Якія два тыпы ліцця штампаў?

Высокі - Ціск адліцця ліцця (HPDC) гэта працэс, калі расплаўлены метал прымушаецца ў паражніну штампаў пры надзвычай высокім ціску, Звычайна пачынаецца ад 30 да 150 мегапаскалы (МПА) ці нават вышэй у некаторых выпадках. Памерці, Звычайна зроблены з высокага - трывалая сталь, прызначаны, каб супрацьстаяць гэтым высокім ціскам. Для ўтрымання расплаўленага металу выкарыстоўваецца стрэл, і поршань або поршня хутка ўводзяць метал у паражніну штампа. Гэта высокі - Ін'екцыя ціску гарантуе, што расплаўлены метал запаўняе нават самыя мудрагелістыя дэталі памерці хутка і цалкам. Напрыклад, У вытворчасці невялікіх алюмініевых кампанентаў сплаву, такіх як корпус электронных прылад або дэталі аўтамабільнага рухавіка, Расплаўлены алюміній уводзіцца ў штамп з вялікай хуткасцю, і на працягу секунд, ён застывае, каб набыць форму паражніны штампаў.

Абсталяванне для высокага - Ціск ліцця складаецца з памерці - ліццё машыны, якая ўключае плаўленую печ для звадкаванага металу, стрэл камеры, і механізм упырску металу пры высокім ціску. Паміраць - кастынг можа быць альбо халодным - камера альбо гарачая - Тыпы камеры. Насмарк - Камерныя машыны выкарыстоўваюцца для металаў з больш высокімі кропкамі плаўлення, напрыклад, алюмініевыя і магніевыя сплавы. У холадзе - камерная машына, Расплаўлены метал засыпаны ў рукаў з вонкавага плаўлення печы. Гарачы - Камерныя машыны, З іншага боку, больш прыдатныя для металаў з меншымі кропкамі плаўлення, як цынкавыя сплавы. Тут, Плавільная печ - неад'емная частка машыны, і расплаўлены метал непасрэдна ўводзіцца ў штамп праз Gooseneck. Штампы, якія выкарыстоўваюцца высока - Ліццё пад ціскам складаны і патрабуе высокага ўзроўню - Дакладная апрацоўка. Яны прызначаны для перажывання паўторнага высокага ўзроўню - Уплыў на ціск расплаўленага металу і хуткага нагрэву і астуджэння цыклаў. Кошт гэтых штампаў можа быць адносна высокай, Асабліва для складанай часткі геаметрыі, Але яны высока эфектыўныя - Вытворчасць аб'ёму.

Высокі - pressure die casting is well - падыходзіць для шырокага спектру не - Чорныя металы. Aluminum alloys are among the most commonly used materials in HPDC due to their high strength - да - каэфіцыент вагі, Добрая ўстойлівасць да карозіі, and relatively low melting point compared to some other metals. Zinc alloys are also frequently used, especially in applications where a smooth surface finish and good dimensional accuracy are crucial, such as in the production of decorative items and small mechanical components. Сплавы магнію, known for their lightweight properties, are also suitable for high - Адпіванне ціску і часта выкарыстоўваецца ў галінах, дзе зніжэнне вагі з'яўляецца прыярытэтам, як аэракасмічная і аўтамабільная. Нейкая медзь - на аснове сплаваў таксама могуць памерці - Кіраванне з выкарыстаннем высокага - Метады ціску, Хоць іх больш высокія пункты плаўлення могуць ствараць праблемы з пункту гледжання жыцця і спажывання энергіі.

Дэталі, вырабленыя высокімі - Кастынг ціску звычайна мае выдатную вымяральную дакладнасць, з жорсткімі допускамі, якія можна дасягнуць з -за дакладнасці штампаў і высокіх - Працэс упырску ціску. Яны таксама звычайна маюць гладкую аздабленне паверхні, што ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, дзе мае значэнне эстэтыка, напрыклад, у спажывецкай электронікі і аўтамабільных знешніх кампанентах. Высокі - Ціск памірае - Адлітыя дэталі можна вырабляць з тонкімі сценамі, што выгадна для вагі - адчувальныя прыкладанні. Аднак, адзін патэнцыяльны недахоп высокага - Адпіванне ціску - гэта наяўнасць сітаватасці ў частках. Высокі - хуткасць увядзення расплаўленага металу можа пастраваць паветраныя бурбалкі ў паражніны штампа, што можа прывесці да сітаватасці ў канчатковым прадукце. Хоць для зніжэння сітаватасці могуць быць выкарыстаны такія метады, як вакуумнае ліццё, гэта застаецца фактарам, які трэба ўлічваць.

Высокі - Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. У аўтамабільнай прамысловасці, Ён выкарыстоўваецца для атрымання вялікай колькасці кампанентаў, у тым ліку блокі рухавіка, Галоўкі цыліндру, Справы перадачы, і структурныя часткі цела. Высокая эфектыўнасць вытворчасці і добрая дакладная дакладнасць HPDC робяць яго прыдатным для масы - Вытворчасць гэтых частак. У індустрыі бытавой электронікі, высокі - Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для вырабу корпусаў для смартфонаў, таблеткі, і ноўтбукі. Гладкая аздабленне паверхні і здольнасць ствараць складаныя формы з тонкімі сценамі высока ацэнены ў гэтай галіне. It is also used in the production of toys, hardware, and many other consumer goods.

Нізкі - Ціск адліцця ліцця (LPDC) operates on a different principle compared to high - Ціск адліцця ліцця. У нізкі - Ціск адліцця ліцця, the molten metal is contained in a crucible, which is connected to the die cavity through a riser tube. Нізкі - pressure gas, usually compressed air or nitrogen, is introduced into the crucible, which forces the molten metal up through the riser tube and into the die cavity. The pressure used in low - pressure die casting is much lower than that in high - Ціск адліцця ліцця, Звычайна пачынаецца ад 0.3 да 1.5 МПА. Гэта павольнае і кантраляванае напаўненне паражніны штампа дапамагае мінімізаваць турбулентнасць і заход паветра, што прыводзіць да дэталяў з меншай колькасцю дэфектаў. Напрыклад, Пры вытворчасці аўтамабільных колаў або вялікіх, тоўсты - агароджаныя кампаненты, Расплаўлены метал мякка штурхаецца ў паражніну загіну пад нізкім ціскам, што дазваляе больш раўнамернае распаўсюджванне і зацвярджэнне.

Абсталяванне для нізкага - Адпіванне ціску ўключае ў сябе тыгель, каб утрымліваць расплаўлены метал, Бензін - Сістэма харчавання для ўвядзення нізкага - pressure gas, І памерці. Памерці ў нізкім - Кіраванне ціскам таксама вырабляецца з высокага - трывалая сталь, але ў некаторых выпадках можа мець некалькі больш просты дызайн у параўнанні з высокім - Ціск памірае - Кастынг памірае, Асабліва для менш складанай геаметрыі часткі. Аднак, для мудрагелістых альбо вялікіх - Кампаненты маштабу, дызайн штампаў усё яшчэ можа быць даволі складаным. Тыгель і звязаныя з імі сістэмы павінны быць старанна распрацаваны, каб забяспечыць паслядоўны і кантраляваны паток расплаўленага металу ў штамп. Нізкі - Ціск памірае - Кастальнае абсталяванне, як правіла, танней, чым высокае - Ціск памірае - кастынг машын, што можа стаць перавагай для некаторых вытворцаў, Асабліва тыя, у якіх больш нізкія аб'ёмы вытворчасці або бюджэтныя абмежаванні.

Нізкі - Адпіванне ціску падыходзіць для розных не - Чорныя металы, Падобны на высокі - Ціск адліцця ліцця. Алюмініевыя сплавы звычайна выкарыстоўваюцца ў нізкім - Ціск адліцця ліцця, асабліва для прыкладанняў, дзе высока - Патрабуюцца якасныя кастынгі з добрай унутранай цэласнасці, напрыклад, у вытворчасці аэракасмічных кампанентаў і высокіх - Прадукцыйнасць аўтамабільных дэталяў. Сплавы магнію таксама могуць быць апрацаваны з выкарыстаннем нізкага - Ціск адліцця ліцця, скарыстаўшыся іх лёгкімі ўласцівасцямі. Нейкая медзь - На аснове сплаваў і пэўных спецыяльных сплаваў таксама можна адкінуць з дапамогай гэтага метаду. Здольнасць вырабляць высокія - Якасныя адліванні са зніжэннем сітаватасці робяць нізкім - Ціск закідванне прыдатным варыянтам для матэрыялаў, дзе ўнутраная якасць мае вырашальнае значэнне.

Дэталі, вырабленыя нізкім - Ліццё пад ціскам звычайна мае больш раўнамерную ўнутраную структуру ў параўнанні з высокім - Ціск памірае - Адкінутыя дэталі. Павольнае і кантраляванае запаўненне паражніны памерці памяншае верагоднасць сітаватасці і іншых унутраных дэфектаў. Гэта прыводзіць да дэталяў з лепшымі механічнымі ўласцівасцямі, асабліва з пункту гледжання трываласці і стомленасці. Нізкі - Ціск памірае - Адкінутыя дэталі таксама могуць дасягнуць добрай дакладнай дакладнасці, Хоць допускі могуць быць не такімі шчыльнымі, як тыя - Ціск загінання ў некаторых выпадках. Аздабленне паверхні нізкага - Ціск памірае - акцёрскія часткі звычайна добрыя, але гэта можа быць не такім гладкай, як у высокіх - Ціск памірае - кідаюць дэталі ва ўсіх сітуацыях. Аднак, Для прыкладанняў, дзе ўнутраная якасць і механічныя характарыстыкі важней, чым эстэтыка паверхні, нізкі - Кастынг пад ціскам прапануе значныя перавагі.

Нізкі - Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчасці такіх кампанентаў, як колы, Блокі рухавіка, і галоўкі цыліндраў, дзе высокая ўнутраная якасць адлівак мае важнае значэнне. У аэракасмічнай прамысловасці, Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці крытычных кампанентаў, такіх як дэталі авіяцыйных рухавікоў і структурныя кампаненты, Там, дзе надзейнасць і механічныя ўласцівасці дэталяў маюць надзвычай важнае значэнне. Нізкі - Кастынг ціску таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых кампанентаў прамысловай тэхнікі, напрыклад, гідраўлічныя цыліндры, дзе патрабуецца спалучэнне добрай унутранай структуры і дакладнасці вымярэння.

Bbjump, Як пошук агента, разумее важнасць выбару правільнай памерці - Тып кастынгу для вашых вытворчых патрэбаў. Пры прыняцці рашэння паміж высокім - ціск і нізкі - Ціск адліцця ліцця, першы, Разгледзім складанасць і памер вашай часткі. Калі вам патрэбен невялікі, складаная частка з гладкім аздабленнем паверхні і жорсткімі допускамі да высокіх - Вытворчасць аб'ёму, высокі - Кіраванне пад ціскам можа стаць лепшым выбарам. Аднак, Калі ваша частка вялікая, тоўсты - агароджаныя, і патрабуе выдатнай унутранай якасці і механічных уласцівасцей, нізкі - Адпіванне ціску можа быць больш прыдатным. Мы можам дапамагчы вам у пошуку надзейных памерлых - кастынг вытворцаў, якія спецыялізуюцца на любым высокім - ціск альбо нізкі - Ціск адліцця ліцця. Мы можам дапамагчы вам ацаніць іх магчымасці, Атрымайце дакладныя цытаты, і пераканацца, што працэс вытворчасці адпавядае вашым патрабаванням якасці і выдаткаў. Выкарыстоўваючы наш вопыт пошуку, Вы можаце прыняць абгрунтаванае рашэнне і аптымізаваць свой вытворчы працэс.

Так, шмат не - чорныя матэрыялы, такія як алюміній, цынк, і магніевыя сплавы можна выкарыстоўваць у абодвух працэсах. Аднак, Выбар працэсу можа залежаць ад канкрэтных патрабаванняў часткі. Напрыклад, Калі частка патрабуе вельмі гладкай аздаблення паверхні і высокай - Вытворчасць аб'ёму, Алюмініевы сплаў можа быць лепш падыходзіць для высокага ўзроўню - Ціск адліцця ліцця. Але калі частка мае патрэбу ў выдатнай унутранай якасці і вялікая ці тоўстая - агароджаныя, Алюмініевы сплаў можа стаць добрым кандыдатам для нізкага - Ціск адліцця ліцця.

Для невялікага - Партыйная вытворчасць, нізкі - Кастынг ціску можа быць даражэй - эфектыўна ў некаторых выпадках. Абсталяванне для нізкага - Кастынг ціску, як правіла, танней, і дызайн штампаў часам можа быць больш простым, Асабліва для менш складаных частак. Высокі - Ціск адліцця ліцця, з яго больш складанымі і дарагімі патрабаваннямі да высокіх - дакладныя формы, можа быць не такой коштам - эфектыўна для невялікіх партый. Аднак, Калі частка мае вельмі складаныя формы, якія лягчэй дасягаюцца праз высокія - Ціск адліцця ліцця, кошт - Разлік эфектыўнасці можа змяніцца.

Дэталі, вырабленыя высокімі - Адпіванне ціску звычайна мае больш гладкую аздабленне паверхні. Высокі - Ціск упырску расплаўленага металу ў паражніну штампаў прыводзіць да чыстай і гладкай паверхні, што ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, дзе мае значэнне эстэтыка, як бытавая электроніка. Нізкі - Ціск памірае - Адкінутыя дэталі таксама маюць добрую аздабленне паверхні, але з -за павольнага і больш кантраляванага працэсу запаўнення, Яны могуць быць не такімі гладкімі, як высокі - Ціск памірае - кідаюць дэталі ва ўсіх выпадках. Аднак, Для прыкладанняў, дзе ўнутраная якасць важней, чым знешні выгляд паверхні, аздабленне паверхні нізкага - Ціск памірае - Адкінутыя дэталі звычайна дастаткова.