ідэальным для вытворчых кантэйнераў, якія павінны ўтрымліваць вадкасці або газы, напрыклад, бутэлькі з напоямі, паліўныя танкі, і хімічныя кантэйнеры для захоўвання.

Добрая аздабленне паверхні: Дзьмуць - Звычайна вытанчаныя дэталі маюць гладкую аздабленне паверхні, што важна па эстэтычных прычынах, Асабліва для спажывецкіх прадуктаў. Працэс таксама дазваляе ствараць дэталі з паслядоўнай таўшчынёй сцен, забеспячэнне цэласнасці і трываласці кантэйнера.

Эканомія матэрыялаў: Ліццё ўдар можа быць адносна эфектыўным у плане выкарыстання матэрыялаў. Ствараючы полыя часткі, ён выкарыстоўвае менш матэрыялу ў параўнанні з цвёрдым - агароджаныя часткі аднаго і таго ж аб'ёму, што можа прывесці да эканоміі выдаткаў, Асабліва для высокага - Вытворчасць аб'ёму.

Прыкладанне

Індустрыя напояў: Дзьмуць - Вытанчаныя пластыкавыя бутэлькі - найбольш распаўсюджанае ўпаковачнае рашэнне для напояў, у тым ліку вада, безалкагольныя напоі, сокі, і алкагольныя напоі. Працэс дазваляе вырабляць бутэлькі ў розных памерах, форма, і колеры для задавальнення маркетынгу і функцыянальных патрабаванняў індустрыі напояў.

Касметыка і асабістая гігіена: У касметыцы і індустрыі асабістай гігіены, дзьмуць - Скараваныя кантэйнеры выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі, такіх як ласьёны, шампуні, кандыцыянеры, і парфумерыі. Магчымасць стварэння кантэйнераў з унікальнымі формамі і дызайнамі робіць іх прывабнымі для дыферэнцыяцыі прадуктаў.

Прамысловая ўпакоўка: Дзьмуць - У прамысловым сектары выкарыстоўваюцца адлітыя пластыкавыя рэзервуары і кантэйнеры для захоўвання і транспарціроўкі хімічных рэчываў, паліва, і іншыя вадкасці. Гэтыя кантэйнеры могуць быць распрацаваны, каб супрацьстаяць жорсткім умовам навакольнага асяроддзя і забяспечыць бяспечныя і надзейныя рашэнні для захоўвання.

5. Паміраць - Ліццё

Прынцып і працэс

Паміраць - кастынг - гэта метал - Працэс фарміравання, калі расплаўлены метал прымушаецца пад высокім ціскам у паражніну цвілі, вядомы як памерці. Памерці звычайна вырабляецца з дзвюх паловаў, Стацыянарная палова (вокладка памірае) і рухомая палова (выкідальнік памірае). Расплаўлены метал ўводзіцца ў штамп праз спруку, які з'яўляецца каналам у памерці. Пасля таго, як памерці запоўнена, Метал дазваляецца астыць і застываць. Пасля застывання, Die адкрываецца, і гатовая металічная частка выкідаецца. Паміраць - кастынг часта выкарыстоўваецца для не - жалезныя металы, такія як алюміній, цынк, і магній, Паколькі гэтыя металы маюць адносна нізкія кропкі плаўлення і падыходзяць для штампаў - працэс ліцця.

Характарыстыкі і перавагі

Высокі - Дакладныя дэталі: Паміраць - Кастынг можа вырабляць металічныя дэталі з высокай дакладнасцю і выдатнай аздабленнем паверхні. Можна дасягнуць допуску, як ± 0,05 мм, што робіць яго прыдатным для вытворчасці дэталяў, якія патрабуюць блізкіх прыступак і дакладных памераў, напрыклад, у аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці.

Высокі - Вытворчасць аб'ёму: Гэта вельмі эфектыўна для высокага - Вытворчасць аб'ёму. Часы цыкла могуць быць кароткімі, Звычайна ў межах ад некалькіх секунд да некалькіх хвілін у залежнасці ад памеру і складанасці часткі. Гэта дазваляе масавае вытворчасць аднолькавых металічных дэталяў з адносна нізкай коштам на адзінку.

Складаныя геаметрыі: Паміраць - кастынг можа ствараць дэталі са складанай геаметрыяй, у тым ліку тонкія сцены, Унутраныя паражніны, і дробныя дэталі. Высокі ціск, які выкарыстоўваецца ў працэсе, гарантуе, што расплаўлены метал запаўняе кожную частку паражніны штампаў, што прыводзіць да частак з мудрагелістымі формамі.

Прыкладанне

Аўтамабільная прамысловасць: Паміраць - Кастынг шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчасці кампанентаў рухавіка, напрыклад, галоўкі цыліндраў, Блокі рухавіка, і корпусы для перадачы. Ён таксама выкарыстоўваецца для вырабу розных аўтамабільных дэталяў, у тым ліку колы, кранштэды, і дэкаратыўныя аздабленне. Здольнасць вырабляць высокія - моц, Лёгкія металічныя дэталі прымушаюць памерці - Кастынг ідэальнага выбару для аўтамабільных прыкладанняў.

Аэракасмічная прамысловасць: У аэракасмічнай прамысловасці, паміраць - Адкінутыя дэталі выкарыстоўваюцца для кампанентаў самалётаў, дзе зніжэнне вагі і высокая трываласць маюць вырашальнае значэнне. Прыклады ўключаюць дэталі для пасадкі, Кампаненты рухавіка, і структурныя часткі. Дакладнасць і якасць памерці - Адкрытыя часткі робяць іх прыдатнымі для задавальнення строгіх патрабаванняў аэракасмічнай галіны.

Электроніка і тэхніка: Паміраць - Кастынг выкарыстоўваецца для атрымання металічных корпусаў і радыятараў для электронікі і бытавой тэхнікі. Высокая цеплаправоднасць металаў, такіх як алюміній, робіць іх ідэальнымі для рассейвання цяпла, і здольнасць ствараць складаныя формы дазваляе распрацаваць эфектыўнае цяпло - Структуры ракавіны.

Перспектыва Bbjump як агент пошуку

У bbjump, Калі кліенты звяртаюцца да нас адносна патрэбаў у фарміраванні, Мы ўпершыню ўдзельнічаем у - Кансультацыі з глыбінёй, каб у поўнай меры зразумець іх патрабаванні да праекта. Калі кліент зацікаўлены ў лініі ін'екцый для высокага ўзроўню - Аб'ём вытворчасці невялікага, Складаныя пластыкавыя дэталі, Як і тыя, якія выкарыстоўваюцца ў электронікі, Мы засяроджваемся на пошуку формаў у вытворцаў з вопытам высока - Дакладная ліццё ўпырску. Мы гарантуем, што формы зроблены з высокіх - Якасная сталь, каб вытрымліваць высокі ціск і неаднаразовае выкарыстанне. Для праектаў ліцця экструзіі, напрыклад, выраб пластыкавых труб, Мы ацэньваем лепшае - Прыдатныя дызайны і матэрыялы Die. Мы разглядаем такія фактары, як тып пластыка, які будзе экструдаваны, Неабходны ўзровень вытворчасці, і стандарты якасці. Калі кліент сутыкаецца з праблемамі з працэсам экструзіі, як няроўная таўшчыня сценкі ў трубах, Мы цесна супрацоўнічаем з вытворцам цвілі, каб аптымізаваць дызайн Die. Гэта можа прадугледжваць карэкціроўку каналаў патоку ў штампе альбо прапанаваць змены параметраў працэсу экструзіі.

Калі гаворка ідзе пра ліццё сціску, Калі кліент вырабляе вялікія гумовыя дэталі, Мы дапамагаем ім знайсці вытворцаў з досведам працы з вялікім - Праекты ліцця сціску маштабу. Мы таксама дапамагаем кліентам у кіраванні выдаткамі - Эфектыўнасць працэсу ліцця. Напрыклад, Калі ў кліента ёсць асяроддзе - Тэрмін вытворчы план, Мы можам парэкамендаваць баланс паміж коштам цвілі і яе даўгавечнасці. Мы даем парады па выбары сыравіны, з улікам такіх фактараў, як кошт, якасць, і сумяшчальнасць з працэсам ліцця. Выкарыстоўваючы нашу шырокую сетку пастаўшчыкоў і наш вопыт у вытворчай прамысловасці, Мы імкнемся дапамагчы нашым кліентам знайсці найбольш прыдатныя рашэнні для ліцця для сваіх канкрэтных патрэбаў.

Часта задаюць пытанні

1. Які тып ліцця лепш за ўсё вырабляе невялікі, Складаныя дэталі?

Ліццё пад ціскам часта з'яўляецца лепшым выбарам для атрымання невялікага, Складаныя дэталі. Ён можа дасягнуць высокай дакладнасці і можа стварыць дэталі са складанай геаметрыяй. Высокі - Працэс пад ціска, што прыводзіць да дэталяў з дакладнымі памерамі і тонкімі функцыямі. Напрыклад, У вытворчасці невялікіх электронных кампанентаў або мініяцюрных перадач, Звычайна выкарыстоўваецца ліццё пад ціскам.

2. Якія асноўныя адрозненні паміж экструзіяй і ліццём ін'екцый?

Ліццё экструзіі выкарыстоўваецца для стварэння прадуктаў з бесперапынным, пастаянны крыж - аддзел, напрыклад, трубы, трубы, і профілі. Гэта прадугледжвае пастаяннае кармленне матэрыялу праз штамп. Ліццё ўмоўных ін'екцый, З іншага боку, выкарыстоўваецца для атрымання дыскрэтных дэталяў з пэўнай формай. Матэрыял уводзіцца пад высокім ціскам у закрытую паражніну цвілі. Экструзія надоўга падыходзіць, Прамыя прадукты, У той час як ліццё ўмоўных для складаных для комплексу - у форме асобных дэталяў. Дадаткова, экструзія - больш выдаткі - эфектыўна для высокага - аб'ём вытворчасці простага - У форме прадуктаў, у той час як ліццё ўмоўных для высокага ўзросту эфектыўна - аб'ём вытворчасці дэталяў з рознымі формамі і памерамі.

3. Ці можна выкарыстоўваць тую ж форму для розных тыпаў матэрыялаў у працэсах ліцця?

У большасці выпадкаў, Тая ж цвіль нельга выкарыстоўваць для розных тыпаў матэрыялаў без істотных мадыфікацый. Розныя матэрыялы маюць розныя ўласцівасці, напрыклад, кропкі плаўлення, глейкасць, і ўзровень усаджвання. Напрыклад, форма, прызначаная для ліцця пластыкавай ін'екцыі, можа не падыходзіць для металічных памерлых - кастынг як тэмпература і ціск, якія ўдзельнічаюць у памерці - кастынг значна вышэй. Нават у межах аднаго і таго ж працэсу ліцця, Пры пераключэнні з аднаго тыпу пластыка на іншы з рознымі характарыстыкамі, цвіль, магчыма, спатрэбіцца наладзіць, напрыклад, змяненне памеру засаўкі або канструкцыі сістэмы астуджэння, Каб забяспечыць належнае запаўненне і зацвярдзенне новага матэрыялу.