У чым розніца паміж каваннем і кастынгам?

У свеце металаапрацоўкі і вытворчасці, каванне і ліццё - гэта два асноўныя працэсы, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання металу ў розныя кампаненты. У той час як абодва спосабу маюць вырашальнае значэнне для атрымання шырокага спектру прадуктаў, Яны маюць розныя характарыстыкі, перавагі, і абмежаванні. Разуменне адрозненняў паміж каваннем і кастынгам мае важнае значэнне для вытворцаў, інжынеры, і пакупнікі, каб прымаць абгрунтаваныя рашэнні аб тым, які працэс лепш за ўсё падыходзіць для іх канкрэтных прыкладанняў.

1. Падрыхтоўка матэрыялу: Працэс коўкі пачынаецца з металічнага нарыхтоўкі, які з'яўляецца суцэльным кавалкам металу. Нарыхтоўка звычайна папярэдне - награваецца да пэўнага тэмпературнага дыяпазону ў залежнасці ад тыпу металу. Напрыклад, сталь звычайна награваецца да вакол 1,100 - 1,200° C для гарачай каўды. Гэта ацяпленне робіць метал больш падатлівым і простым у форме.

2. Фарміраванне: Пасля нагрэву, нарыхтоўка размяшчаецца паміж двума штампамі (формы). Штампы маюць форму, каб стварыць патрэбную канчатковую форму каваной часткі. Абсталяванне для кавання, напрыклад, прэс ці малаток, Затым аказвае ціск на нарыхтоўку, прымушаючы яго адпавядаць форме штампаў. Існуюць розныя тыпы метадаў кавання, у тым ліку адкрыты - Памёрная каванне, дзе метал у форме паміж двума плоскімі альбо простымі - У форме памірае, і закрыты - Памёрная каванне, там, дзе метал цалкам закрыты ў паражніну штампа, што прыводзіць да больш дакладных і складаных формаў.

3. Фініш: Пасля каўды, Частка можа прайсці дадатковыя аздабленні, такія як абрэзка лішняга матэрыялу (успышка), Цеплавая апрацоўка для далейшага паляпшэння яго механічных уласцівасцей, і апрацоўка для дасягнення канчатковай вымяральнай дакладнасці і аздаблення паверхні.

1. Падрыхтоўка цвілі: Першы крок у кастынгу - гэта стварэнне цвілі. У пясчаным ліцці, які з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных метадаў ліцця, Пясок змешваецца з злучным (напрыклад, гліна) і ўшчыльнены вакол малюнка, што з'яўляецца рэплікай часткі, якую трэба адкінуць. Пасля фарміравання пясчанай формы, малюнак выдаляецца, Пакідаючы паражніну. У інвестыцыйным кастынгу, Упершыню створаны ўзор воску, які затым пакрываецца керамічнай абалонкай. Воск расплавіўся, Пакідаючы керамічную паражніну цвілі.

2. Раставанне і разліў: Метал, які трэба адкінуць, расплаўляецца ў печы. Тэмпература плаўлення залежыць ад тыпу металу; Напрыклад, Алюміній растае прыблізна на 660 ° С, у той час як сталь растае пры значна большай тэмпературы, Звычайна каля 1500 ° С. Аднойчы расплаўлены, метал старанна ўліваецца ў паражніну цвілі. Выліванне можна зрабіць пад цяжарам (гравітацыйнае ліццё), альбо пры дапамозе ціску (Ліццё пад ціскам) Каб забяспечыць лепшае запаўненне цвілі, Асабліва для складаных геаметрый.

3. Застыванне і выдаленне: Пасля налівання, расплаўлены метал астывае і застывае ўнутры формы. Хуткасць астуджэння можа паўплываць на мікраструктуру і ўласцівасці акцёрскай часткі. Пасля цвёрдага, цвіль зламаная (У выпадку адлівання пяску) альбо выдалены (У выпадку інвестыцыйнага кастынгу), і акцёрская частка атрымана. Затым частка можа прайсці паведамленне - Крокі апрацоўкі, такія як чыстка, тэрмічная апрацоўка, і апрацоўка.

1. Механічныя ўласцівасці: Падробленыя дэталі звычайна праяўляюць цудоўныя механічныя ўласцівасці ў параўнанні з адкінутымі часткамі. Пластычная дэфармацыя падчас каўкі выраўноўвае структуру збожжа металу, што прыводзіць да большай трываласці, лепшая ўстойлівасць да стомленасці, і павелічэнне трываласці. Гэта робіць падробленыя кампаненты вельмі прыдатныя для прыкладанняў, дзе яны будуць падвяргацца высокаму стрэсу, уздзеянне, альбо цыклічная нагрузка. Напрыклад, у аўтамабільнай прамысловасці, Кованыя падключальныя стрыжні і коленфоры могуць вытрымліваць высокі высокі - ціск і высокі - Сілы хуткасці ў рухавіку.

2. Памерная дакладнасць і аздабленне паверхні: У той час як каванне можа вырабляць дэталі з адносна добрай вымяральнай дакладнасцю, Для дасягнення вельмі жорсткіх допуску можа спатрэбіцца дадатковая апрацоўка. Аздабленне паверхні каваной часткі можа вар'іравацца ў залежнасці ад метаду кавання і стану штампаў. Аднак, у параўнанні з некаторымі метадамі ліцця, AS - Фораваная паверхня можа быць больш грубай і можа спатрэбіцца больш шырокія фінішныя аперацыі.

1. Складанасць формы: Кастынг цудоўна вырабляе дэталі з мудрагелістымі формамі, Унутраныя паражніны, і тонкія сцены. Гэта робіць яго ідэальным для такіх кампанентаў, як Manufolts Engine, якія маюць складаныя ўнутраныя праходы для патоку газаў. Магчымасць стварэння складаных формаў у адной аперацыі ліцця зніжае патрэбу ў зборцы некалькіх частак, якія могуць зэканоміць выдаткі і палепшыць агульную цэласнасць прадукту.

2. Механічныя ўласцівасці: Адкінутыя дэталі звычайна маюць больш раўнамерную, але менш вытанчаную структуру збожжа ў параўнанні з падробленымі дэталямі. У выніку, Іх механічныя ўласцівасці могуць быць ніжэйшымі ў плане трываласці і стомленасці, асабліва ў AS - Умова кідання. Аднак, праз належную цеплавую апрацоўку і размяшчэнне - апрацоўка, Механічныя ўласцівасці адлівак можна палепшыць. Напрыклад, Некаторыя адлітыя алюмініевыя сплавы могуць быць цяплом - апрацаваны для дасягнення ўласцівасцей, прыдатных для выкарыстання ў кампанентах самалётаў.

1. Першапачатковыя выдаткі на інструмент: Каванне патрабуе дарагіх штампаў, Асабліва для закрытага - Памёрная каванне, што можа быць значнай авансавай коштам. Дызайн і выраб гэтых штампаў павінны быць дакладныя, каб забяспечыць дакладнае наладжванне дэталяў. Аднак, для высокага - Працуе аб'ём вытворчасці, Кошт за частку можа быць зніжаны, паколькі кошт штампаў распаўсюджваецца на вялікую колькасць адзінак.

2. Матэрыяльныя адходы: Каванне звычайна мае менш матэрыяльных адходаў у параўнанні з некаторымі іншымі вытворчымі працэсамі. Метал у форме дэфармацыі, а не выдаленне, Такім чынам, колькасць згенераванага лому мінімальная. Аднак, Кошт папярэдняга - Апрацаваныя металічныя нарыхтоўкі могуць быць адносна высокімі, Асабліва для высокага - Якасныя сплавы.

1. Выдаткі на інструмент: Кастынг формы можа быць менш дарагім для атрымання ў параўнанні з каўчымі штампамі, асабліва ў выпадку з пясчаным ліццём, дзе форма выраблена з адносна недарагіх пяску. Аднак, Для больш складаных метадаў ліцця, такіх як інвестыцыйнае ліццё, Выдаткі на інструменты могуць быць істотнымі з -за складанага працэсу стварэння васковых узораў і керамічных абалонак.

2. Матэрыяльныя і вытворчыя выдаткі: Кастынг можа быць больш выдаткай - эфектыўна для вялікіх - Маштабная вытворчасць складаных дэталяў, Паколькі гэта дазваляе выкарыстоўваць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку перапрацаваныя металы. Магчымасць вырабляць складаныя формы на адзін крок зніжае неабходнасць у некалькіх аперацыях па апрацоўцы, якія могуць знізіць выдаткі на вытворчасць. Аднак, кастынг у некаторых выпадках можа мець больш высокія матэрыяльныя адходы, Асабліва, калі працэс ліцця прыводзіць да дэфектных частак, якія трэба адрэзаць.

1. Аэракасмічная: У аэракасмічнай прамысловасці, Каўка шырока выкарыстоўваецца для вырабу важных кампанентаў, такіх як лопасці турбіны, Падарожныя часткі перадач, і структурныя кампаненты самалёта. Гэтыя часткі павінны мець высокую трываласць - да - Каэфіцыент вагі і выдатная ўстойлівасць да стомленасці для забеспячэння бяспекі і прадукцыйнасці самалёта.

2. Аўтамабільны: Падробленыя дэталі звычайна сустракаюцца ў аўтамабільных рухавіках, перадачы, і сістэмы падвескі. Такія дэталі, як каленчатыя валы, Злучальныя стрыжні, і шасцярні падробленыя, каб супрацьстаяць высокаму - стрэс і высокі - Умовы крутоўнага моманту ў транспартным сродку.

3. Інструмент і выраб памерці: Каванне выкарыстоўваецца для атрымання кампанентаў інструментаў і памерці, якія патрабуюць высокай цвёрдасці, насіць супраціў, і трываласць. Форы могуць вытрымліваць высокі ціск і тэмпературу падчас металаапрацоўкі.

1. Аўтамабільныя блокі рухавіка і галоўкі цыліндраў: Кастынг - пераважны метад вытворчасці блокаў рухавікоў і галоўкі цыліндраў з -за складаных формаў і неабходнасці ўнутраных каналаў астуджэння. Магчымасць стварэння гэтых складаных функцый у адной аперацыі па кастынгу робіць гэта каштаваць - эфектыўна для масавага вытворчасці.

2. Кампаненты помпы і клапана: Кастынг выкарыстоўваецца для вытворчасці кузава помпа і клапана, якія часта маюць складаную ўнутраную геаметрыю для кантролю патоку вадкасці. Шырокі спектр матэрыялаў, даступных для ліцця.

3. Мастацтва і дэкаратыўныя прадметы: Кастынг папулярны ў вытворчасці мастацкіх скульптур, Дэкаратыўнае абсталяванне, і ювелірныя вырабы. Магчымасць стварэння падрабязных і складаных формаў дазваляе ўзнавіць мудрагелістыя канструкцыі з высокай дакладнасцю.