ما هو الفرق بين اللقب والبثق?

في عالم التصنيع, يموت الصب والبثق من العمليتين المستخدمتين على نطاق واسع, لكل منها خصائصه الفريدة, التطبيقات, والمزايا. يعد فهم الاختلافات بينهما أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين, مصممي المنتجات, والمشترين عند اتخاذ قرارات بشأن طرق الإنتاج.

1. تحضير العفن: يتكون الموت من نصفين - يموت الغلاف ويموت القاذف. يتم تشكيل هذه الوفيات بعناية لإنشاء شكل الجزء المطلوب. قبل بدء عملية الصب, الموت قبل - يتم تسخينها إلى درجة حرارة محددة لضمان تدفق المعادن السليم ولمنع الصدمة الحرارية للموت.

2. ذوبان المعادن والحقن: المعدن, مثل الألومنيوم, الزنك, أو سبائك المغنيسيوم, يذوب في الفرن. مرة واحدة المنصهر, يتم حقنه في تجويف الموت باستخدام عالية - نظام حقن الضغط. يتم التحكم في سرعة الحقن والضغط بدقة لضمان ملء الكامل للموت وتقليل انحباس الهواء إلى أدنى حد.

3. التصلب والطرد: بعد أن تم شغل الموت, يعزز المعدن المنصهر تحت الضغط. مرة واحدة صلبة, تم فتح الموت, يتم طرد الجزء باستخدام دبابيس القاذف. قد يخضع الجزء لعمليات ثانوية مثل القطع, deburring, والتشطيب.

1. إعداد المواد: لبثق المعادن, عادة ما تكون المادة الخام في شكل قاطرة. يتم تسخين البليت إلى درجة حرارة مناسبة, اعتمادا على المادة, لجعلها مرنة. في البثق البلاستيكي, يتم تغذية الكريات البلاستيكية في البثق.

2. البثق: البليت الساخن (في بثق المعادن) أو الكريات البلاستيكية (في البثق البلاستيكي) يتم إجبارهم من خلال الموت بواسطة كبش أو آلية المسمار. في بثق المعادن, غالبًا ما تستخدم المطابع الهيدروليكية لتطبيق القوة, بينما في البثق البلاستيكي, يدور بثق المسمار لدفع البلاستيك من خلال الموت. يحدد شكل الموت الصليب - قسم من المنتج المقذوف.

3. التبريد والقطع: مرة واحدة بثق, تم تبريد المنتج, عادة عن طريق تمريره عبر حمام مائي أو استخدام تبريد الهواء. بعد التبريد, يتم قطع المنتج المقدم المستمر إلى الطول المطلوب.

1. الأشكال المعقدة: يموت - يمكن أن تحتوي الأجزاء المصبوب على أشكال معقدة للغاية مع جدران رقيقة وتفاصيل دقيقة. هذا لأن المرتفع - حقن الضغط يجبر المعدن المنصهر في كل زاوية وركن للموت. على سبيل المثال, مكونات زخرفية معقدة أو صغيرة, يمكن إنتاج قطع غيار السيارات التفصيلية بسهولة من خلال صب القالب.

2. دقة أبعاد عالية: يموت الصب يوفر دقة ذات أبعاد عالية, مع التحمل ضيق مثل ± 0.05 مم في بعض الحالات. هذا يجعلها مناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى ملاءمة بالتحديد مع المكونات الأخرى, كما في مجموعات المحرك.

3. إنهاء سطح جيد: يموت - عادةً ما يكون للأجزاء المصبقة السطح الأملس, التي قد لا تتطلب وظيفة واسعة - يعالج. لكن, اعتمادًا على التطبيق, يمكن إجراء عمليات تشطيب إضافية مثل التلميع أو الطلاء.

1. صليب موحد - قسم: المنتجات المقذوفة لها صليب متسق - قسم على طولهم. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي يجب تكرار شكل معين, كما في حالة إطارات النوافذ أو ملفات تعريف الألومنيوم المستخدمة في الأثاث.

2. طويل ومستمر: يمكن أن ينتج البثق لفترة طويلة, أطوال مستمرة للمواد. يمكن قطعها إلى الطول المطلوب لاحقًا. هذا مفيد لتطبيقات مثل المبارزة, عندما تكون هناك حاجة إلى أقسام طويلة.

3. خصائص ميكانيكية جيدة نسبيا: المنتجات المبثوقة, خاصة في حالة المعادن, يمكن أن يكون لها خصائص ميكانيكية جيدة. يمكن أن تعزز عملية البثق القوة والحبوب للمادة, اعتمادًا على عوامل مثل نسبة البثق والمشاركة - البثق المعالجة الحرارية.

1. صناعة السيارات: يتم استخدام الصب على نطاق واسع في صناعة السيارات. كتل المحرك, رؤوس الأسطوانة, حالات الإرسال, وغالبا ما تموت محاور العجلات - يقذف. القدرة على إنتاج أشكال معقدة وعالية - إنتاج حجم يجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع جزء السيارات.

2. إلكترونيات المستهلك: صغير, أجزاء معقدة في الإلكترونيات الاستهلاكية, مثل العلب للهواتف الذكية, أقراص, والكاميرات, غالبا ما يموتون - يقذف. العالي - يعد الانتهاء من سطح الجودة ودقة الأبعاد مهمة لهذه التطبيقات.

3. الفضاء: في صناعة الطيران, يموت - تستخدم الأجزاء المصبوب للمكونات التي تكون فيها الحد من الوزن والقوة العالية أمرًا بالغ الأهمية, مثل مكونات محرك الطائرات والأجزاء الهيكلية.

1. البناء والبناء: يستخدم الألمنيوم المقذوف على نطاق واسع في البناء والبناء. إطارات النافذة والأبواب, جدران الستار, والدرابزين هي تطبيقات شائعة. مقاومة التآكل للألمنيوم والقدرة على خلق العرف - تجعل ملفات التعريف على شكل خيار شائع.

2. التغليف: يتم استخدام البثق البلاستيكي لصنع مواد التغليف مثل الأنابيب البلاستيكية, أنابيب معجون الأسنان ومستحضرات التجميل, وفيلم بلاستيكي لتعبئة الطعام. القدرة على إنتاج أطوال مستمرة وصليب مختلف - الأشكال المقطعية مفيدة لتطبيقات التغليف.

3. الكهربائية والإلكترونيات: يتم استخدام الألمنيوم المقذوف في أحواض الحرارة في الأجهزة الإلكترونية. الصليب الموحد - القسم والحرارة الجيدة - إن إجراء خصائص من عمليات سقوط الألومنيوم تجعلها مناسبة لتبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية.

1. تكاليف الأدوات: تكلفة خلق الوفاة من أجل الصب مرتفعة نسبيًا. يموت معقدة وتتطلب تصنيع الدقة, التي يمكن أن تكون باهظة الثمن. لكن, لارتفاع - يعمل إنتاج الحجم, يتم تقليل التكلفة لكل جزء بشكل كبير مع انتشار تكلفة الأدوات على عدد كبير من الأجزاء.

2. تكاليف المواد: تكلفة المعدن المنصهر المستخدم في صب القالب, مثل سبائك الألومنيوم أو الزنك, يمكن أن تختلف حسب أسعار السوق. بالإضافة إلى ذلك, العالي - قد تتطلب عملية حقن الضغط بعض هدر المواد بسبب الحاجة إلى المتسابقين والبوابات في الموت, الذي يساهم أيضا في التكلفة الإجمالية.

3. تكاليف الإنتاج: يموت - آلات الصب مكلفة للشراء والحفاظ عليها. استهلاك الطاقة أثناء عملية الانصهار والحقن مرتفع نسبيًا. لكن, كما ذكر, لارتفاع - إنتاج الحجم, يمكن أن تجعل اقتصادات الحجم تكلفة الصب - فعال.

1. تكاليف الأدوات: تكلفة القلب بشكل عام أقل من تكلفة الموت - يموت الصب. يموت البثق أقل تعقيدًا في التصميم لأنها تحتاج فقط إلى إنشاء صليب محدد - قسم. لكن, لأكثر تعقيدًا عبر - الأشكال المقطعية, يمكن أن تزيد تكلفة الأدوات.

2. تكاليف المواد: تكلفة المواد الخام, سواء كان ذلك مبيدات معدنية أو كريات بلاستيكية, هو جزء مهم من تكلفة البثق. على غرار الصب القالب, يمكن أن تتقلب أسعار المواد. في البثق البلاستيكي, يجب أيضًا النظر في تكلفة الإضافات واللون.

3. تكاليف الإنتاج: آلات البثق هي أيضا مكلفة, لكن استهلاك الطاقة أثناء عملية البثق أقل نسبيًا مقارنةً بالموت الصب. تسمح الطبيعة المستمرة لعملية البثق عالية - إنتاج الحجم مع انخفاض نسبيا لكل - تكاليف الإنتاج جزء, خاصة لفترة طويلة - تشغيل المشاريع.