ما هو بثق يموت?

في عالم التصنيع, يلعب بثقه دورًا محوريًا في عملية البثق. إنه مكون رئيسي يحدد الشكل النهائي وجودة المنتجات المقدمة. سواء كانت أنابيب بلاستيكية, ملامح الألومنيوم, أو خراطيم المطاط, يموت البثق هو المسؤول عن إعطاء هذه المواد شكلها المطلوب.

1. يموت الملف الشخصي: وتستخدم هذه لإنشاء ملفات تعريف بلاستيكية مع صليب مختلف - الأشكال المقطعية. يتم استخدامها بشكل شائع في إنتاج إطارات النوافذ والأبواب, حيث تم تصميم شكل الموت لمطابقة متطلبات الملف الشخصي المحدد. على سبيل المثال, سيكون للموت لإطار نافذة PVC شكل معقد يتضمن قنوات للزجاج, الأختام, والعناصر الهيكلية.

2. يموت الأنابيب: تم تصميم موت الأنابيب لإنتاج أنابيب بلاستيكية. لديهم فتحة دائرية بقطر محدد وسمك الجدار. يتم بثق البلاستيك المنصهر من خلال هذا الموت الدائري, ويمكن استخدام الأنبوب الناتج لتطبيقات مختلفة, مثل إمدادات المياه, الصرف, أو الأنابيب الصناعية.

3. فيلم هذا: يتم استخدام وفاة الفيلم لإنشاء أفلام بلاستيكية رقيقة. هذه الوفيات عادة ما تكون ضيقة, شق - مثل الافتتاح. يتم بثق البلاستيك المنصهر من خلال هذه الشق, وبينما يبرد, يشكل فيلمًا رقيقًا. تستخدم الأفلام البلاستيكية المنتجة بهذه الطريقة في العبوة, زراعة (كما أفلام الدفيئة), ومختلف الصناعات الأخرى.

1. يموت صلبة: يتم استخدام وفاة صلبة لقذف ملفات تعريف معدنية صلبة. عند بثق مواد مثل الألومنيوم أو النحاس للقضبان, الحانات, أو الأشكال الهيكلية البسيطة, يتم توظيف وفاة صلبة. تم تصميم فتحة الموت لمطابقة الصليب - قسم المنتج الصلب المطلوب. على سبيل المثال, سيكون للموت من أجل قضيب الألومنيوم فتحة دائرية مع قطرها الدقيق للقضيب.

2. يموت هولو: توفيات جوفاء أكثر تعقيدًا وتستخدم لإنتاج ملفات تعريف معدنية مجوفة, مثل أنابيب الألومنيوم. هذه الوفيات لها جزء داخلي وجزء خارجي. يتم إجبار المعدن المنصهر بين جزأين من الموت, إنشاء قسم جوفاء في منتصف المنتج المقذوف. تستخدم ملفات التعريف المعدنية المجوفة على نطاق واسع في التطبيقات حيث القوة - ل - نسبة الوزن مهمة, كما هو الحال في صناعات الفضاء والسيارات.

3. معقد - يموت الشكل: لإنشاء أشكال معدنية معقدة, معقد - تم تصميم وفاة الشكل. يمكن أن تحتوي هذه الوفيات على تجاويف متعددة أو ميزات هندسية فريدة. على سبيل المثال, في إنتاج أحواض الحرارة الألومنيوم للأجهزة الإلكترونية, تم تصميم Die لإنشاء زعانف وأشكال معقدة أخرى تعزز تبديد الحرارة.

1. لبث البلاستيك يموت: غالبًا ما يتم توفيات البثق من البلاستي. هذه الفولاذ, مثل AISI D2 أو H13, توفر مقاومة جيدة للارتداء, وهو أمر بالغ الأهمية لأن البلاستيك المنصهر يمكن أن يسبب التآكل بمرور الوقت. لديهم أيضًا قوة كافية لتحمل الضغط الذي تمارسه البلاستيك المتدفق. في بعض الحالات, يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة, لا سيما عند بثق أنواع معينة من المواد البلاستيكية أو متى سيتعرض الموت لبيئات قاسية. بالإضافة إلى ذلك, الطلاء مثل نيتريد التيتانيوم (القصدير) يمكن تطبيقها على سطح الموت لزيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك, السماح بتدفق بلاستيكي أكثر سلاسة.

2. لبث المعادن يموت: يجب أن تصنع موتان بثق المعادن من مواد يمكنها تحمل ضغوط ودرجات حرارة عالية للغاية. الأداة فولاذ, حار بشكل خاص - فولاذ أداة العمل مثل H13, عادة ما تستخدم. H13 الصلب لديه مقاومة تعب حرارية ممتازة, وهو أمر ضروري لأن الموت يتم تسخينه وتبريده مرارًا وتكرارًا أثناء عملية البثق. كربيدات, مثل التنغستن كربيد, تستخدم أيضًا في بعض التطبيقات. كربيد التنغستن لديه صلابة عالية للغاية وارتداء المقاومة, مما يجعلها مناسبة للموت المستخدمة في البثق المعادن الصلبة أو عالية - يمتد إنتاج الحجم حيث تكون الحياة الطويلة أمرًا بالغ الأهمية.

1. توحيد التدفق: واحدة من أهم اعتبارات التصميم للموت بثقاء هو ضمان تدفق موحد للمادة من خلال فتحة الموت. يمكن أن يؤدي التدفق غير المتكافئ إلى عيوب في المنتج المقذوف, مثل اختلافات السماكة في الأفلام البلاستيكية أو سمك الجدار غير المتسق في الأنابيب. يستخدم مصممي الموت ديناميات السوائل الحسابية (CFD) برنامج لمحاكاة تدفق المادة من خلال الموت وإجراء تعديلات على هندسة الموت لتحقيق تدفق موحد. على سبيل المثال, تم تصميم شكل مدخل الموت والقنوات الداخلية داخل الموت لتوجيه المادة بالتساوي نحو فتحة الموت.

2. توزيع الضغط: يجب أن يتم تصميم الموت للتعامل مع الضغط الناتج أثناء عملية البثق. عالي - يمكن أن تسبب مناطق الضغط داخل القالب التآكل المبكرة أو حتى الفشل. من خلال تحليل توزيع الضغط باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) برمجة, يمكن للمصممين تحسين هيكل الموت. قد يضيفون تعزيزات في ارتفاع - مناطق الضغط أو ضبط شكل الموت لتقليل تركيزات الضغط. على سبيل المثال, في بثق المعادن يموت, قد يتم سميك المناطق التي يدخل فيها المعدن أولاً ويختبر أعلى ضغط أو تم إعطاؤه شكلًا أكثر تقريبًا لتوزيع الضغط بشكل متساوٍ.

3. سهولة الصيانة والتنظيف: يجب تصميم الموت بطريقة تسمح بسهولة الصيانة والتنظيف. في البثق البلاستيكي, يمكن أن تتراكم بقايا البلاستيك على سطح الموت مع مرور الوقت, التأثير على جودة المنتج المبثوق. غالبًا ما يتم تصميم الموت بأجزاء قابلة للإزالة أو بسلاسة, الأسطح التي يمكن الوصول إليها يمكن تنظيفها بسهولة. في بثق المعادن, قد يلزم تنظيف الموت من الحطام المعدني أو طبقات الأكسيد. ميزات التصميم مثل سريع - يمكن لآليات التحرير لمكونات القالب أو القنوات التي يمكن الوصول إليها لتنظيف السوائل أن تبسيط عملية الصيانة بشكل كبير.

1. فحص منتظم: يعد التفتيش المنتظم للموت البثق أمرًا ضروريًا لضمان عمله المناسب. يمكن أن تكتشف عمليات التفتيش البصرية علامات التآكل, مثل الخدوش أو التآكل على سطح الموت. في البثق البلاستيكي, أي علامات بناء البلاستيك - تجدر الإشارة إلى ما يصل. في بثق المعادن, يمكن أن تكون الشقوق أو التشوهات في الموت علامة على الفشل الوشيك. يمكن استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الشعاعية للمزيد في - تفتيش العمق, خاصة بالنسبة للموت المعدني, للكشف عن العيوب الداخلية غير المرئية على السطح.

2. تنظيف: يعد تنظيف الموت بانتظام أمرًا بالغ الأهمية. في البثق البلاستيكي, يمكن تنظيف الموت باستخدام المذيبات أو البلاستيك المتخصص - مركبات التنظيف. يجب أن يتم عملية التنظيف بعناية لتجنب إتلاف سطح الموت. في بثق المعادن, قد يلزم تنظيف الرقائق المعدنية, أكاسيد, أو زيوت التشحيم. عالي - يمكن استخدام طائرات مياه الضغط أو عوامل التنظيف الكيميائي, اعتمادًا على نوع الملوثات.

3. استكشاف الأخطاء وإصلاحها القضايا المشتركة: إذا كانت هناك عيوب في المنتج المقذوف, مثل تزييف, خشونة السطح, أو صليب غير متناسق - قسم, قد يكون بسبب الموت - القضايا ذات الصلة. على سبيل المثال, إذا كان فيلم بلاستيكي يحتوي على سطح خشن, يمكن أن يكون بسبب سطح الموت القذر أو البالي. في مثل هذه الحالات, قد يلزم تنظيف أو مصقول. إذا كان ملف تعريف معدني مقذوف يحتوي على صليب غير متناسق - قسم, قد يكون ذلك بسبب تآكل غير متساوٍ للموت أو التصميم غير الصحيح للموت. في هذه الحالة, قد يحتاج الموت إلى إصلاح أو إعادة تصميمه.