Што такое памерці - ліццё пераваг і недахопаў?

Die Casting славіцца высокім узроўнем вытворчасці. Выкарыстанне аўтаматызаванай тэхнікі дазваляе хутка напаўняць паражніну цвілі з расплаўленым металам, Затым ідзе хуткае зацвярдзенне. У аўтамабільнай частцы вытворчасці, Напрыклад, Такія кампаненты, як блокі рухавіка і корпусы перадачы, могуць вырабляцца значна больш хуткімі тэмпамі ў параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці. Час цыкла для памерці - кіданне маленькага да сярэдняга - Кампанент памеру можа быць кароткім, як некалькі секунд да хвіліны, у залежнасці ад складанасці часткі. Гэтая высокая эфектыўнасць дадаткова павышаецца магчымасцю вырабляць некалькі частак у адной форме. Некалькі - формы паражніны могуць быць распрацаваны, каб адначасова адкінуць некалькі аднолькавых або розных частак, Значна павялічваецца выхад у гадзіну. Пры вытворчасці электронных кампанентаў, такіх як цеплааддача, некалькі - Кастынг паражніны дазваляе вытворцам адпавядаць высокаму - Рынак аб'ёму патрабуе эфектыўна.

Паміраць - Адкінутыя часткі праяўляюць выдатную дакладную дакладнасць. Расплаўлены метал прымушаецца ў дакладна апрацаваную форму, што прыводзіць да частак, якія ўважліва адпавядаюць дызайнерскаму характарыстыку. Гэтая дакладнасць мае вырашальнае значэнне ў галінах, калі патрабуюцца жорсткія допускі, напрыклад, вытворчасць аэракасмічных і медыцынскіх вырабаў. У аэракасмічнай прасторы, паміраць - Адкінутыя кампаненты для рухавікоў самалётаў павінны ідэальна адпавядаць, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і бяспеку. Памерная дакладнасць памерці - Адкінутыя дэталі памяншае патрэбу ў шырокім паведамленні - Апрацоўчыя аперацыі. У многіх выпадках, паміраць - Адкінутыя дэталі можна выкарыстоўваць з мінімальнай альбо адсутнічае дадатковай апрацоўкай, Эканомія часу і кошту. Напрыклад, У вытворчасці невялікіх перадач для дакладных інструментаў, паміраць - кастынг можа дасягнуць неабходных зубных профіляў і допуску, ліквідацыя патрэбы ў складанай і дарагой перадачы - рэжучыя аперацыі.

Аздабленне паверхні памерці - cast parts is generally very good. Гладкая інтэр'ер паражніны цвілі надае чыстую і гладкую паверхню адліўнай часткі. Гэта вельмі выгадна ў дадатках, дзе мае значэнне эстэтыка, напрыклад, у вытворчасці дэкаратыўных прадметаў альбо жыллёвых кабінетаў з бытавой электронікі. У індустрыі бытавой электронікі, гладкая і гладкая паверхня памерлых - Адкінутыя кадры смартфонаў не толькі паляпшае знешні выгляд прылады, але і забяспечвае зручную счапленне. Добрая аздабленне паверхні таксама зніжае патрэбу ў дадатковай паверхні - у некаторых выпадках фінішныя працэсы, такія як паліроўка ці жывапіс. Для прадуктаў, дзе дастаткова асноўнага ўзроўню якасці паверхні, AS - Адліваная паверхня можна выкарыстоўваць непасрэдна, далейшае ўпарадкаванне вытворчага працэсу і зніжэнне выдаткаў.

Кастынг памерці адносна эфектыўны з пункту гледжання выкарыстання матэрыялаў. Працэс дазваляе ствараць складаныя формы з тонкімі сценамі, мінімізацыя колькасці лішняга матэрыялу. У параўнанні з апрацоўкай з цвёрдага запасу, дзе значная частка матэрыялу выдаляецца ў выглядзе чыпсаў, Кастынг, які выкарыстоўвае толькі колькасць металу, неабходнага для запаўнення паражніны цвілі. У вытворчасці аўтамабільных панэляў цела, паміраць - ліццё можа дасягнуць складаных крывіз і формаў з тонкімі - агароджаныя ўчасткі, зніжэнне агульнай вагі транспартнага сродку пры захаванні структурнай цэласнасці. Высокі ўзровень выкарыстання матэрыялаў таксама спрыяе кошту - ашчаджанні, Паколькі менш сыравіны марна марна ў працэсе вытворчасці. Дадаткова, Здольнасць перапрацоўваць лішнюю або дэфектную памерлую - Літавыя запчасткі яшчэ больш павышаюць агульную эфектыўнасць матэрыялу працэсу.

Шырокі спектр металаў можа быць выкарыстаны пры ліцці штампаў, у тым ліку алюміній, цынк, магній, і нейкая медзь - на аснове сплаваў. Кожны з гэтых матэрыялаў прапануе розныя ўласцівасці, напрыклад, высокая трываласць - да - каэфіцыент вагі (алюміній), Добрая ўстойлівасць да карозіі (цынк), альбо лёгкія характарыстыкі (магній). Гэтая універсальнасць дазваляе вытворцам выбіраць найбольш прыдатны матэрыял для сваіх канкрэтных патрабаванняў да прыкладання. Кастынг памерці можа вырабляць дэталі з надзвычай складанай геаметрыяй. Складаныя ўнутраныя паражніны, падрэзаць, і дробныя дэталі можна лёгка ўключыць у дызайн. У вытворчасці кампанентаў рухавіка, паміраць - Кастынг можа стварыць складаныя каналы астуджэння ў блоку рухавіка, якія неабходныя для эфектыўнага рассейвання цяпла. Магчымасць вырабляць такія складаныя формы ў адной аперацыі зніжае неабходнасць зборкі некалькіх кампанентаў, Спрашчэнне агульнага працэсу вытворчасці.

Памерці - Працэс кастынгу патрабуе значных першапачатковых інвестыцый. Кошт набыцця высокага - Якасць памерці - ліццё машыны, Асабліва для вялікіх - маштаб альбо высокі - Дакладныя прыкладанні, можа быць надзвычай высокім. Напрыклад, вялікі - танаж памерці - Кастынг -машына здольная вырабляць аўтамабільную - Кампаненты памеру могуць каштаваць некалькі мільёнаў долараў. Акрамя кошту машыны, Дызайн і выраб карыстацкіх формаў таксама дарагія. Формы павінны быць дакладна апрацаваны, каб забяспечыць дакладную рэплікацыю дызайну дэталі, і кошт матэрыялаў цвілі і працэс апрацоўкі можа хутка скласціся. Для невялікага - да - сярэдні - Прадпрыемствы памеру (Малы) З абмежаваным бюджэтам, Гэтая высокая першапачатковая інвестыцыя можа стаць значным бар'ерам для ўезду. Высокія інвестыцыі таксама азначаюць, што вытворцам неабходна забяспечыць дастатковы аб'ём вытворчасці, каб апраўдаць выдаткі, Па меры таго, як амартызацыя абсталявання і цвілі каштуе на працягу нізкай колькасці дэталяў, можа зрабіць PER - Кошт вытворчасці адзінкі непатрэбна высокі.

Хоць ліццё памерці можа працаваць з рознымі металамі, ёсць абмежаванні. Для вельмі высокага - Тэмпературныя прыкладанні, напрыклад, дэталі ў рэактыўных рухавіках, якія павінны супрацьстаяць моцнай спякоце, Даступна памерці - кастынг матэрыялаў можа быць не прыдатным. Большасць - Адкінутыя металы, Як алюмініевыя і цынкавыя сплавы, маюць адносна нізкія кропкі плаўлення ў параўнанні з матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў высокіх - тэмпература - устойлівыя прыкладанні, напрыклад, нікель - заснаваныя на суперліях. Гэтыя суперліі звычайна апрацоўваюцца з выкарыстаннем іншых метадаў, такіх як інвестыцыйная кастынг або каванне. Дадаткова, Некаторыя металы з высокімі кропкамі плаўлення цяжка кінуць пры дапамозе штампаў - ліццё з -за праблем звароту з расплаўленым металам пры надзвычай высокай тэмпературы і зносу, якое ён выклікае на цвілі. Гэта абмяжоўвае выкарыстанне штампаў у некаторых галінах, дзе высока - Тэмпературнае супраціў з'яўляецца найважнейшым патрабаваннем.

Паміраць - Адкінутыя дэталі схільныя да некаторых відаў дэфектаў. Адным з распаўсюджаных праблем з'яўляецца наяўнасць сітаватасці. Падчас высокага - ціск увядзення расплаўленага металу ў форму, Паветра можа апынуцца ў пастцы, што прыводзіць да фарміравання невялікіх пустэч або пары ў частцы. Сітаватасць можа аслабіць механічныя ўласцівасці часткі, што робіць яго больш успрымальным да няўдачы ў стрэсе. Яшчэ адзін патэнцыяльны дэфект - гэта адукацыя халодных закрыццяў. Халодныя адключаюцца, калі расплаўленыя металічныя патокі сустракаюцца, але не зліваюцца належным чынам, што прыводзіць да бачнай лініі альбо падзелу ў частцы. Гэта можа здарыцца, калі тэмпература металу занадта нізкая, Хуткасць ўпырску занадта павольная, альбо дызайн цвілі не дазваляе правільна металічны паток. Дэфекты ў памерці - Адкінутыя дэталі могуць павялічыць хуткасць адхілення, што прывядзе да больш высокіх выдаткаў. Выяўленне і выключэнне гэтых дэфектаў часта патрабуюць перадавых метадаў праверкі і ўважлівага кантролю над памерлай - Параметры працэсу ліцця.

Пасля таго, як памерці - акцёрская частка вырабляецца, Гэта можа быць складана адрамантаваць альбо змяняць. Калі памерці - акцёрская частка пашкоджана альбо павінна быць адрэгулявана, Можа быць складана выканаць традыцыйныя метады рамонту, такія як зварка. Сплаў Складу памерці - Адкінутыя металы і наяўнасць унутраных нагрузак могуць зрабіць звар. У некаторых выпадках, Калі патрабуецца значная мадыфікацыя, Гэта можа быць больш выдаткаў - эфектыўна для атрымання новай часткі з нуля, а не спробы змяніць існуючы. Гэтая адсутнасць гнуткасці ў паведамленні - Вытворчасць можа стаць недахопам, Асабліва ў галінах, дзе зменены дызайн альбо рамонт распаўсюджаны, напрыклад, у прататыпаванні альбо невялікім - Партыйная вытворчасць.

Bbjump, Як пошук агента, разумее складанасць памерці - ліццё пераваг і недахопаў. Пры разглядзе ліцця Die для вашых вытворчых патрэбаў, першы, Ацаніце свой аб'ём вытворчасці. Калі ў вас высокі - Патрабаванні да аб'ёму, Высокія першапачатковыя інвестыцыі могуць быць амартызаваны на працягу вялікай колькасці частак, Зрабіць кошт ліцця - эфектыўны. Другі, Уважліва ацаніце дэталі праектавання і матэрыяльныя патрабаванні. Калі ў вашай частцы ёсць складаныя геаметрыі, і вы можаце працаваць у наяўнай памерці - кастынг матэрыялаў, гэта можа быць выдатным прыстасаваннем. Аднак, Калі высокі - тэмпературная ўстойлівасць альбо шырокі пост - неабходныя мадыфікацыі вытворчасці, Магчыма, вам спатрэбіцца вывучыць іншыя метады вытворчасці. Мы можам дапамагчы вам у пошуку надзейных памерлых - кастынг пастаўшчыкоў, якія могуць прадаставіць узоры для ацэнкі. Мы таксама можам дапамагчы ў перамовах аб спрыяльных умовах з пастаўшчыкамі і гарантаваць, што памерці - Працэс кастынгу аптымізуецца, каб мінімізаваць дэфекты і выдаткі. Прымаючы абгрунтаванае рашэнне і выкарыстоўваючы наш вопыт пошуку, Вы можаце максімальна выкарыстоўваць перавагі Die Casting, змякчыўшы свае недахопы.

Кастынг, як правіла, даражэй - эфектыўна для высокага - Вытворчасць аб'ёмаў з -за высокіх першапачатковых інвестыцый у абсталяванне і формы. Аднак, для невялікага - Партыйная вытворчасць, Гэта ўсё яшчэ можа быць варыянтам, калі частка мае складаныя геаметрыі, якія цяжка дасягнуць з іншымі метадамі. У такіх выпадках, Кошт памерці - Працэс ліцця можа быць кампенсаваны дабаўленай коштам з пункту гледжання складанасці дызайну і дакладнасці вымярэння. Дадаткова, Некаторыя паміраюць - Кастынг пастаўшчыкоў прапануе паслугі для невялікіх - Партыйная вытворчасць, дзе яны могуць выкарыстоўваць менш дарагія, часовыя формы альбо падзяляюць кошт вытворчасці цвілі сярод некалькіх кліентаў.

Сітаватасць у паміранні - Адкінутыя дэталі можна звесці да мінімуму праз некалькі метадаў. Адзін падыход - выкарыстоўваць вакуум - Дапамога памерці - працэс ліцця, які выдаляе паветра з паражніны формы, перш чым уводзіць расплаўлены метал. Іншы метад - аптымізаваць сістэмы рашоткі і вентыляцыі ў дызайне цвілі. Правільны раш, у той час як эфектыўная вентыляцыя дазваляе ўцячы ў пастцы. Дадаткова, Кантроль тэмпературы і ціску расплаўленага металу падчас ін'екцыі, а таксама хуткасць астуджэння часткі, можа дапамагчы паменшыць сітаватасць. Рэгулярнае абслугоўванне памерлых - Кастынг абсталявання і забеспячэнне якасці сыравіны таксама гуляе важную ролю ў мінімізацыі сітаватасці.

У некаторых выпадках інвестыцыйнае ліццё можа стаць альтэрнатывай. Ён прапануе добрую дакладную дакладнасць і здольнасць вырабляць складаныя формы, Падобна на кастынг Die. Аднак, гэта можа быць больш прыдатным для ніжэйшага - Вытворчасць аб'ёму як цвіль - Працэс вырабу розны і менш дарагі для невялікіх прабегаў. Каванне таксама можна ўлічваць, Асабліва, калі высока - Патрабуюцца часткі трываласці. Падробленыя дэталі звычайна валодаюць лепшымі механічнымі ўласцівасцямі і меншай сітаватасцю ў параўнанні з смерцю - Адкінутыя дэталі. Аднак, каванне можа быць абмежавана з пункту гледжання складанасці формаў, якія яна можа вырабляць. Апрацоўка з цвёрдых запасаў можа забяспечыць высокую дакладнасць і здольнасць працаваць з шырокім спектрам матэрыялаў, Але гэта менш эфектыўна з пункту гледжання выкарыстання матэрыялаў і хуткасці вытворчасці ў параўнанні з ліццём Die.