Як тоўсты будзе 1000 Вт валакна зрэзаць?

Для вугляроднай сталі, Лазер з валакна 1000 Вт звычайна можа выразаць прыблізна 12 мм таўшчынёй. Гэта таму, што вугляродная сталь мае адносна добрае паглынанне лазернай энергіі на даўжынях хваль, якія выпраменьваюцца лазерным валакна. Лазерны прамень награвае вугляродную сталь, Раставанне і выпарэнне матэрыялу на шляху прамяня, што дазваляе эфектыўна рэзаць. Аднак, як набліжаецца таўшчыня гэтай мяжы, Якасць рэзкі можа пачаць зніжацца. Напрыклад, разрэзаныя краю могуць стаць больш грубымі, І можа быць больш дроса (расплаўлены матэрыял, які застывае на парэзанай паверхні) прытрымліваючыся краёў.

Фактычная таўшчыня рэзкі ў вугляроднай сталі можа паўплываць на некалькі фактараў. Чысціня вугляроднай сталі гуляе ролю. Вышэйшы - якасць, Чыстая вугляродная сталь можна выразаць больш эфектыўна і да крыху большай таўшчыні ў параўнанні з меншай - Матэрыялы з прымешкамі. Дадаткова, хуткасць рэзкі таксама ўплывае на максімальна дасягальную таўшчыню. Павольная хуткасць рэзкі часам можа дазволіць лазеру пранікаць глыбей у матэрыял, Але гэта таксама павялічвае час апрацоўкі. Калі хуткасць рэзкі занадта хуткая, У лазера можа быць не хапае часу, каб цалкам раставаць і выпарыць матэрыял, што прыводзіць да няпоўнага альбо беднага - Якасць разрэз.

Калі гаворка ідзе пра нержавеючую сталь, Лазер з валакна 1000 Вт звычайна можа выразаць прыблізна 6 мм таўшчынёй. З нержавеючай сталі мае розныя ўласцівасці ў параўнанні з вугляроднай сталі, асабліва ў сваёй адбівальнасці і цеплаправоднасці. Слеўныя элементы ў нержавеючай сталі робяць яго больш адлюстроўваюць лазернага прамяня, што памяншае колькасць энергіі, паглынутай матэрыялам. У выніку, Лазер павінен працаваць больш, каб пракрасціся ў матэрыял, Абмежаванне таўшчыні рэзкі. Пры таўшчыні блізка да 6 мм, Дасягненне чыстага і дакладнага скарачэння становіцца больш складаным, і могуць узнікнуць такія праблемы, як непаслядоўныя парэзаныя краю і павелічэнне цяпла - пацярпелыя зоны.

Для аптымізацыі рэзкі з нержавеючай сталі з лазерным валакна 1000 Вт, Могуць быць выкарыстаны пэўныя метады. Выкарыстоўваючы адпаведныя дапаможныя газы, напрыклад, кісларод або азот, можа палепшыць працэс рэзкі. Кісларод рэагуе з расплаўленай нержавеючай сталі, садзейнічанне акісленню і дапамагаючы выгнаць расплаўлены матэрыял з разрэзу. Азот, З іншага боку, можа прадухіліць акісленне і часта выкарыстоўваецца пры чыстым, аксід - Патрабуецца бясплатная паверхня. Наладжванне лазерных параметраў, напрыклад, працягласць імпульсу і частата, таксама можа палепшыць прадукцыйнасць рэзкі на нержавеючай сталі.

Алюміній і медзь - вельмі рэфлексіўныя матэрыялы, якія ствараюць значныя праблемы для лазера валакна ў 1000 Вт. Для алюмінія, Лазер з валакна 1000 Вт звычайна можа выразаць да 3 мм таўшчынёй, у той час як для медзі, дасягальная таўшчыня яшчэ менш, Часта ў практычных прыкладаннях набліжаецца да 0 мм. Высокая адбівальная здольнасць гэтых матэрыялаў азначае, што вялікая частка лазернай энергіі адлюстроўваецца назад, а не паглынаецца, абцяжарвае лазер для эфектыўнага нагрэву і раставання матэрыялу.

Для выразання алюмінія і медзі з лазерным валакна 1000 Вт, Могуць спатрэбіцца дадатковыя меры. Адзін з падыходаў - выкарыстанне паглынальных пакрыццяў на паверхні матэрыялаў. Гэтыя пакрыцці могуць павялічыць паглынанне лазернай энергіі, павышэнне эфектыўнасці рэзкі. Іншы варыянт - выкарыстоўваць вышэйшае - Лазер харчавання альбо іншы тып лазернай крыніцы, які лепш падыходзіць для высокага ўзроўню - Матэрыялы адбівальнай здольнасці. Аднак, для лазера валакна 1000 Вт, Асноўная ўвага павінна быць зроблена на больш тонкіх раздзелах гэтых матэрыялаў, каб дасягнуць найлепшых вынікаў.

Якасць лазернага прамяня, выпраменьванага лазерным валакна 1000 Вт, мае вырашальнае значэнне для вызначэння таўшчыні рэзкі. Вілой - коллімаваны прамень з нізкай дывергенцыяй можа быць сканцэнтраваны больш дакладна на паверхні матэрыялу. Калі дывергенцыя прамяня высокая, Энергія лазера будзе распаўсюджвацца на большай плошчы, зніжэнне шчыльнасці магутнасці ў месцы рэзкі. Гэта можа абмежаваць глыбіню, на якую лазер можа пракрасціся ў матэрыял. Оптыка факусоўкі таксама адыгрывае сваю ролю. Высокі - Якасныя лінзы і люстэркі, якія могуць дакладна засяродзіць лазерны прамень на невялікі памер плямы, неабходныя для дасягнення больш глыбокіх парэзаў. Меншы памер плямы канцэнтруе лазерную энергію, Павелічэнне шчыльнасці магутнасці і дазваляючы лазеру прарэзаць больш тоўстыя матэрыялы.

Рэжым працы лазернага лазернага лазера, напрыклад, бесперапыннае - хваля (CW) альбо імпульс, можа паўплываць на таўшчыню рэзкі. У рэжыме CW, Лазер выпраменьвае бесперапынны паток святла, які падыходзіць для рэзкі больш тоўстых матэрыялаў, бо забяспечвае стабільную крыніцу энергіі для плаўлення і выпарэння матэрыялу. Імпульсныя лазеры, З іншага боку, Вылучыце кароткія выбухі высокіх - Энергетычнае святло. У той час як імпульсныя лазеры могуць быць карыснымі для некаторых прыкладанняў, напрыклад, гравюра або рэзка тонкія матэрыялы з высокай дакладнасцю, У выпадку лазера валакна 1000 Вт, Рэжым CW, як правіла, больш эфектыўны для максімальнай таўшчыні рэзкі.

Дапаможныя газы з'яўляюцца важным кампанентам у працэсе лазернай рэзкі. Яны выконваюць некалькі функцый, у тым ліку выдзімаючы расплаўлены і выпарэны матэрыял з разрэзанага керфа, прадухіленне акіслення паверхні разрэзу, і павышэнне хуткасці і якасці. Для лазера валакна 1000 Вт, Выбар дапаможнага газу і яго ціску можа істотна паўплываць на таўшчыню рэзкі. Напрыклад, Пры высечцы вугляроднай сталі, Кісларод часта выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу. Кісларод экзатэрмічна рэагуе з расплаўленай вугляроднай сталі, прадастаўленне дадатковай цяпла і дапамагаючы больш эфектыўна выгнаць расплаўлены матэрыял. Гэта можа павялічыць хуткасць рэзкі і патэнцыйна дазволіць скараціць крыху тоўстыя матэрыялы.

Ціск і расход газу дапаможа. Калі ціск газу занадта нізкі, расплаўлены матэрыял не можа быць эфектыўна ачышчаны, што прыводзіць да ўтварэння дросу і беднага - Якасць разрэз. І на карысці, Калі ціск газу занадта высокі, гэта можа парушыць лазерны прамень і выклікаць нестабільнасць у працэсе рэзкі. Аптымальнае ціск газу і хуткасць патоку таксама залежаць ад таўшчыні матэрыялу, які выразаецца. Больш тоўстыя матэрыялы звычайна патрабуюць больш высокага ціску на газ, каб эфектыўна ачысціць расплаўлены матэрыял ад больш глыбокага разрэзанага керфа.

Погляд bbjump: Як пошук агента, Калі кліенты разглядаюць лазер з валакна 1000 Вт для рэзкі прыкладанняў, Важна ацаніць іх канкрэтныя патрабаванні да матэрыялу і таўшчыню. Калі ваша асноўная ўвага надаецца вугляроднай сталі і таўшчыня побач 10 - 12мм, Лазер з валакна 1000 Вт можа стаць жыццяздольным варыянтам. Аднак, Калі вам трэба выразаць больш тоўстую вугляродную сталь альбо працаваць з нержавеючай сталі, алюміній, альбо медзь пры большай таўшчыні, Магчыма, вам спатрэбіцца разгледзець вышэй - Лазеры харчавання альбо альтэрнатыўныя метады рэзкі.

Для такіх матэрыялаў, як нержавеючая сталь, Інвестуйце ў лазер з рэгуляванымі лазернымі параметрамі і магчымасцю выкарыстоўваць розныя дапаможныя газы. Гэтая гнуткасць дазволіць вам аптымізаваць працэс рэзкі для розных нержавеючых - сталёвыя гатункі і таўшчыня. Пры зносінах з алюмініяй і медзі, Калі выразаць больш тоўстыя ўчасткі - неабходнасць, Вывучыце такія варыянты, як выкарыстанне паглынальнага пакрыцця альбо супрацоўніцтва з пастаўшчыком, які можа забяспечыць папярэднюю - апрацаваныя матэрыялы. Таксама, Пераканайцеся, што выбранае вамі лазернае абсталяванне мае высокае - Якасны прамень - Оптыка дастаўкі для падтрымання добрай якасці прамяня, што мае вырашальнае значэнне для дасягнення найлепшай таўшчыні рэзкі. Таксама настойліва рэкамендуецца праца з аўтарытэтным пастаўшчыком лазернага абсталявання, які можа прапанаваць тэхнічную падтрымку і навучанне па аптымізацыі працэсу рэзкі для розных матэрыялаў.

Зніжэнне хуткасці рэзкі часам можа дазволіць лазеру валакна 1000 Вт разрэзаць крыху тоўстыя матэрыялы. Калі хуткасць рэзкі зніжаецца, У лазернага прамяня ёсць больш часу для ўзаемадзеяння з матэрыялам, дастаўляючы больш энергіі ў адно і тое ж месца. Гэта можа дапамагчы ў плаўленні і выпарэнні матэрыялу больш эфектыўна, патэнцыйна дазволіць больш глыбокае пранікненне. Аднак, ёсць абмежаванні. Калі хуткасць зніжаецца занадта шмат, гэта можа прывесці да перагрэву матэрыялу, выклікаючы празмернае ўтварэнне дросу, Шырэйшы разрэзаны керфы, і пашкоджанне паверхні матэрыялу. Таксама, Максімальна дасягальная таўшчыня ў канчатковым выніку абмежаваная магутнасцю лазера і ўласцівасцямі матэрыялу, напрыклад, яе адбівальнасць і цеплаправоднасць. Так, пры зніжэнні хуткасці рэзкі можа стаць карыснай тэхнікай для аптымізацыі рэзкі матэрыялаў, блізкіх да максімальнай мяжы таўшчыні лазера, ён не можа значна падоўжыць дыяпазон таўшчыні за межамі таго, на што па сваёй сутнасці здольны лазер.

Якасць аптычных кампанентаў лазернага валакна, напрыклад, лінзы і люстэркі, аказвае значны ўплыў на таўшчыню рэзкі. Высокі - Якасныя аптычныя кампаненты могуць дакладна звярнуць і засяродзіць лазерны прамень. Вілой - Коллімаваны прамень з нізкай дывергенцыяй можа быць сканцэнтраваны на меншым памеры плямы, Павелічэнне шчыльнасці магутнасці на паверхні матэрыялу. Гэтая канцэнтраваная энергія больш эфектыўная для плаўлення і выпарэння матэрыялу, Уключэнне больш глыбокіх парэзаў. Калі аптычныя кампаненты нізкай якасці, прамень можа быць скажоны, у выніку большага памеру плямы і меншай шчыльнасці магутнасці. Гэта паменшыць здольнасць лазера перарэзаць тоўстыя матэрыялы. Дадаткова, высокі - Якасная оптыка больш устойлівая да пашкоджанняў ад высокага - Энергетычны лазерны прамень, забеспячэнне паслядоўнай эфектыўнасці з цягам часу. Так, Інвестыцыі ў лазер з валокнам з высокім - Якасныя аптычныя кампаненты маюць вырашальнае значэнне для дасягнення максімальна магчымай таўшчыні рэзкі.

Так, Ёсць некалькі паведамленняў - Тэхнікі апрацоўкі, якія могуць палепшыць з'яўленне парэзаў, зробленых лазерным валакна на 1000 Вт на тоўстых матэрыялах. Адзін з распаўсюджаных метадаў - гэта спрэчка, што прадугледжвае выдаленне любых задзіранняў або грубых краёў, якія засталіся на парэзанай паверхні. Гэта можна зрабіць з выкарыстаннем механічных метадаў, такіх як шліфаванне або выкарыстанне хімічных дэбютуючых агентаў. Іншая методыка - гэта шліфаванне, што можа згладзіць парэзаную паверхню і палепшыць сваю аздабленне. Для матэрыялаў, дзе акісленне выклікае клопат, напрыклад, нержавеючая сталь, Пасівацыйныя працэдуры могуць прымяняцца да разрэзаных краёў, каб пазбегнуць іржы і палепшыць знешні выгляд. Дадаткова, для парэзаў з Dross, Такія метады, як ультрагукавая чыстка, могуць быць выкарыстаны для выдалення пакінуты расплаўленага матэрыялу з паверхні разрэзу, што прыводзіць да ачышчальніка - Гледзячы разрэз. Гэтыя паведамленні - Метады апрацоўкі могуць значна палепшыць агульную якасць і знешні выгляд скарачэнняў, асабліва пры працы з тоўстымі матэрыяламі, дзе дасягненне ідэальнага разрэзу падчас лазера - Працэс рэзкі можа быць складаным.