ما هي عملية النفخ?

صب الضرب هو نهج التصنيع المستخدم في الغالب لتصنيع المكونات البلاستيكية المجوفة. في جوهرها, تتضمن العملية تسخين مادة بلاستيكية حتى تصل إلى حالة مرنة. تبعًا, يتشكل في مسبق - بنية الشكل, عادة أنبوب - مثل التكوين يسمى باريسون أو تشكيل. بعد ذلك, يستخدم الهواء المضغوط لتضخيم هذا - بلاستيك على شكل قالب. يفرض ضغط الهواء البلاستيك المخفف على التوافق بدقة على شكل تجويف القالب, في نهاية المطاف تسفر عن المنتج المجوف المطلوب. بمجرد أن يبرد البلاستي, تم فتح القالب, يتم طرد الجزء النهائي.

يقف صب انفجار البثق كواحد من أكثر تقنيات صب ضربة تنوع واعتماد على نطاق واسع. في هذه العملية, يتم تغذية حبيبات البلاستيك في البداية في بثق. البثق يسخن ويذوب البلاستيك, ثم يفرض ذلك من خلال الموت, خلق مستمر, أنبوب بلاستيكي جوفاء يعرف باسم باريسون. في هذه المرحلة, تبقى باريسون في حالة منصهرة ومرنة. قالب, يتكون عادة من نصفين, ثم تدور حول باريسون. يتم إدخال دبوس ضربة من خلال نهاية واحدة من باريسون, ويتم تفجير الهواء المضغوط من خلال الدبوس. هذا ضغط الهواء يوسع باريسون, الضغط عليها بحزم ضد الجدران الداخلية للقالب. معًا, يتم إغلاق الجزء السفلي من باريسون عن طريق قرص المواد معًا. بعد تبريد البلاستيك وتوطيده داخل القالب, يفتح القالب, ويتم إزالة الجزء المجوف الذي تم تشكيله حديثًا. أي بلاستيك فائض, يشار إليها باسم فلاش, التي تتكون في طبقات وأسفل حيث تلتقي نصفي القالب وتم قرص المادة, يتم قطعه باستخدام قاطع لإعطاء الجزء إنهاء نظيف.

أثناء عملية صب القذف, عوامل مثل درجة حرارة البثق, سرعة البثق, وضغط الهواء المضغوط يلعب أدوارًا حاسمة. على سبيل المثال, إذا كانت درجة حرارة البثق منخفضة للغاية, قد لا يتدفق البلاستيك بسلاسة من خلال الموت, مما أدى إلى غير متساوٍ باريسون. على الجانب الآخر, إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية, قد يتحلل البلاستيك, التأثير على جودة المنتج النهائي. تحدد سرعة البثق سمك واتساق باريسون. قد تؤدي سرعة البثق بشكل أسرع إلى أرق باريسون, في حين أن السرعة البطيئة يمكن أن تؤدي إلى سرعة أكثر سمكا. يجب أيضًا التحكم في ضغط الهواء المضغوط بعناية. قد لا يؤدي الضغط غير الكافي إلى تضخيم باريسون تمامًا لتتناسب مع تجويف القالب, في حين أن الضغط المفرط يمكن أن يتسبب في تمزق البلاستيك.

صب انفجار البثق مناسب للغاية لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات, خاصة تلك التي تكون أكبر في الحجم أو لها أشكال غير منتظمة. وتشمل الأمثلة الشائعة زجاجات المنظفات, قنوات السيارات, الطبول الصناعية, وخزانات الوقود. في صناعة السيارات, على سبيل المثال, كبير - يجب أن تكون خزانات الوقود ذات الحجم خفيفة الوزن وقادرة على تحمل ضغوط عالية. يتيح صب انفجار البثق إنتاج خزانات الوقود مع مزيج صحيح من القوة والشكل, في كثير من الأحيان باستخدام عالية - الكثافة البولي إيثيلين (HDPE) أو غيرها من المواد البلاستيكية المناسبة. إن القدرة على إنشاء أجزاء بسمك جدار متغير تجعلها مناسبة للمنتجات التي تتطلب مستويات مختلفة من المتانة في مناطق مختلفة. على سبيل المثال, قد تحتاج قاعدة الأسطوانة الصناعية الكبيرة إلى جدران أكثر سمكًا لدعم وزنها عند ملؤها, في حين أن الجزء العلوي يمكن أن يكون له جدار أرق لتقليل استخدام المواد والتكلفة.

يبدأ صب ضربة الحقن مع إنشاء مسبق - جزء من البلاستيك, المعروف باسم التشكيل. يتم إنتاج هذا التشكيل عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب حول قضيب أساسي. يحتوي التشكيل على طبقة خارجية متمرسة وداخل جوفاء. بمجرد تصنيع التشكيل, يتم نقله إلى قالب ضربة. مشابك قالب الضربة حول التشكيل, ثم يتم إدخال الهواء المضغوط في التشكيل من خلال القضيب الأساسي. يؤدي ضغط الهواء. بعد تبريد البلاستيك ووضعه في قالب ضربة, يفتح القالب, ويتم إخراج المنتج النهائي. يوفر صب ضربة الحقن دقة عالية وإنهاء سطح ممتاز حيث أن التشكيل موجود بالفعل في شبه - انتهت الحالة قبل مرحلة النفخ.

جودة التشكيل لها أهمية قصوى في صب ضربة الحقن. تحتاج عملية صب الحقن للتشكيل إلى التأكد من أن الأبعاد دقيقة وتوزيع المادة بالتساوي. أي عيوب في التشكيل, مثل فقاعات الهواء أو سمكة غير متساوية, يمكن تكبيرها خلال مرحلة النفخ وتؤثر على المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك, يجب التحكم بعناية نقل التشكيل من قالب الحقن إلى قالب الضربة لمنع أي ضرر أو تشوه. يجب أيضًا تحسين ظروف درجة الحرارة والضغط أثناء مرحلة النفخ لتحقيق الشكل والجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

هذا النوع من صب القبعة يستخدم عادة لتصنيع صغير, عالي - جودة, والمنتجات الدقيقة. قوارير الصيدلانية, حاويات مستحضرات التجميل, وزجاجات المختبر هي أمثلة نموذجية. في صناعة الأدوية, تحتاج القوارير إلى أن يكون لها أبعاد متسقة لضمان الختم والتوافق المناسب مع الأجهزة الطبية. يمكن أن ينتج قولبة ضربة الحقن قوارير مع التحمل الضيق, تقليل مخاطر التسريبات أو التلوث. يعد الانتهاء من السطح الأملس الذي تم الحصول عليه من خلال هذه العملية أمرًا بالغ الأهمية أيضًا للتطبيقات التي يجب أن يكون المنتج جذابًا لها بصريًا, كما في حالة عالية - نهاية حاويات مستحضرات التجميل.

صب انفجار التمدد الحقن هو عملية متخصصة, جيد بشكل خاص - مناسبة لإنتاج الوزن الخفيف, عالي - قوة, وزجاجات بلاستيكية واضحة, مثل تلك المستخدمة في المشروبات. تبدأ العملية مع صب الحقن من التشكيل, على غرار صب ضربة الحقن. لكن, قبل نفخ الشكل في شكله النهائي, يتم تسخينه إلى درجة حرارة محددة. ثم يتم إدخال قضيب تمدد في التشكيل, الذي يمد التشكيل بالطول. في نفس الوقت, يتم تقديم الهواء المضغوط, تسبب في التوسع في الاتجاه الشعاعي. هذا المزيج من التمدد في كل من الاتجاهات المحورية والشعاعية محاذاة جزيئات البوليمر في البلاستيك, تعزيز قوة المواد, الوضوح, والمقاومة تأثير. بمجرد أن يبرد البلاستيك ويعززه في القالب, تم إخراج الزجاجة النهائية.

عملية التمدد في صب ضربة التمدد هي تمييز رئيسي. يجب التحكم بدقة في درجة التمدد لتحقيق التوازن الأمثل للخصائص في المنتج النهائي. إذا كان التمدد غير كافٍ, قد لا تتمتع الزجاجة بالقوة والوضوح المطلوب. على العكس, زيادة - التمدد يمكن أن يتسبب في أن يصبح البلاستيك هشًا. درجة حرارة التسخين للتشكيل قبل التمدد أمر بالغ الأهمية أيضًا. يجب أن تكون عالية بما يكفي لجعل البلاستي. عملية التبريد بعد النفخ مهمة أيضًا للتأكد من أن الزجاجة تحتفظ بأشكالها وخصائصها.

إن التطبيق الأكثر شيوعًا لالتماس حقن تمتد في إنتاج زجاجات المشروبات, خاصة تلك المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات (حيوان أليف). زجاجات المياه, زجاجات الصودا, وعادة ما يتم إنتاج حاويات العصير باستخدام هذه العملية. الطبيعة الخفيفة للزجاجات تقلل من تكاليف النقل, والقوة المعززة ووضوح مادة الحيوانات الأليفة تجعلها مناسبة لمشروبات التعبئة والتغليف, لأنه يحمي المنتج من الملوثات الخارجية ويسمح برؤية واضحة للمحتويات.

يتم استخدام عملية صب الضرب على نطاق واسع في صناعة التغليف. من زجاجات بلاستيكية صغيرة لمنتجات العناية الشخصية مثل الشامبو والبلسم إلى الحاويات الكبيرة للمواد الكيميائية الصناعية, ينفخ - المنتجات المقولبة موجودة في كل مكان. في قطاع الأغذية والمشروبات, زجاجات للمشروبات, التوابل, ويتم تصنيع الزيوت الصالحة للأكل بشكل شائع من خلال صب ضربة. القدرة على إنتاج حاويات بأشكال مختلفة, الأحجام, وتسمح سماكة الجدار بالتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة للمنتجات المختلفة. على سبيل المثال, قد يكون لزجاجة قابلة للضغط للكاتشب أرق, جدار أكثر مرونة في الجسم لسهولة الضغط, في حين أن منطقة الرقبة والغطاء قد تكون أكثر سمكا, بنية أكثر صلابة لضمان ختم مناسب.

في صناعة التغليف, ظهور الضربة - المنتجات المقولبة تهم أيضا. غالبًا ما تتطلب العلامات التجارية أشكالًا وتصميمات فريدة لجعل منتجاتها تبرز على الرفوف. يمكن أن تستوعب صب الضرب متطلبات التصميم هذه, تمكين إنشاء العين - اصطياد التغليف. بالإضافة إلى ذلك, مع التركيز المتزايد على الاستدامة, ينفخ - يمكن تصنيع العبوة المقولبة من مواد معاد تدويرها أو مصممة لتكون قابلة لإعادة التدوير بسهولة, تلبية المطالب البيئية للسوق.

في صناعة السيارات, يتم استخدام صب الضرب لتصنيع مكونات مختلفة. خزانات الوقود, كما ذكر سابقا, هي تطبيق مهم. بالإضافة إلى ذلك, القنوات الجوية, المسؤولة عن توجيه الهواء داخل تسخين السيارة, تهوية, والهواء - تكييف (HVAC) الأنظمة, غالبًا ما تكون ضربة - مقولبة. يجب أن تكون هذه القنوات خفيفة الوزن لتحسين كفاءة استهلاك الوقود مع القدرة على تحمل الاهتزازات وتغيرات درجة الحرارة داخل السيارة. ينفخ - يمكن تصميم قنوات الهواء المقولبة بأشكال معقدة لتناسب بدقة داخل داخل السيارة, تحسين تدفق الهواء.

علاوة على ذلك, يمكن استخدام صب ضربة لإنتاج أجزاء سيارات أخرى مثل خزانات المبرد, مشعبات كمية الهواء, وحتى بعض مكونات القطع الداخلية. إن القدرة على إنشاء أجزاء بسمك جدار متغير وهندسة معقدة تجعل صب القبعة خيارًا جذابًا لمصنعي السيارات الذين يتطلعون إلى تقليل الوزن, تحسين الأداء, وتعزيز جماليات سياراتهم.

تستفيد الأجهزة الطبية أيضًا بشكل كبير من عملية صب الضربة. مكونات مثل القسطرة, حاويات عينة, ويتم إنتاج بعض أنواع الأنابيب الطبية باستخدام صب ضربة. في حالة القسطرة, القدرة على إنشاء جوفاء, أنبوب مرن ذو أبعاد دقيقة أمر بالغ الأهمية للاستخدام الآمن والفعال في الإجراءات الطبية. السطح الداخلي الناعم للضربة - تقلل القسطرة المقولبة من خطر تلف أنسجة الجسم أثناء الإدراج.

لحاويات العينة الطبية, يمكن أن ينتج قولبة النفخ حاويات ذات ارتفاع - الأبعاد الدقيقة لضمان دقيق لجمع العينات والتعامل معها. المواد المستخدمة في الضربة الطبية - تم اختيار المنتجات المقولبة بعناية لتكون متوافقة حيويا ومعقمة, تلبية المتطلبات التنظيمية الصارمة للصناعة الطبية.

تكاليف الأدوات لضرب صب, خاصة بالنسبة لالتقاط نفخ البثق, يمكن أن تكون منخفضة نسبيًا مقارنة ببعض عمليات التصنيع الأخرى. بمجرد صنع القوالب, يمكن أن تكون عملية الإنتاج مؤتمتة للغاية, السماح بالارتفاع - إنتاج الحجم بتكلفة معقولة. إن القدرة على إنتاج عدد كبير من الأجزاء في وقت قصير تجعلها خيارًا جذابًا للصناعات ذات العالية - طلب المنتجات, مثل صناعة التغليف.

الأتمتة في صب ضربة لا يزيد فقط من سرعة الإنتاج ولكن أيضا تحسين اتساق المنتج. مع الأنظمة الآلية, معلمات العملية مثل درجة الحرارة, ضغط, ويمكن التحكم في أوقات الدورة بدقة, تقليل التباين في جودة المنتج. هذا مهم بشكل خاص للصناعات التي تكون فيها جودة المنتج وموثوقيتها أمرًا بالغ الأهمية, مثل صناعات التعبئة الطبية والغذائية.

يوفر Blow Molding مرونة رائعة في التصميم. الأشكال المعقدة, بما في ذلك أولئك الذين يعانون من تقويضات وسمك جدار متفاوت, يمكن تحقيقها. يتيح ذلك للمصنعين إنشاء منتجات ليست وظيفية فحسب ، بل أيضًا جمالية. على سبيل المثال, يمكن تصميم زجاجة على شكل فريد لعلامة تجارية جديدة من العطور باستخدام صب ضربة لتبرز على أرفف المتاجر.

تمتد مرونة تصميم صب الضربة أيضًا إلى القدرة على دمج ميزات مثل المقابض, النافس, والأضلاع في تصميم المنتج. هذه الميزات يمكن أن تعزز وظائف المنتج وسهولة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك, يمكن استخدام صب ضربة لإنشاء متعددة - هياكل الطبقة, والتي يمكن أن توفر خصائص حاجز محسنة, قوة, أو خصائص محددة أخرى اعتمادًا على التطبيق.

تتيح العملية إنتاج منتجات خفيفة الوزن دون التضحية بالمتانة. عن طريق التحكم بعناية في سماكة الجدران البلاستيكية واستخدام المواد المناسبة, ينفخ - يمكن أن تكون الأجزاء المقولبة قوية بما يكفي لتحمل المعالجة والاستخدام العاديين. هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات مثل مكونات السيارات, حيث يمكن أن يؤدي تقليل الوزن إلى تحسين كفاءة استهلاك الوقود مع الحفاظ على القوة اللازمة.

في صناعة الطيران, على سبيل المثال, ينفخ - يمكن استخدام المكونات المقولبة لتقليل وزن الداخلية للطائرات دون المساومة على السلامة أو الأداء. استخدام ضربة خفيفة ودائمة - يمكن أن تساهم المنتجات المقولبة أيضًا في تقليل تكاليف النقل والتأثير البيئي, نظرًا لأن طاقة أقل مطلوبة لتحريك منتجات أخف وزنا.

عملية صب الضرب مناسبة في المقام الأول للمواد المرنة الحرارية. في حين أن هناك مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية المتاحة, قد لا يكون قابلاً للتطبيق على جميع أنواع المواد. قد لا تحتوي بعض المواد على المزيج الصحيح من الذوبان - خصائص التدفق والقوة عند معالجتها من خلال صب القبعة.

معين - الأداء الهندسي البلاستيك, على سبيل المثال, قد يكون لها نقاط ذوبان عالية جدًا أو هياكل جزيئية معقدة تجعل من الصعب معالجتها باستخدام طرق صب الضربة التقليدية. قد تكون هناك حاجة إلى المعدات والتقنيات المتخصصة لمعالجة هذه المواد, والتي يمكن أن تزيد من تكلفة وتعقيد عملية التصنيع.

على الرغم من أن تكاليف الأدوات يمكن أن تكون معقولة للارتفاع - إنتاج الحجم, الاستثمار الأولي في القوالب, خاصة بالنسبة للمعقدة أو المرتفعة - تطبيقات دقيقة مثل صب ضربة الحقن, يمكن أن تكون كبيرة. هذا قد يجعلها أقل تكلفة - فعالة للصغر - يعمل إنتاج النطاق أو لاختبار مفاهيم المنتجات الجديدة.

تعتمد تكلفة القوالب في صب الضرب على عوامل مثل تعقيد تصميم المنتج, حجم القالب, والمواد المستخدمة لصنع القالب. للصغار - إنتاج النطاق, قد لا تكون تكلفة الأدوات الأولية المرتفعة مبررًا لأن التكلفة لكل وحدة ستكون مرتفعة نسبيًا. في مثل هذه الحالات, قد تكون طرق التصنيع البديلة أو تقنيات النماذج الأولية أكثر ملاءمة.

غالبًا ما تولد العملية بعض النفايات في شكل فلاش, التي يجب تقليصها من الأجزاء النهائية. في حين يمكن بذل الجهود لإعادة تدوير هذه النفايات, لا يزال يمثل خطوة إضافية في عملية الإنتاج وقد تسهم في تكاليف الإنتاج الإجمالية.

يمكن أن تختلف كمية الفلاش التي تم إنشاؤها وفقًا لنوع عملية صب الضرب وتصميم المنتج. في صب ضربات البثق, على سبيل المثال, قد يتم إنتاج المزيد من الفلاش مقارنة بقول ضربات الحقن. إعادة تدوير الفلاش يمكن أن تساعد في تقليل النفايات, لكنه يتطلب معدات وعمليات إضافية للتنظيف, تذوب, وإعادة - معالجة مادة الفلاش.

في BBJump, نحن ندرك تمامًا أن اختيار عملية صب الضربة الأنسب لمنتجك هو قرار متعدد الأوجه. إذا كنت تفكر في كبيرة - نطاق إنتاج الحاويات أو الأجزاء المجوفة بأشكال غير منتظمة, يمكن أن يكون صب انفجار البثق نقطة انطلاق ممتازة. تمكننا شبكة الموردين الواسعة لدينا من توصيلك بالمصنعين الذين يتخصصون في هذه العملية ولدينا سجل حافل في إنتاج عالي - منتجات عالية الجودة مثل الطبول الصناعية أو قنوات السيارات. يمكننا مساعدتك في تقييم قدرات هؤلاء الموردين, بما في ذلك طاقتهم الإنتاجية, تدابير مراقبة الجودة, والقدرة على تلبية متطلباتك المحددة من حيث المواد, مقاس, والتصميم.

بالنسبة للمنتجات التي تتطلب دقة عالية ونهاية سطحية لا تشوبها شائبة, مثل قوارير الأدوية أو حاويات مستحضرات التجميل, صب ضربة الحقن هو الخيار المفضل. يمكننا مساعدتك في تحديد الموردين المجهزين بالدولة - ل - ال - المعدات الفنية وأنظمة مراقبة الجودة الصارمة لضمان تلبية منتجاتك أعلى المعايير. سننظر أيضًا في عوامل مثل تجربة المورد في العمل مع المواد المحددة المطلوبة لمنتجاتك, قدرتهم على توفير حلول مخصصة, وسمعتها في الصناعة.

عندما يتعلق الأمر بالوزن الخفيف, عالي - زجاجات القوة مثل تلك المستخدمة للمشروبات, صب ضربة التمدد الحقن هو الخيار الأمثل. يمكننا إرشادك في تقييم الموردين بناءً على خبرتهم في العمل مع مواد مثل PET وكفاءتها في إنتاج الزجاجات مع توازن الوضوح الصحيح, قوة, والتكلفة - فعالية. بالإضافة إلى ذلك, سوف نأخذ في الاعتبار عوامل مثل حجم الإنتاج, تكاليف المواد, وأوقات الرصاص. إذا كان لديك كبير - ترتيب الحجم, يمكننا التفاوض على أسعار مواتية مع الموردين الذين لديهم القدرة على ارتفاع - إنتاج السرعة. على العكس, إذا كنت تعمل على صغير - مقياس النطاق أو النموذج الأولي, يمكننا مساعدتك في العثور على الموردين على استعداد للتعاون على أساس أكثر مرونة, ربما استخدام طرق بديلة لتقليل تكاليف الأدوات الأولية. من خلال الشراكة مع BBJump, يمكنك أن تصنع جيدا - قرارات مستنيرة توازن بين جودة, يكلف, وكفاءة الإنتاج لضربتك - منتجات مقولبة.

لا, ليست كل المواد البلاستيكية مناسبة لضرب صب. اللدائن الحرارية هي المواد الأولية المستخدمة في هذه العملية. البلاستيك الحراري الشائع مثل البولي إيثيلين (PE), البولي بروبيلين (ص), polyethylene terephthalate (حيوان أليف), و polyvinyl كلوريد (PVC) تستخدم على نطاق واسع بسبب قدرتها على التليين عند تسخينها وتصلبها عند تبريدها. لكن, قد لا يكون لبعض البلاستيك الذوبان الصحيح - خصائص التدفق أو قد تتحلل أثناء عملية التسخين المطلوبة لالتقاط الضرب. على سبيل المثال, بعضها مرتفع - قد يصعب معالجة المواد البلاستيكية الهندسية للأداء مع نقاط ذوبان عالية جدًا من خلال طرق صب الضرب التقليدية بدون معدات وتقنيات متخصصة. بالإضافة إلى ذلك, قد لا تتمكن بعض البلاستيكات من تحمل الضغط أثناء مرحلة النفخ أو قد لا تلتزم بشكل جيد على سطح القالب, مما أدى إلى الفقراء - جودة المنتجات.

يمكن أن تختلف تكلفة صب الضرب اعتمادًا على عدة عوامل. بالمقارنة مع صب الحقن للأجزاء المجوفة, غالبًا ما يكون لتكاليف القبعة ذات تكاليف أدوات أولية أقل, خاصة بالنسبة للمنتجات الأكبر أو غير المنتظمة بشكل غير منتظم. قد يتطلب صب الحقن قوالب أكثر تعقيدًا ومكلفة لمثل هذه الأجزاء. لكن, للصغار, أجزاء دقيقة للغاية, قد يكون صب الحقن أكثر تكلفة - فعالة لأنه يمكن أن يحقق التحمل أكثر إحكاما مع مضيعة أقل. من حيث تكاليف الإنتاج لكل وحدة, يمكن أن يكون صب الضرب التكلفة للغاية - كفاءة للارتفاع - إنتاج الحجم بسبب قدرته على إنتاج أجزاء بسرعة. ولكن لخفض - إنتاج الحجم, قد تكون التكلفة لكل وحدة أعلى لأن التكاليف الثابتة للأدوات والإعداد تنتشر على أجزاء أقل. تشمل العوامل الأخرى التي يمكن أن تؤثر على مقارنة التكلفة المواد المستخدمة, تعقيد تصميم المنتج, وسرعة الإنتاج المطلوبة.

يعد مراقبة الجودة في صب الضرب ضرورية لضمان إنتاج العالي - أجزاء الجودة. أحد التدابير الشائعة هو الفحص البصري للأجزاء النهائية لأي علامات على العيوب مثل الشقوق, الفراغات, أو سمك الجدار غير المتكافئ. يمكن القيام بذلك يدويًا أو بمساعدة أنظمة التفتيش البصري الآلي. اختبار التسرب أمر بالغ الأهمية أيضًا, خاصة لمنتجات مثل الزجاجات والحاويات. يمكن تحقيق ذلك عن طريق الضغط على الجزء والتحقق من أي تسرب هواء أو سائل. التفتيش الأبعاد هو جانب رئيسي آخر, عندما يتم قياس أبعاد الجزء لضمان تلبية التحمل المحدد. يمكن القيام بذلك باستخدام الفرجار, تنسيق آلات القياس (CMMS), أو أدوات قياس أخرى. بالإضافة إلى ذلك, يمكن إجراء اختبار المواد على عينات من البلاستي. يؤدي بعض الشركات المصنعة أيضًا اختبار التأثير لتقييم متانة الضربة - المنتجات المقولبة في ظل الظروف العادية والمتطرفة.