ما هي عملية صب الرمال?

يقف صب الرمال كواحد من أقدمها وعلى نطاق واسع - عمليات الصب المعدنية المستخدمة في عالم التصنيع. لقد كان حجر الزاوية في صناعة أعمال المعادن لعدة قرون, السماح بإنشاء مجموعة واسعة من الأشياء المعدنية, من صغير, مكونات معقدة كبيرة - مقياس الأجزاء الصناعية. هذه العملية مشهورة بتعدد استخداماتها, يكلف - فعالية, والقدرة على التعامل مع مجموعة واسعة من المعادن.

1. خلط الرمال: الخطوة التالية تنطوي على إعداد خليط الرمل. مسبك الرمال, عادة رمال السيليكا, يتم دمجه مع الموثق. تشمل المجلدات الشائعة الطين (لقوالب الرمال الخضراء) والمجلدات الكيميائية مثل الراتنجات (للكيميائي - قوالب الرمال المستعبدين). في صب الرمال الخضراء, الرمال - مزيج الطين مبلل بالماء. الرطوبة تنشط الطين, إعطاء الرمال اللدونة والقوة اللازمة لعقد شكلها. يتم خلط مزيج الرمل تمامًا لضمان توزيع موحد للوثق.

2. مجموعة العفن: ثم يتم استخدام الرمال المعدة لإنشاء القالب. يتم وضع النمط في صندوق صب, التي غالبا ما تنقسم إلى نصفين يسمى كوب (النصف العلوي) والسحب (النصف السفلي). الرمال معبأة حول النمط في كلا نصفي الصندوق. في حالة نمط معقد, يمكن استخدام النوى. النوى مصنوعة أيضًا من الرمال ويتم إدراجها في القالب لإنشاء تجاويف داخلية, مثل الثقوب أو المساحات المجوفة في الصب النهائي. بمجرد تعبئة الرمال بحزم, يتم فصل نصفي صندوق القولبة بعناية, ويتم إزالة النمط, ترك وراءه تجويف في شكل النمط.

1. ذوبان المعدن: يتم تحديد المعدن أو السبائك المناسبة بناءً على متطلبات المنتج النهائي. المعادن مثل الحديد, الألومنيوم, البرونز, وتستخدم النحاس عادة في صب الرمال. يذوب المعدن في الفرن, مثل فرن القوس الكهربائي, الفرن التعريفي, أو فرن القبة. يتم التحكم بعناية في درجة حرارة المعدن المنصهر لضمان السيولة السليمة للسكب. على سبيل المثال, يذوب الألومنيوم في حوالي 660 درجة مئوية, في حين أن الحديد الزهر لديه نقطة انصهار في نطاق 1150 - 1200درجة مئوية.

2. عملية صب: يتم سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب من خلال نظام البوابات. يتكون نظام البوابات من القنوات, المتسابقين, والبوابات التي توجه تدفق المعادن إلى القالب. يعد تصميم نظام البوابات أمرًا ضروريًا لضمان أن يملأ المعدن القالب بالتساوي ودون ملاءمة الهواء أو خلق الاضطراب. عادة ما يتم صب يدويًا باستخدام مغرفة أو من خلال أنظمة صب آلية, وخاصة في عالية - إنتاج الحجم.

1. عفن اندلاع: بمجرد ترسيخ المعدن, يتم كسر قالب الرمل بعيدًا عن الصب. هذه العملية, المعروف باسم اندلاع القالب, يمكن القيام به يدويًا أو باستخدام الطرق الميكانيكية. في بعض الحالات, يمكن إعادة تدوير الرمال للاستخدام في المستقبل. بعد إزالة القالب, ربما لا يزال الصب قد ارتبط بالرمال, التي تتم إزالتها بطرق مثل الهز, الفرشاة, أو باستخدام عالية - نفاثات مياه الضغط.

2. التشذيب والآلات: في كثير من الأحيان يكون لصب المواد الزائدة في شكل رثاء (نقطة الدخول الأولية للمعدن المنصهر), المتسابقين, ويستعرض (خزانات المعادن المنصهرة التي توفر معدن إضافي للتعويض عن الانكماش أثناء التصلب). يتم قطع هذه باستخدام أدوات القطع. إذا كان الصب يتطلب ارتفاعًا - الانتهاء من السطح الدقيق أو التحمل الضيق الأبعاد, قد يخضع لعمليات الآلات مثل الطحن, تحول, والحفر.

1. قليل - أدوات التكلفة: تكلفة إنشاء أنماط وقوالب في صب الرمال منخفضة نسبيًا مقارنة بطرق الصب الأخرى. للصغار - ل - واسطة - يعمل الإنتاج النطاق, يمكن أن يكون استخدام الأنماط الخشبية أو البلاستيكية تكلفة عالية - فعال. بالإضافة إلى ذلك, مواد الرمال والوثق غير مكلفة, والمعدات المطلوبة, مثل الأفران الأساسية وصناديق صب, ليس باهظ الثمن.

2. اقتصادي للمنخفض - إنتاج الحجم: صب الرمال بشكل جيد بشكل خاص - مناسبة لخفض - إنتاج الحجم. القدرة على إنشاء القوالب بسرعة وبتكلفة منخفضة تعني أنه يمكن للمصنعين إنتاج مجموعات صغيرة من الأجزاء دون تكبد تكاليف أدوات عالية مرتبطة بعمليات الصب الأخرى. هذا مفيد لتطوير النموذج الأولي, مخصص - أجزاء صنع, والصغيرة - تصنيع مقياس.

1. الأشكال المعقدة: يمكن أن تنتج صب الرمل أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة. تمكن النوى من إنشاء تجاويف داخلية, ثقوب, والميزات المعقدة. على سبيل المثال, يمكن إلقاء كتل المحرك مع مقاطع التبريد الداخلية المعقدة وغرف الاحتراق بنجاح باستخدام صب الرمال. تتيح المرونة في تصميم العفن إنتاج أجزاء من الصعب أو المستحيل تصنيعها باستخدام طرق أخرى.

2. كبير - أجزاء مقياس: كما أنها قادرة على إنتاج كبير - أجزاء مقياس. يقتصر حجم الصب بشكل أساسي على حجم معدات القولبة والمساحة المتاحة للسكب والتبريد. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات مثل إنتاج مكونات الآلات الكبيرة, مثل العلب على علب التروس الصناعية.