Якія добрыя формы?

У свеце вытворчасці, формы гуляюць ключавую ролю ў фарміраванні сыравіны ў шырокі спектр прадуктаў. Выбар добрай формы залежыць ад розных фактараў, такіх як тып апрацоўкі матэрыялу, Складанасць дызайну прадукту, аб'ём вытворчасці, і кошт - працаздольнасць. Тут, Мы вывучым некалькі выдатных формаў у розных працэсах ліцця.

1. Формы ўпырску

Некалькі - Формы ўвядзення паражніны

Прынцып і структура: Некалькі - формы ўпырску паражніны распрацаваны з некалькімі аднолькавымі паражнінамі ў адной форме. Гэта дазваляе адначасова выпрацоўваць некалькі частак у адным цыкле ін'екцыі. Напрыклад, У вытворчасці невялікіх пластыкавых кампанентаў, такіх як раздымы або кнопкі, мульты - цвіль паражніны можа мець 8, 16, ці нават 32 паражніны. Расплаўлены пластык уводзіцца ў кожную паражніну праз сетку бегуноў і варот. Паражніны дакладна апрацаваны, каб забяспечыць паслядоўную якасць дэталяў ва ўсіх вырабленых кампанентах.

Перавагі: Яны значна павышаюць эфектыўнасць вытворчасці, паколькі некалькі частак зроблены за адзін раз. Гэта прыводзіць да скарачэння PER - Кошт вытворчасці частка, Асабліва для высокага - Вытворчасць аб'ёму. Кансістэнцыя ў частцы таксама высокая, паколькі ўсе часткі вырабляюцца ў тых жа ўмовах ін'екцыі.

Прыкладанне: Шырока выкарыстоўваецца ў галіне электронікі для вытворчых кампанентаў, такіх як USB -раздымы, Уладальнікі SIM -карты, і ў аўтамабільнай прамысловасці для невялікіх пластыкавых дэталяў, такіх як унутраныя аздабленне кліпаў.

Гарачыя ўпырскі ўпырску

Прынцып і структура: Гарачыя формы для бегуна прызначаны для таго, каб захаваць расплаўлены пластык у сістэме бягуна ў пастаянна расплаўленым стане без зацвярдзення. Гэта дасягаецца за кошт выкарыстання нагрэтых каналаў і асадак. Замест таго, каб мець зацвярдзелую сістэму бягуна (як у халодных формах для бегуна) што трэба выдаліць і перапрацаваць пасля кожнага стрэлу, Сістэма гарачага бягуна дазваляе пластыку паступаць непасрэдна з ін'екцыйнай адзінкі ў паражніны. Нагрэтыя кампаненты старанна ізалююцца, каб падтрымліваць неабходную тэмпературу.

Перавагі: Гэта памяншае матэрыяльныя адходы, паколькі няма зацвярдзелага бягуна, які трэба выкінуць. Гэта не толькі эканоміць на выдатках на сыравіну, але і зніжае патрэбу ў пасадзе - Апрацоўка для выдалення і перапрацоўкі бягуна. Гэта таксама дазваляе больш хуткі час цыкла, бо не трэба чакаць, пакуль бягун астыне і застываць. Дадаткова, гэта можа палепшыць аздабленне паверхні дэталяў, калі пластык больш плаўна цячэ ў паражніны.

Прыкладанне: Звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокага - шануюць пластыкавыя прадукты, такія як медыцынскія прылады, дзе матэрыяльныя адходы адходаў і высокае - Якасная аздабленне паверхні мае вырашальнае значэнне, і ў вытворчасці вялікіх пластыкавых дэталяў, такіх як аўтамабільныя бамперы, дзе патрабуюцца доўгія шляхі патоку.

2. Экструзійныя формы

Формы экструзіі профілю

Прынцып і структура: Выдатныя формы профілю выкарыстоўваюцца для стварэння прадуктаў з бесперапынным і пастаянным крыжам - аддзел. Цвіль складаецца з памерці з жаданым крыжам - Раздзел форма. Напрыклад, У вытворчасці пластыкавых аконных рамак, У памерці будзе форма, якая адпавядае профілю аконнай рамы. Сыравіну, звычайна ў форме гранул, расплаўляецца ў экструдары, а потым прымушаецца праз памерлую. Die старанна распрацаваны з гладкімі ўнутранымі паверхнямі, каб гарантаваць, што расплаўлены матэрыял раўнамерна цячэ і набывае правільную форму.

Перавагі: Яны вельмі эфектыўныя для пастаяннай вытворчасці доўгай прадукцыі. Працэс можа апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку розныя тыпы пластмасы (напрыклад, ПВХ, Га, і PP) і гумовыя злучэнні. Выдаткі на выдаткі на інструменты для экструзійных формаў профілю адносна нізкія ў параўнанні з некаторымі іншымі працэсамі ліцця, Асабліва для простага крыжа - секцыйныя формы.

Прыкладанне: Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічай галіне для вырабу аконных кадраў, Рамкі дзвярэй, і дахавыя профілі. Таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыкавых труб для сантэхнічных і арашальных сістэм, і ў вытворчасці гумовых ушчыльненняў і пракладкі.

Штат - Экструзійныя формы

Прынцып і структура: Штат - Экструзія. Цвіль мае некалькі ўваходаў для розных матэрыялаў, і матэрыялы экструдаваны адначасова і аб'ядноўваюцца ў межах штампаў. Напрыклад, У вытворчасці пластыкавых плёнак з бар'ерным пластом, Адзін матэрыял можа быць асноўны пластык, як поліэтылен, і яшчэ адзін матэрыял можа стаць больш спецыялізаваным палімерам з бар'ернымі ўласцівасцямі. Штамп прызначаны для забеспячэння належнага напластавання і адгезіі розных матэрыялаў.

Перавагі: Дазваляе ствараць прадукты з узмоцненымі ўласцівасцямі, спалучаючы лепшыя асаблівасці розных матэрыялаў. Напрыклад, прадукт можа мець моцны знешні пласт і больш гнуткі ўнутраны пласт, альбо пласт з добрымі бар'ернымі ўласцівасцямі для абароны змесціва. Гэта таксама можа палепшыць эстэтычны выгляд прадукту.

Прыкладанне: Выкарыстоўваецца ў ўпаковачнай галіне для стварэння мульты - Плёнкі для ўпакоўкі для ежы, дзе розныя пласты могуць забяспечваць такія функцыі, як устойлівасць да вільгаці, кіслародны бар'ер, і друк. Таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці кампазітных труб, дзе ўнутраны пласт можа быць распрацаваны для каразійнай устойлівасці і вонкавага пласта для трываласці.

3. Сціскныя формы

Гумовыя цвілі

Прынцып і структура: Для фарміравання гумовых злучэнняў выкарыстоўваюцца гумовыя кампрэсійныя формы. І для - Вымераная колькасць сырога гумовага злучэння змяшчаецца ў адкрытую паражніну цвілі. Затым цвіль зачынена, і ціск прымяняецца. Цяпло таксама прымяняецца падчас працэсу, што прымушае гуму вулканізаваць і набываць форму паражніны формы. Звычайна цвіль выраблена з сталі і распрацавана з гладкай аздабленнем, каб забяспечыць добрую паверхню на гумовым прадукце.

Перавагі: Яны падыходзяць для атрымання буйных - Гумовыя прадукты памеру з добрай стабільнасцю. Працэс можа апрацоўваць шырокі спектр гумовых злучэнняў, што дазваляе вырабляць прадукты з рознай цвёрдасцю, эластычнасць, і ўласцівасці хімічнага супраціву. Выдаткі на выдаткі на інструменты для гумовых сцісканняў адносна разумныя, Асабліва для вялікіх - Вытворчасць маштабу.

Прыкладанне: Звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці шын, дзе форма цвілі вызначае малюнак пратэктара і агульную структуру шын. Таксама выкарыстоўваецца для вырабу гумовых кілімкоў, пракладкі, і пячаткі для аўтамабільнай, індустрыяльны, і будаўнічыя прыкладанні.

Тэрморицкія пластыкавыя цвёрдыя формы

Прынцып і структура: Для пластыкі ThermoSetting, Працэс падобны на ліццё гумовага сціску. І для - вымераная колькасць пластыкавага матэрыялу тэрмарэтацыі, напрыклад, фенольная або эпаксідная смала, змяшчаецца ў паражніну формы. Пры нанясенні ціску і цяпла, Матэрыял падвяргаецца хімічнай рэакцыі (лячэнне) і назаўсёды цвярдзее. Цвіль прызначана, каб супрацьстаяць высокай тэмпературы і ціску ў працэсе отверждения. Часта ў яго ёсць вентыляцыйныя адтуліны, якія дазваляюць пазбегнуць любых газаў, якія ўтвараюцца падчас отверждения пластыкавага пластыка.

Перавагі: Можа вырабляць дэталі з высокай трываласцю і выдатнай вымяральнай стабільнасцю. Працэс сціску дапамагае выраўнаваць валокны або часціцы ў матэрыяле, Удасканаленне яго механічных уласцівасцей. Гэта кошт - эфектыўны метад вытворчасці асяроддзя - да - высокі - Аб'ём запуска.

Прыкладанне: Выкарыстоўваецца ў электрычнай і электронікі для вытворчасці электрычных ізалятараў, Пераключыце корпусы, і кампаненты платы схемы. Таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці кампазітных дэталяў, дзе валокны ўбудаваны ў матрыцу ThermoSetting Less, Для прыкладанняў у аэракасмічнай прасторы, марская, і спартыўнае абсталяванне.

4. Ударныя формы

Экструзійныя формы выдум

Прынцып і структура: У экструзійным ліцці, трубка - Як Парызон (полы, Цыліндрычны кавалак расплаўленага пластыка) спачатку экструдаваны. Затым гэты парысан размяшчаецца паміж дзвюма паловамі цвілі. Як толькі цвіль зачыніцца, Паветра ўзарвана ў парысан праз штыфт. Ціск паветра прымушае пластык пашырацца і адпавядаць форме паражніны цвілі, Стварэнне канчатковага полага прадукту. Звычайна формы вырабляюцца з алюмінія або сталі і распрацаваны з астуджальнымі каналамі, каб хутка астудзіць пластык пасля таго, як ён набыў форму паражніны.

Перавагі: Ідэальна падыходзіць для атрымання полых пластыкавых дэталяў з раўнамернай таўшчынёй сценкі. Ён можа стварыць шырокі спектр памераў, Ад невялікіх бутэлек да вялікіх прамысловых кантэйнераў. Працэс адносна просты і кошт - эфектыўна для высокага - Аб'ём вытворчасці полых пластыкавых вырабаў.

Прыкладанне: Часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў індустрыі напояў для вырабу пластыкавых бутэлек для вады, безалкагольныя напоі, сокі, і алкагольныя напоі. Таксама выкарыстоўваецца ў касметыцы і індустрыі асабістай гігіены для ўпакоўкі ласьёнаў, шампуні, і парфумерыі, і ў прамысловым сектары для атрымання пластыкавых танкаў і кантэйнераў для захоўвання і транспарціроўкі хімічных рэчываў і паліва.

Упырскі ўдарныя формы

Прынцып і структура: Ліццё ўвядзення ўвядзення пачынаецца з ін'екцыі - Ствараная папярэдне - форма. Гэта папярэдне - Форма - гэта невялікая, часткова ўтвораны пластыкавы кантэйнер з разьбовай шыяй. Папярэдне - Затым форма пераносіцца на ўдар - Станцыя ліцця, дзе ён награваецца да адпаведнай тэмпературы. Пасля нагрэву, Паветра ўзарвана ў папярэдне - форма, прымушаючы яго пашырыць і ўзяць форму большага ўдару - параданічная форма. Цвіль ін'екцый для папярэдняга - форма вельмі дакладная, каб забяспечыць належнае фарміраванне шыі і пачатковую форму, Пакуль удар - цвіль прызначана для стварэння канчатковай формы кантэйнера.

Перавагі: Вырабляе дэталі з выдатнай вымяральнай дакладнасцю, Асабліва ў вобласці шыі, што мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, калі патрабуецца шчыльнае ўшчыльненне, напрыклад, у напоях. Аздабленне паверхні дэталяў звычайна вельмі добрая, што робіць яго прыдатным для спажывецкіх тавараў, дзе эстэтыка важная.

Прыкладанне: Пераважна выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокага - Якасныя бутэлькі з напоямі, асабліва для газаваных напояў, дзе шчыльнае ўшчыльненне мае важнае значэнне. Таксама выкарыстоўваецца для ўпакоўкі высокага - Канчайце касметыку і фармацэўтычныя прадукты, дзе цэласнасць прадукту і добры выгляд з'яўляюцца ключавымі.

5. Паміраць - Кастынг памірае

Алюміній памерці - Кастынг памірае

Прынцып і структура: Алюміній памерці - Ліццёвыя штампы выкарыстоўваюцца для атрымання металічных дэталяў, прымушаючы расплаўлены алюміній пад высокім ціскам у паражніну цвілі. Памерці звычайна вырабляецца з дзвюх паловаў: Стацыянарная палова (вокладка памірае) і рухомая палова (выкідальнік памірае). Расплаўлены алюміній уводзіцца ў штамп праз спруку, які з'яўляецца каналам у памерці. Die распрацаваны з астуджальнымі каналамі, каб хутка астудзіць алюміній і замацаваць яго ў патрэбную форму. У яго таксама ёсць вентыляцыйныя адтуліны, якія дазваляюць пазбегнуць паветра і газаў падчас працэсу ін'екцый.

Перавагі: Можа вырабляць высокі - Дакладнасць алюмініевых дэталяў з выдатнай аздабленнем паверхні. Працэс высокі эфектыўны - Вытворчасць аб'ёму, З кароткім часам цыкла. Алюміній памерці - кастынг дэталяў лёгкі, але моцныя, але моцныя, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру прыкладанняў.

Прыкладанне: Шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчых кампанентаў рухавікоў, такіх як галоўкі цыліндраў, Блокі рухавіка, і корпусы для перадачы. Таксама выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прамысловасці для вытворчасці кампанентаў самалётаў, дзе зніжэнне вагі мае вырашальнае значэнне, і ў галіне электронікі для падрыхтоўкі радыятараў і корпусаў.

Цынк памірае - Кастынг памірае

Прынцып і структура: Падобна на алюмініевы памер - Кастынг памірае, цынк памірае - Ліццё штампаў выкарыстоўваецца для адкідвання цынкавых сплаваў. Цынк мае адносна нізкую тэмпературу плаўлення, што палягчае апрацоўку ў памерці - працэс ліцця. Маса. Ён мае дакладную форму паражніны, каб забяспечыць дакладнае ўтварэнне часткі.

Перавагі: Цынк памірае - Запчасткі для ліцця прапануюць добрую стабільнасць і могуць вырабляцца з складанымі дэталямі. Працэс каштуе - эфектыўна для вытворчасці невялікіх і сярэдніх - Памеры дэталяў у вялікіх аб'ёмах. Цынкавыя сплавы таксама маюць добрую карозійную ўстойлівасць, што робіць іх прыдатнымі для розных прыкладанняў.

Прыкладанне: Выкарыстоўваецца ў вытворчасці абсталявання, такіх як ручкі дзвярэй, пасмы, і завесы. Таксама выкарыстоўваецца ў галіне электронікі для вырабу невялікіх металічных кампанентаў і ў цацачнай прамысловасці для вытворчасці металу - на аснове цацак.

Перспектыва Bbjump як агент пошуку

У bbjump, Мы разумеем, што пошук патрэбных формаў для вашых вытворчых патрэбаў можа стаць складанай задачай. Калі кліенты падыходзяць да нас, Мы спачатку праводзім комплексны аналіз іх патрабаванняў. Мы разглядаем такія фактары, як тып прадукту, які яны вырабляюць, матэрыялы, якія трэба выкарыстоўваць, чаканы аб'ём вытворчасці, і іх бюджэтныя абмежаванні.

Для ліцця ўмоўных ін'екцый, Калі вы імкнецеся да высокага - аб'ём вытворчасці складаных пластыкавых дэталяў з жорсткімі допускамі, Мы рэкамендуем вывучыць Multi - паражніны або гарачыя ўпырскі. У нас ёсць шырокая сетка надзейных пастаўшчыкоў ліцця ін'екцый, якія могуць забяспечыць высокі - Якасныя формы з улікам вашых канкрэтных патрэбаў. Наша каманда будзе цесна супрацоўнічаць з вамі, каб гарантаваць, што дызайн цвілі аптымізаваны для вашага прадукту, з улікам такіх фактараў, як выкідванне часткі, Размяшчэнне варот, і эфектыўнасць астуджэння.

У выпадку ліцця экструзіі, Калі вы вырабляеце доўга, бесперапынныя прадукты з пастаянным крыжам - аддзел, Нашы эксперты могуць дапамагчы вам крыніцы профілю або CO - экструзійныя формы. Мы дапаможам вам у выбары патрэбнага матэрыялу для вашага прыкладання і пошуку пастаўшчыкоў, якія могуць наладзіць Die для дасягнення дакладнага крыжа - Форма секцыі, якая вам патрэбна. Мы таксама вядзем перамовы ад вашага імя, каб забяспечыць выдаткі - эфектыўнасць без кампрамісаў па якасці.

Калі гаворка ідзе пра ліццё сціску, для гумовых або тэрмазапісаў пластыкавых дэталяў, У нас ёсць у - глыбіня веданне пастаўшчыкоў, якія спецыялізуюцца на гэтай галіне. Мы можам правесці вас праз працэс адбору матэрыялаў, каб пераканацца, што вашы часткі маюць патрэбныя механічныя ўласцівасці. Мы таксама гарантуем, што формы сціску будуць распрацаваны, каб супрацьстаяць высокаму ціску і тэмпературы, якія ўдзельнічаюць у працэсе.

Для ліцця ўдар, Незалежна ад таго, што вам патрэбныя экструзіі або ўпырскванне, каб вырабляць полыя пластыкавыя дэталі, Мы можам звязаць вас з вопытнымі пастаўшчыкамі. Мы дапаможам вам вызначыць найбольш прыдатны тып выдум. Мы таксама гарантуем, што пастаўшчыкі могуць адпавядаць вашым патрабаванням якасці і дастаўкі.

У полі памерці - ліццё, Калі вы працуеце з алюмініевымі або цынкавымі сплавамі, Мы можам крыніцы памерці - Кастынг памірае ад вытворцаў з дзяржавай - аб - а - Мастацкае абсталяванне. Мы дапаможам вам аптымізаваць памерці - Працэс ліцця для дасягнення высокага ўзроўню - Дакладныя дэталі з выдатнай аздабленнем паверхні. Наша падтрымка таксама распаўсюджваецца на кантроль якасці, лагістыка, і пасля - Паслуга продажаў для забеспячэння бесперашкоднага вопыту пошуку для вас.

Часта задаюць пытанні

1. Як мне выбраць правільны тып цвілі для майго прадукту?

Выбар цвілі залежыць ад некалькіх фактараў. Разгледзім тып матэрыялу, які вы выкарыстоўваеце. Для пластыкі, формы ўпырску выдатна падыходзяць для складаных формаў і высокіх - Вытворчасць аб'ёму, У той час як экструзійныя формы ідэальна падыходзяць для бесперапынных прадуктаў з пастаянным крыжам - аддзел. Сціскныя формы падыходзяць для гумы і тэрмарэтаматычнага пластмасы, і выдзімаюць формы выкарыстоўваюцца для полых пластыкавых дэталяў. Для металу, паміраць - Кастынг штампаў звычайна выкарыстоўваецца. Таксама, Падумайце пра свой аб'ём вытворчасці, Дакладныя патрабаванні, і бюджэт. Агент -пошук, як Bbjump, можа прааналізаваць гэтыя фактары і рэкамендаваць найбольш прыдатны тып цвілі для вашага канкрэтнага прадукту.

2. Якія ключавыя адрозненні паміж мульты - паражніну і адзінокая - формы ўвядзення паражніны?

Некалькі - паражніны ўпырску маюць некалькі аднолькавых паражнін у межах адной формы, што дазваляе адначасова выпрацоўваць некалькі частак у адным цыкле ін'екцыі. Гэта павышае эфектыўнасць вытворчасці і памяншае за - Кошт часткі для высокага ўзроўню - Вытворчасць аб'ёму. Адзіны - формы ўвядзення паражніны, З іншага боку, вырабляюць толькі адну частку за цыкл. Яны больш прыдатныя для нізкіх - Вытворчасць аб'ёму, прататыпаванне, альбо калі частка вельмі вялікая або складаная. Некалькі - формы паражніны патрабуюць больш дакладнага дызайну і апрацоўкі, каб забяспечыць паслядоўную якасць дэталяў ва ўсіх паражнінах.

3. Ці магу я выкарыстоўваць тую ж форму для розных матэрыялаў?

У большасці выпадкаў, формы распрацаваны спецыяльна для пэўнага матэрыялу альбо групы матэрыялаў з аналагічнымі ўласцівасцямі. Розныя матэрыялы маюць розныя кропкі плаўлення, глейкасць, Колькасць усаджвання, і характарыстыкі патоку. Напрыклад, форма, прызначаная для пэўнага пластыка, можа не падыходзіць для іншага пластыка з рознымі патрабаваннямі да апрацоўкі. Аналагічна, A Die - Кастынг памерці за алюміній можа не працаваць на цынк без істотных мадыфікацый. Аднак, Некаторыя формы могуць быць адрэгуляваны альбо зменены для працы з матэрыяламі, якія валодаюць падобнымі ўласцівасцямі, Але гэта патрабуе ўважлівага разгляду і часта прафесійнага вопыту.