Як сціскацца цвіль?

Перад пачаткам любога працэсу ліцця сціску, Важна гарантаваць, што цвіль бездакорна чыстае. Любы рэшту ад папярэдніх прабегаў, напрыклад, рэшткі матэрыялу, бруд, альбо агенты вылучэння цвілі з папярэдніх выкарыстанняў, можа паўплываць на якасць новай часткі. Выкарыстоўвайце адпаведныя ачышчальныя сродкі і інструменты. Для металічных формаў, Для адмывання забруджванняў можна выкарыстоўваць мяккі раствор для мыйных сродкаў і мяккая шчотка. У некаторых выпадках, Растваральнікі могуць спатрэбіцца для выдалення ўпартых рэшткаў, але трэба паклапаціцца пра тое, каб растваральнікі не пашкодзілі паверхню цвілі. Пасля ўборкі, старанна высушыце форму, каб пазбегнуць іржы ці вады - Звязаныя праблемы падчас працэсу ліцця.

Агент выпуску мае важнае значэнне для палягчэння лёгкага выдалення лілінай часткі з формы. Даступныя розныя тыпы агентаў выпуску, уключаючы спрэй - на, выціраць - на, і вадкасць - на аснове рашэнняў. Выбар агента выпуску залежыць ад фарміравання матэрыялу і тыпу цвілі. Напрыклад, Для ліцця гумы, сілікон - Агенты, заснаваныя на выпуску. Пры ўжыванні агента выпуску, Пераканайцеся ў роўным пакрыцці па ўсіх паверхнях паражніны цвілі. Выконвайце інструкцыі вытворцы адносна колькасці і спосабу прымянення. Занадта мала агента выпуску можа прывесці да таго, што частка прытрымліваецца цвілі, у той час як занадта шмат можа прывесці да дэфектаў паверхні на вытанчанай частцы.

Награванне цвілі - крытычны крок, асабліва пры працы з матэрыяламі, якія патрабуюць пэўнай тэмпературы, каб правільна пацякаць і вылечыць. Цвіль звычайна папярэдне - награваецца да тэмпературы ў пэўным дыяпазоне, указаным для канкрэтнага матэрыялу, які выкарыстоўваецца. Для пластыкі ThermoSetting, папярэдне - Нагрэў дапамагае ў зніжэнні глейкасці матэрыялу, калі ён змешчаны ў форму, дазваляючы яму цячы лягчэй і цалкам запоўніць паражніну цвілі. Ацяпленне можна дасягнуць з выкарыстаннем розных метадаў, напрыклад, электрычныя абагравальнікі, убудаваныя ў структуру цвілі, ацяпляльныя пласціны, альбо печы гарачага паветра. Маніторынг тэмпературы цвілі важны, і тэрмапары альбо іншую тэмпературу - Захаванне прыбораў часта выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб цвіль дасягала і падтрымлівае патрэбную тэмпературу.

Сціскнае ліццё можа змясціць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку ThermoSetting Plastics (напрыклад, фенольны, меламін, і эпаксідныя смалы), гумовыя матэрыялы, і некаторыя кампазітныя матэрыялы. Выбар матэрыялу залежыць ад патрабаванняў канчатковага прадукту. Напрыклад, Калі частка павінна быць вельмі цеплынёй - устойлівы і электрычна ізаляваны, Фенольныя смалы могуць стаць прыдатным выбарам. Калі неабходныя гнуткасць і эластычнасць, можна выкарыстоўваць гумовыя матэрыялы, такія як сілікон або натуральны каўчук. Пры выбары кампазітнага матэрыялу, Разгледзім такія фактары, як тып валокнаў (Нап., шкло, вуглярод, альбо Арамід) і матрычны матэрыял для дасягнення патрэбных механічных уласцівасцей.

Пасля выбару матэрыялу, гэта часта трэба падрыхтаваць. Калі матэрыял пастаўляецца ў упакаванай форме, асцярожна распакайце яго, клапоцячыся пра тое, каб не ўвесці ніякіх забруджванняў. У некаторых выпадках, у сыравіне могуць быць павярхоўныя прымешкі, якія трэба ачысціць. Напрыклад, Калі вы выкарыстоўваеце папярэдні - Сфабрыкаваны ліст кампазітнага матэрыялу, на яго паверхні можа быць ахоўная плёнка альбо пыл. Пасля ўборкі, Матэрыял можа спатрэбіцца разрэзаць на адпаведныя памеры і формы. Для простых частак, Асноўны інструмент рэзкі, як утылітавы нож ці нажніцы, можа быць дастаткова. Для больш складаных формаў або вялікіх аб'ёмаў матэрыялу, моц - рэжучыя інструменты, такія як пілы альбо памерці - Могуць быць выкарыстаны разрэзы.

Дакладна памеры і ўзважванне матэрыялу, вядомы як зарад, мае вырашальнае значэнне. Колькасць матэрыялу, змешчанага ў форму (лішні матэрыял, які выціскаецца паміж паловамі цвілі). Памер і вага зарадкі вызначаюцца такімі фактарамі, як памеры паражніны цвілі, шчыльнасць матэрыялу, і складанасць часткі. Напрыклад, Калі фарміраванне невялікага, Простая пластыкавая частка, і для - вымераная колькасць пластыкавых гранул альбо папярэдне - можна выкарыстоўваць разрэзаны ліст пластыка. Выкарыстанне дакладнай шкалы для ўзважвання матэрыялу забяспечвае паслядоўнасць у працэсе ліцця з адной часткі да другой.

У некаторых выпадках, перад - Ацяпленне зарад можа быць карысным. Асабліва гэта тычыцца матэрыялаў з высокай глейкасцю альбо калі толькі нагрэў цвілі можа быць недастатковым для дасягнення патрэбных характарыстык патоку. Напрыклад, Пры працы з густымі гумовымі злучэннямі, перад - Награванне зарадкі ў асобнай духоўцы або награвальніку можа зрабіць яго больш пластычным і лягчэй размясціць у форме. Аднак, Неабходна сачыць, каб не пераадолець - Нагрэйце зарад, Паколькі гэта можа выклікаць заўчаснае лячэнне або дэградацыю матэрыяльных уласцівасцей.

Наступным крокам з'яўляецца размяшчэнне падрыхтаванай зарадкі ў ніжнюю палову формы. Размяшчэнне зарадкі павінна быць стратэгічным для забеспячэння раўнамернага размеркавання і правільнага запаўнення паражніны цвілі падчас сціску. Для кватэры - Зніжаныя формы, Зарад можа быць засяроджаны ў паражніны. У выпадках, калі частка мае больш складаную форму, Зарад можа спатрэбіцца размясціць такім чынам, каб ён мог перацякаць ва ўсе паглыбленні і куты цвілі. Напрыклад, Калі цвіль мае глыбокія паражніны або падрэзы, Абвінавачванне можа быць спатрэбіцца бліжэй да гэтых абласцей, каб палегчыць правільнае запаўненне. Выкарыстанне такіх інструментаў, як пінцэт або невялікія саўкі, можа дапамагчы дакладна размясціць зарад у форме.

Пасля загрузкі зарада, Верхняя палова цвілі старанна зачынена ў ніжняй палове. Працэс закрыцця павінен быць гладкім і кантралюецца, каб пазбегнуць парушэння становішча зарадкі. У прамысловым - Маштабныя машыны для ліцця сціску, Гэта часта аўтаматызавана, з гідраўлічнымі або механічнымі сістэмамі дакладна кіруюць руху палоў формы. Для меншага - маштаб або ручныя аперацыі, Аператару неабходна пераканацца, што цвіль правільна выраўнаваны, каб прадухіліць праблемы перакосу, якія могуць прывесці да няроўных частак або празмернага ўспышкі.

Пасля таго, як цвіль зачынена, Цяпло і ціск прымяняюцца адначасова. Ціск дапамагае ў сціску зараду, прымушаючы яго запоўніць усю паражніну цвілі і адпавядаць форме формы. Цяпло, Як ужо згадвалася раней, змякчае матэрыял (У выпадку тэрмапластыкі) альбо ініцыюе працэс отверждения (У выпадку тэрмарэтаматычнага пластмасы і некаторых эластамераў). Ціск, які ўжываецца. Напрыклад, Пры ліцці вугляроду - валакно - ўзмоцненыя палімеры, ціск у дыяпазоне 2 - 14 MPA можа быць выкарыстаны, з большай шчыльнасцю абалоніны, якія патрабуюць большага ціску. Тэмпературу таксама трэба старанна кантраляваць. Тэрморицированное пластмаса можа запатрабаваць пэўных тэмператур для лячэння, і адхіленні ад іх могуць прывесці да пад - вылечаны альбо скончаны - вылечаныя дэталі. Працягласць прымянення цяпла і ціску таксама з'яўляецца крытычным параметрам. Гэты перыяд часу вызначаецца такімі фактарамі, як тып матэрыялу, таўшчыня дэталі, і жаданая ступень вылечвання альбо застывання.

Для пластыкі і некаторых эластамераў, Працэс отвержденія мае важнае значэнне для пераўтварэння змякчанага матэрыялу ў цвёрды, цвёрдая частка. Вылечэнне можа быць дасягнута з дапамогай хімічных рэакцый. Напрыклад, У выпадку эпаксіднай смалы, Часта ў смалу падчас этапу падрыхтоўкі матэрыялу лячэбнае сродак дадаюць. Калі цяпло і ціск наносяцца падчас ліцця сціску, Агенце лячэбна рэагуе з смалой, у выніку чаго яго загартоўваюць. У залежнасці ад матэрыялу выкарыстоўваюцца розныя тыпы лячэбных агентаў і каталізатараў. Для сіліконавай гумы, кандэнсацыя - Увядзіце отверждению пры дапамозе волава -каталізатара альбо дапаўнення - Тып лячэння пры дапамозе плацінавага каталізатара - агульныя метады. Працэс отверждения трэба ўважліва сачыць за тым, каб частка цалкам вылечылася. Пад - вылечэнне можа прывесці да часткі з дрэннымі механічнымі ўласцівасцямі, у той час як - лячэнне можа зрабіць частку далікатнай.

Пры працы з Thermoplastics, Асноўная ўвага надаецца астуджэнню вылічанай часткі, каб замацаваць яе. Пасля таго, як матэрыял быў сціснуты і запоўніў паражніну цвілі, цвіль паступова астуджаецца. Гэта можна зрабіць, цыркулюючы прахалодную ваду ці паветра па каналах у структуры цвілі. Хуткасць астуджэння можа паўплываць на ўласцівасці тэрмапластычнай часткі. Павольная хуткасць астуджэння можа прывесці да больш раўнамернай крышталізацыі і лепшых механічных уласцівасцей, у той час як хуткая хуткасць астуджэння можа прывесці да ўнутраных напружанняў у частцы, якія могуць выклікаць перакручванне альбо парэпанне. Маніторынг працэсу астуджэння і кантроль хуткасці зніжэння тэмпературы важны для забеспячэння высокага ўзроўню - Якасны гатовы прадукт.

Пасля таго, як частка вылечваецца альбо астуджаецца і дасягнула цвёрдага стану, яго трэба выдаліць з формы. Гэта называецца выкідваннем. Для простых дэталяў і нізкіх - Вытворчасць аб'ёму, Ручная выкідванне можа быць дастаткова. Аператар можа асцярожна адкрыць цвіль і выкарыстоўваць такія інструменты, як пінцэт альбо невялікі шпатель, каб асцярожна вырваць частку з цвілі. У высокі - Вытворчасць аб'ёму альбо для больш складаных частак, Часта выкарыстоўваюцца аўтаматызаваныя сістэмы выкіду. Сюды можна ўключаць штыфты, якія ўбудаваны ў форму. Калі адкрыецца цвіль, штыфты выкідальніка актывуюцца, выштурхоўвае частку з паражніны цвілі. Іншы варыянт - выкарыстанне ўсмоктвання - На аснове механізму выкіду, што можа быць асабліва карысна для дэталяў, якія цяжка захапіць штыфтамі выкідальніка.

Падчас працэсу ліцця сціску, Некаторыя лішні матэрыял часта выціраюцца паміж паловамі цвілі, утвараючы тое, што вядома як Flash. Выдаленне гэтай ўспышкі - важны аздабленне. Для невялікіх дэталяў ці дэталяў з простымі формамі, Ручная абрэзка пры дапамозе вострага нажа або нажніцы можа быць эфектыўнай. Для вялікіх частак або дэталяў з больш складанымі геаметрыямі, Могуць спатрэбіцца больш спецыялізаваныя інструменты. У некаторых выпадках, крыягенны дэ - Можна выкарыстоўваць мігценне. Гэты працэс прадугледжвае замарожванне часткі ў халоднай асяроддзі (напрыклад, вадкі азот) а потым з выкарыстаннем механічнага метаду, як выбух паветра альбо вібрацыйнае прылада, Каб выдаліць ўспышку. Выдаленне ўспышкі трэба старанна рабіць, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні або краёў ліпення.

У залежнасці ад патрабаванняў канчатковага прадукту, Могуць спатрэбіцца дадатковыя аздабленне. Гэта можа ўключаць шліфаванне часткі, каб згладзіць любыя шурпатыя паверхні, паліроўка для дасягнення жаданага бляску, альбо свідраванне адтулін і націсканне нітак, калі частка патрабуе такіх функцый. Для дэталяў, якія трэба пафарбаваць альбо пакрываць, Правільная падрыхтоўка паверхні, напрыклад, прагрэсаванне і грунтаванне, таксама з'яўляецца часткай працэсу аздаблення.

У bbjump, Мы разумеем, што эфектыўнае ўкараненне ліцця сціску можа стаць складанай задачай. Вось некалькі парад, якія дапамогуць вам у працэсе. Першы, Інвестуйце ў High - Якасныя формы. Хоць гэта можа здацца дарагім першапачаткова, Вілой - зробленая цвіль праслужыць даўжэй, вырабляюць больш паслядоўныя часткі, і ў канчатковым выніку зэканоміць грошы ў канчатковым рахунку. Мы можам дапамагчы вам атрымаць надзейныя вытворцы цвілі, якія могуць забяспечыць формы з улікам вашых канкрэтных патрэбаў.

Калі гаворка ідзе пра выбар матэрыялаў, Не проста ідзі на самы танны варыянт. Разгледзім патрабаванні да прадукцыйнасці вашага канчатковага прадукту. Калі вам патрэбна частка з высокай цеплааддачы, Выберыце матэрыял, які можа вытрымліваць гэтыя тэмпературы. У нас ёсць шырокія веды пра розныя матэрыялы і можам накіроўваць вас у правільным выбары.

Для невялікага - да - сярэдні - Вытворчасць маштабу, Скалічэнне сціску можа быць выдаткам - Эфектыўны варыянт. Аднак, Калі вы плануеце значна павялічыць вытворчасць у будучыні, Магчыма, варта падумаць пра доўгае - Тэрмін наступствы. Магчыма, вам спатрэбіцца інвеставаць у больш аўтаматызаванае абсталяванне альбо большае - формы ёмістасці. Мы можам дапамагчы вам у аналізе вашых прагнозаў вытворчасці і дапамагчы вам прымаць рашэнні, якія адпавядаюць планам росту бізнесу.

На заканчэнне, Кантроль якасці мае вырашальнае значэнне. Усталюйце строгі працэс кантролю якасці на кожным этапе працэсу ліцця сціску, ад падрыхтоўкі цвілі да канчатковага аздаблення часткі. Мы можам парэкамендаваць працэдуры кантролю якасці і дапамагчы вам знайсці паслугі праверкі пры неабходнасці. Прытрымліваючыся гэтых рэкамендацый і выкарыстоўваючы наш вопыт, Вы можаце забяспечыць паспяховую аперацыю па ліцця сціску.

Так, Вы можаце выкарыстоўваць перапрацаваныя матэрыялы для ліцця сціску. Многія тэрмапластыкі і некаторыя кампазітныя матэрыялы можна перапрацаваць, а потым выкарыстоўваць у працэсе ліцця сціску. Напрыклад, перапрацаваны поліэтылентэза тэрэфталат (Пястун) можна расплавіць і рэфармавацца ў новыя часткі праз ліццё сціску. Аднак, Якасць перапрацаванага матэрыялу можа змяняцца. Важна пераканацца, што перапрацаваны матэрыял чысты і без забруджванняў. Таксама, Механічныя ўласцівасці перапрацаванага матэрыялу могуць адрознівацца ад некранаўчых матэрыялаў, Таму вам можа спатрэбіцца наладзіць параметры апрацоўкі, такія як тэмпература, ціск, і час вылечвання адпаведна. У некаторых выпадках, Змешванне перапрацаваных матэрыялаў з некранутымі матэрыяламі можа дапамагчы захаваць патрэбныя ўласцівасці канчатковага прадукту.

Ліццё сціску мае некаторыя абмежаванні ў дачыненні да памеру і складанасці часткі. З пункту гледжання памеру, Вельмі вялікія часткі могуць быць складанымі для атрымання з -за абмежаванняў абсталявання для ліцця сціску. Машына можа не ў стане стварыць дастатковы ціск, каб раўнамерна сціснуць вялікі - Аб'ём зарад, і награванне вялікіх цвілі раўнамерна можа быць складаным. Адносна складанасці, дэталі з надзвычай складанымі ўнутранымі асаблівасцямі або глыбокімі падрэзамі не ідэальныя для ліцця сціску. Паколькі матэрыял змяшчаецца ў форму, а потым сціснуты, ён можа не ў стане раўнамерна паступаць ва ўсе складаныя паражніны, у выніку чаго пустэчы альбо няпоўная напаўненне. Аднак, з выкарыстаннем устаўкі і некаторых перадавых метадаў інструментаў, можна стварыць дэталі з умерана складанымі асаблівасцямі, Але гэта можа запатрабаваць больш вопыту і больш высокіх выдаткаў.

Існуе некалькі спосабаў скараціць час цыкла пры ліцці сціску. Адзін са спосабаў - аптымізаваць дызайн цвілі. Выкарыстанне формаў з некалькімі паражнін можа дазволіць вам адначасова вырабляць некалькі частак, эфектыўна зніжаючы час на частку. Іншы падыход - палепшыць сістэмы ацяплення і астуджэння. Выкарыстанне больш эфектыўных элементаў ацяплення і лепш - Распрацаваныя каналы астуджэння могуць паскорыць працэсы ацяплення і астуджэння. Для матэрыялаў, якія патрабуюць вылечвання, Выкарыстанне больш рэактыўных лячэбных агентаў або каталізатараў можа патэнцыйна скараціць час вылечэння. Аднак, Неабходна сачыць, каб не ахвяраваць якасцю часткі ў працэсе. Дадаткова, Упарадкаванне крокаў падрыхтоўкі і апрацоўкі матэрыялаў, напрыклад, папярэдне - Награванне зарадкі больш эфектыўна альбо з выкарыстаннем аўтаматызаваных сістэм загрузкі, таксама можа спрыяць скарачэнню агульнага часу цыкла.