Якія асноўныя кампаненты станка?

А шпіндзель з'яўляецца адным з самых важных кампанентаў у станках. Ён адказны за ўтрыманне і паварот рэжучага інструмента альбо нарыхтоўку, у залежнасці ад тыпу станка. У такарным становішчы, Напрыклад, Шпіндзель трымае нарыхтоўку і круціцца з кантраляванай хуткасцю, у той час як у фрэзернай машыне, шпіндзель змяшчае рэжучы інструмент. Збор шпіндзеля звычайна ўключае ў сябе шпіндзельны вал, арыентыроўка, і механізм прывада. Высокі - Якасныя падшыпнікі маюць важнае значэнне ў зборцы шпіндзеля, паколькі яны падтрымліваюць шпіндзель і памяншаюць трэнне, што дазваляе гладкім і дакладным кручэннем. Дакладнасць кручэння шпіндзеля наўпрост уплывае на якасць апрацоўкі. Шпіндзель з высокай вылучэннем (адхіленне ад ідэальнага кручэння) можа прывесці да няроўных парэзаў, Дрэнная аздабленне паверхні, і недакладныя памеры ў нарыхтоўцы. Напрыклад, У вытворчасці дакладнасці - Інжынерныя часткі для аэракасмічнай галіны, дзе патрабуюцца жорсткія допускі, высокі - Дакладнасць шпіндзеля не з'яўляецца - які падлягае перамовы.

Існуюць розныя тыпы шпіндзеляў. Электрычныя шпіндзелі становяцца ўсё больш папулярнымі, Асабліва высока - Прыкладанні хуткасці апрацоўкі. Яны прапануюць перавагу з высокай хуткасцю кручэння, часта дасягаючы да дзясяткаў тысяч рэвалюцый у хвіліну. Гэта робіць іх прыдатнымі для такіх аперацый, як высокі - хуткасць фрэзеравання невялікага, Складаныя дэталі. Іншы тып - гэта Механічны шпіндзель, які рухаецца паясамі, перадачы, альбо спалучэнне абодвух. Механічныя шпіндзелі вядомыя сваімі высокімі магчымасцямі крутоўнага моманту, робячы іх ідэальнымі для цяжкіх - Аперацыі па апрацоўцы службовых абавязкаў, напрыклад, грубае паварот вялікіх нарыхтовак у такарным становішчы.

А ложак і шкілет станкабудавання забяспечвае неабходную структурную падтрымку і стабільнасць. Ложак, у прыватнасці, гэта аснова, на якой усталяваны іншыя кампаненты. Гэта павінна быць надзвычай жорстка, каб супрацьстаяць рэжучым сілам, атрыманым падчас апрацоўкі. Вілой - распрацаваны ложак можа прадухіліць вібрацыі і адхіленні, што ў адваротным выпадку можа паўплываць на дакладнасць працэсу апрацоўкі. Напрыклад, у вялікім - Маштаб апрацоўкі цэнтра выкарыстоўваецца для апрацоўкі цяжкай - дзяжурныя часткі, ложак звычайна выраблены з высокага - якасны чыгун ці ​​сталь, які прапануе выдатныя характарыстыкі калянасці і амартызацыі. Рамка станка таксама гуляе ролю ў падтрыманні выраўноўвання кампанентаў. Ён займае розныя зборкі ў належных пазіцыях, Пераканайцеся, што інструмент рэзкі і нарыхтоўка правільна выраўнаваны для дакладнай апрацоўкі.

Пры распрацоўцы ложка і рамкі, Такія фактары, як размеркаванне вагі, цеплавая ўстойлівасць, і прастата ўтрымання ўлічваецца. Вага кампанентаў станка і сілы, якія ажыццяўляюцца падчас апрацоўкі. Цеплавая ўстойлівасць таксама мае вырашальнае значэнне, Паколькі змены тэмпературы могуць прывесці да таго, што прыводзіць да перакосаў. Некаторыя ўдасканаленыя канструкцыі машынных машын ўключаюць у сябе цеплавыя сістэмы кампенсацыі для змякчэння гэтых эфектаў. Дадаткова, Дызайн павінен забяспечыць зручны доступ да кампанентаў для тэхнічнага абслугоўвання і рамонту.

Механізмы падачы нясуць адказнасць за кантроль над перамяшчэннем рэжучага інструмента адносна нарыхтоўкі. Ёсць два асноўныя тыпы: Лінейныя механізмы падачы і Паваротныя механізмы падачы. Лінейныя механізмы падачы выкарыстоўваюцца для перамяшчэння рэжучага інструмента па прамой - Лінія руху. У такарным становішчы, перавозка, які ўтрымлівае рэжучы інструмент, перамяшчаецца ўздоўж ложка лінейным механізмам падачы. Гэта можа быць дасягнута за кошт выкарыстання свінцовых шруб, шрубы шара, альбо лінейныя даведнікі. Свінцовы шруба - гэта шруба - Як стрыжань з спіральнай канаўкай, якая пераўтварае круцільны рух у лінейны рух. Шрубы шара, З іншага боку, Выкарыстоўвайце шарыкавыя падшыпнікі паміж шрубай і гайкай, каб паменшыць трэнне і забяспечыць больш дакладнае лінейнае рух. Яны часта аддаюць перавагу ў дадатках, дзе патрабуецца высокая дакладнасць. Паваротныя механізмы падачы, Як вынікае з назвы, выкарыстоўваюцца для забеспячэння круцільнага руху да рэжучага інструмента альбо нарыхтоўкі. У фрэзернай машыне, Табліцу, на якой усталяваны нарыхтоўка, можна паварочваць пры дапамозе паваротнага механізму падачы, што дазваляе апрацоўваць круглыя ​​або вуглавыя асаблівасці.

А хуткасць кармлення гэта хуткасць, з якой перамяшчаецца інструмент рэзкі адносна нарыхтоўкі. Гэта крытычны параметр у апрацоўцы, паколькі ён уплывае на хуткасць выдалення матэрыялу, аздабленне паверхні, і жыццё інструмента. Сучасныя машынныя прыналежнасці абсталяваны складанымі сістэмамі кіравання, якія дазваляюць дакладна наладзіць хуткасць падачы. Гэтыя сістэмы кіравання могуць быць запраграмаваны для змены хуткасці падачы на ​​розных этапах працэсу апрацоўкі. Напрыклад, Падчас грубай апрацоўкі, Для хуткага выдалення вялікай колькасці матэрыялу можа быць выкарыстана больш высокая хуткасць падачы, у той час як падчас аздаблення, Для дасягнення больш плаўнай аздаблення паверхні прымяняецца больш нізкая хуткасць.

Уладальнікі інструментаў гэта прылады, якія надзейна ўтрымліваюць рэжучыя інструменты на стальніцы. Існуе мноства відаў уладальнікаў інструментаў, кожны прызначаны для канкрэтных тыпаў рэжучых інструментаў і апрацоўкі. У такарным становішчы, Агульным тыпам уладальніка інструментаў з'яўляецца сінгл - кропка ўладальніка інструмента, які змяшчае адзіны інструмент рэзкі для такіх аперацый, як паварот, насупраць, і разьба. У фрэзернай машыне, Чака -патроны часта выкарыстоўваюцца для ўтрымання канчатковых млыноў. Collet Chucks забяспечвае высокі - Дакладнасць і бяспечны спосаб утрымання рэжучага інструмента, забеспячэнне таго, каб ён заставаўся ў правільным становішчы падчас апрацоўкі. Выбар трымальніка інструментаў залежыць ад такіх фактараў, як тып рэзкі інструмента, Апрацоўка апрацоўкі, і неабходная дакладнасць.

У сучасным, высокі - Машына для прадукцыйнасці працы, Аўтаматычны інструмент - Змена сістэм (АТС) становяцца ўсё больш распаўсюджанымі. Гэтыя сістэмы дазваляюць хутка і бясшвовыя змены паміж рознымі рэжучымі інструментамі падчас працэсу апрацоўкі. Тыповы УУС складаецца з часопіса інструментаў, які захоўвае некалькі інструментаў рэзкі, і механізм атрымання і ўстаноўкі неабходнага інструмента. Напрыклад, у апрацоўчым цэнтры, ATC можа быць запраграмаваны для змены інструментаў за лічаныя секунды. Гэта значна памяншае час прастою паміж аперацыямі і павялічвае агульную прадукцыйнасць. Аўтаматычны інструмент - Сістэмы, якія змяняюцца, напрыклад, у вытворчасці складаных дэталяў для аўтамабільнай або электронікі.

А Сістэма кіравання стартан - гэта тое, што дазваляе аператару кантраляваць розныя функцыі машыны. Ёсць два асноўныя тыпы сістэм кіравання: ручны кантроль і кампутар - Лічбавы кантроль (З ЧПУ). У ўручную - Кіраванае станкабудаванне, Аператар непасрэдна кантралюе рух рэжучага інструмента і іншых функцый, выкарыстоўваючы ручкі, рычага, і перамыкачы. Ручны кантроль падыходзіць для простых аперацый па апрацоўцы і для сітуацый, калі гнуткасць у рэальнай - Патрабуюцца карэкціроўкі часу. Аднак, Гэта можа быць час - спажывае і менш дакладнае ў параўнанні з ЧПУ. Сістэмы ЧПУ, З іншага боку, Выкарыстоўвайце кампутар для кіравання станкай. Аператар праграмуе апрацоўку аперацый з выкарыстаннем мовы праграмавання, і сістэма ЧПУ дакладна выконвае гэтыя інструкцыі. Машыны з ЧПУ прапануюць больш высокую дакладнасць, паўтаральнасць, і здольнасць выконваць складаныя аперацыі па апрацоўцы, якія будуць складанымі ці немагчымымі ўручную.

Сістэма з ЧПУ звычайна складаецца з кампутарнага блока, панэль кіравання, і сервоприд - рухавікі. Кампутарны блок захоўвае праграмы апрацоўкі і апрацоўвае інструкцыі. Панэль кіравання дазваляе аператару ўводзіць каманды, Сачыце за працэсам апрацоўкі, і пры неабходнасці ўносіце карэктывы. Сервоба - рухавікі выкарыстоўваюцца для кіравання рознымі восямі станкабудавання, напрыклад, х, Y, і z восі ў фрэзернай машыне. Гэтыя рухавікі дакладна кантралююцца сістэмай ЧПУ, каб забяспечыць дакладнае рух рэжучага інструмента альбо нарыхтоўкі.

Прылады для працы выкарыстоўваюцца для надзейнага ўтрымання нарыхтоўкі на месцы падчас апрацоўкі. Калыха Звычайна выкарыстоўваюцца на станках для правядзення круглых нарыхтоўкаў. Напрыклад, А тры - Universal Chuck сківіцы можа хутка і аўтаматычна засяроджвацца і схапіць цыліндрычную нарыхтоўку, Пераканайцеся, каб ён канцэнтрычна круціўся са шпіндзелем. У фрэзерных машынах, паказвацца часта выкарыстоўваюцца для ўтрымання нарыхтоўкаў. У xiS. Ёсць таксама звычай - іміктаваць свяцільні Для канкрэтных аперацый па апрацоўцы. Свяцільні выкарыстоўваюцца, калі пэўная форма нарыхтоўкі або працэс апрацоўкі патрабуе спецыялізаванага спосабу ўтрымання нарыхтоўкі. Напрыклад, Калі кампаніі неабходна перадаць вялікую колькасць дэталяў з унікальнай формай, звычай - зроблены прыстасаванне можа быць распрацавана для ўтрымання нарыхтоўкі ў дакладным становішчы, неабходным для дакладнай апрацоўкі.

Бяспечнае абслугоўванне мае вырашальнае значэнне па некалькіх прычынах. Першы, Гэта забяспечвае бяспеку аператара і цэласнасць станка. Калі нарыхтоўка не ўтрымлівае належным чынам, ён можа быць выручаны падчас апрацоўкі, што прыводзіць да аварый і пашкоджання машыны. Другі, Правільнае абслугоўванне мае важнае значэнне для дасягнення дакладных вынікаў апрацоўкі. Надзейная нарыхтоўка не будзе рухацца і вібраваць падчас апрацоўкі, што дазваляе паслядоўным і дакладным скарачэннем.

Пры пошуку кампанентаў для станкабудавання, Першы крок - гэта выразна вызначыць свае патрабаванні да апрацоўкі. Калі вы ўдзельнічаеце ў высокім - дакладнасць, маленькі - частка апрацоўкі, Вам трэба будзе расставіць прыярытэты на такіх кампанентаў, як High - Дакладнасць шпіндзелі і ўдасканалены інструмент - Сістэмы ўтрымання. Для цяжкіх - падатак, вялікі - Маштабная апрацоўка, Засяродзьцеся на надзейных ложках, высокі - крутоўны момант шпіндзелі, і магутныя механізмы падачы.

Якасць не з'яўляецца - які падлягае перамовы. Шукайце кампаненты, зробленыя з высокіх - Матэрыялы класа. Напрыклад, Шпіндзелі з падшыпнікамі, зробленымі з прэміум -сплаваў, прапануюць лепшую трываласць і дакладнасць. У той час як больш танныя кампаненты могуць здацца коштам - Першапачаткова эфектыўны, Яны могуць прывесці да частых паломкі, зніжэнне дакладнасці апрацоўкі, і ў канчатковым выніку, Больш высокія выдаткі ў плане прастою вытворчасці і перапрацоўкі.

Сумяшчальнасць з'яўляецца ключавым. Пераканайцеся, што ўсе выбраныя вамі кампаненты сумяшчальныя паміж. Шпіндзель, які не сумяшчальны з механізмам прывада вашай машыны, не будзе функцыянаваць належным чынам. Праверце тэхнічныя характарыстыкі, якія прадастаўляюцца вытворцамі і, Калі гэта магчыма, Пракансультуйцеся са спецыялістамі альбо самім вытворцам машын, каб пацвердзіць сумяшчальнасць.

Разгледзім рэпутацыю пастаўшчыка. Надзейны пастаўшчык не толькі забяспечыць высокі - Якасныя кампаненты, але таксама прапануюць выдатную падтрымку кліентаў. Яны павінны мець магчымасць аказаць дапамогу ў ўстаноўцы, Дайце тэхнічную кансультацыю, і прапанаваць пасля - Паслуга продажаў у выпадку якіх -небудзь праблем. Старанна ацэньваючы гэтыя аспекты, Вы можаце крыніцы правільных кампанентаў з машын, якія павысяць прадукцыйнасць і прадукцыйнасць вашага станка..

Так, Часта можна абнавіць шпіндзель існуючага станка, Але гэта патрабуе ўважлівага разгляду. Першы, Вам трэба пераканацца, што новы шпіндзель сумяшчальны з прываднай сістэмай вашай машыны, шкілет, і іншыя кампаненты. Вам таксама трэба праверыць, ці можа сістэма кіравання машынай для кіравання новым шпіндзелем. Дадаткова, Абнаўленне можа запатрабаваць некаторых механічных мадыфікацый на стальніцы, напрыклад, карэкціроўка мантажных кранштэйнаў. Пажадана пракансультавацца з вытворцам машын альбо кваліфікаваным тэхнікам, перш чым паспрабаваць абнавіць шпіндзель.

Выбар механізму падачы залежыць ад некалькіх фактараў. Калі вам патрэбен высокі - Дакладнасць лінейнага руху, шарыкавы шруба - на аснове лінейнага механізму падачы можа стаць добрым выбарам. Для прыкладанняў, дзе высокая хуткасць і меншая дакладнасць прымальныя, свінцовы шруба - На аснове сістэмы можа быць дастаткова. З пункту гледжання паваротных механізмаў падачы, Разгледзім, неабходны тып кручэння руху. Калі вам трэба машынныя кругавыя функцыі з высокай дакладнасцю, Вілой - Распрацаваны паваротны стол з дакладнымі магчымасцямі індэксацыі мае важнае значэнне. Таксама, Улічыце сілы рэзкі і памер нарыхтоўкі, якія вы будзеце апрацоўваць, Паколькі гэтыя фактары могуць паўплываць на выбар механізму падачы.

Прыкметы таго, што сістэме кіравання машынным машынам можа спатрэбіцца абнаўленне, ўключае абмежаваную функцыянальнасць, Цяжкасць у праграмаванні складаных аперацый, і адсутнасць сумяшчальнасці з сучасным праграмным забеспячэннем або абсталяваннем. Калі ваш стан машыны не можа выканаць пэўныя аперацыі па апрацоўцы, якія зараз неабходныя ў вашым вытворчым працэсе, Гэта можа быць прыкметай таго, што сістэма кіравання састарэла. Дадаткова, Калі вы заўважылі зніжэнне дакладнасці апрацоўкі альбо калі машына часта адчувае памылкі падчас працы, Абнаўленне да больш прасунутай сістэмы ЧПУ можа быць карыснай. Іншы паказчык - калі панэль кіравання складана выкарыстоўваць альбо калі карыстацкі інтэрфейс не з'яўляецца карыстальнікам - сяброўскі, Паколькі гэта можа запаволіць працэс праграмавання і эксплуатацыі.