ما هي عملية صب المعادن?

صب الرمال هو واحد من أكثر طرق صب المعادن انتشارًا وأقدم. يبدأ بإنشاء نمط, وهو نسخة طبق الأصل من الجزء الأخير المطلوب, لكن أكبر قليلاً لحساب الانكماش أثناء عملية الصب. يمكن صنع الأنماط من مواد مختلفة مثل الخشب, معدن, أو البلاستيك. ثم يتم الضغط على هذا النمط في مزيج من الرمال وموثق, مثل الطين, لتشكيل قالب. عادة ما يتم بناء القالب في نصفين, المعروف باسم كوب (قمة) والسحب (قاع). بعد فصل النصف بعناية, تمت إزالة النمط, ترك وراءه تجويف في شكل الجزء. نظام البوابات, الذي يتكون من قنوات لتدفق المعدن المنصهر في تجويف القالب, يتم إنشاؤه أيضًا داخل قالب الرمال. بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا, يتم سكب المعدن المنصهر في القالب من خلال نظام البوابات. بعد أن يبرد المعدن ويصلب, يتم كسر قالب الرمال للكشف عن الجزء المصبوب. صب الرمال متعددة الاستخدامات للغاية ويمكن استخدامه لمجموعة واسعة من المعادن, بما في ذلك الحديدية وغير الحديدية - المعادن الحديدية. لكن, الانتهاء من السطح من الرمال - الأجزاء المصبوب خشنة نسبيا, ودقة الأبعاد أقل عمومًا مقارنة ببعض طرق الصب الأخرى.

فقدت الشمع المفقود, يسمى أيضا استثمار صب, هي عملية أكثر تعقيدًا. يبدأ بإنشاء نموذج شمع للجزء. للصغار - حجم, عناصر مفصلة للغاية, غالبًا ما يعمل نحت الشمع التقليدي من قبل الحرفيين المهرة. في العصر الحديث, يتم استخدام التصميم الرقمي والطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا لإنشاء نماذج الشمع أو الراتنج, خاصة بالنسبة للهندسة المعقدة. بمجرد اكتمال نموذج الشمع, مغلفة بطيور من المواد الاستثمارية, عادة حرارة - مركب السيراميك المقاوم. يتم تطبيق طبقات متعددة من هذا الملاط, مع سمح كل طبقة بالتجفيف. هذا يبني تدريجيا سميكة, قذيفة خزفية قوية حول نموذج الشمع. نموذج الشمع وتجميع قذيفة السيراميك, المعروف باسم الاستثمار, ثم يتم وضعه في الفرن. مع ارتفاع درجة الحرارة في الفرن, يذوب الشمع ويستنزف من قذيفة السيراميك من خلال - القنوات المصممة (زائف), ال

أفين خلف تجويف في شكل نموذج الشمع الأصلي. ثم يتم سكب المعدن المنصهر في هذا التجويف. بعد تبريد المعدن وتوطيده, تتم إزالة قذيفة السيراميك, في كثير من الأحيان عن طريق التبريد في الماء أو من خلال الوسائل الميكانيكية. تشتهر صب الشمع المفقود بدقة الأبعاد العالية والتشطيب السطحي الممتاز. إنه جيد بشكل خاص - مناسبة لإلقاء المعادن الثمينة في صناعة المجوهرات وإنتاج قطع الغيار ذات الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل الدقيقة في الصناعات مثل الطيران والطبية.

الصب القالب عبارة, الذي يعرف باسم الموت. عادة ما تكون مصنوعة من الصلب المتصل أو غيرها - سبائك القوة ويمكن تصميمها لإنشاء أشكال معقدة. هناك نوعان رئيسيان من الموت - آلات الصب: حار - غرفة وباردة - غرفة. في حار - تموت الغرفة, بوت الانصهار جزء لا يتجزأ من الجهاز, ويتم حقن المعدن المنصهر مباشرة في القالب من خلال roveneck والفوهة. هذه الطريقة شائعة الاستخدام للمنخفض - ذوبان - نقطة المعادن مثل الزنك, القصدير, وبعض سبائك الألومنيوم. بارد - تموت الغرفة, على الجانب الآخر, يستخدم لارتفاع - ذوبان - نقطة المعادن مثل الألومنيوم, المغنيسيوم, وسبائك النحاس. في هذه العملية, يتم غسل المعدن المنصهر في غرفة طلقة, ثم يدفع المكبس المعدن في تجويف الموت. يموت - غالبًا ما يكون للأجزاء المصبوب السطح الأملس, دقة أبعاد عالية, ويمكن إنتاجها بمعدل مرتفع, مما يجعلها مناسبة للكتلة - إنتاج صغير إلى متوسط - أجزاء الحجم في الصناعات مثل السيارات, الإلكترونيات, والسلع الاستهلاكية.

صب الجاذبية هو عملية صب بسيطة نسبيا حيث يتم سكب المعدن المنصهر في قالب تحت قوة الجاذبية. يمكن تصنيع القالب من مواد مختلفة, مثل الرمال, معدن, أو السيراميك. في الرمال - صب الجاذبية, هذه العملية تشبه صب الرمال, ولكن بدون الحاجة إلى نظام بوابات معقد حيث يتدفق المعدن ببساطة إلى تجويف القالب بسبب الجاذبية. معدن - صب الجاذبية, المعروف أيضا باسم دائم - صب القالب, يستخدم قوالب معدنية قابلة لإعادة الاستخدام. هذه القوالب قبل - يتم تسخينه إلى درجة حرارة محددة لضمان ملء ملء تجويف القالب والتصلب السليم للمعدن. صب الجاذبية مناسب لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال الهندسية البسيطة نسبيًا وغالبًا ما يتم استخدامها للصغر - الإنتاج المقياس أو لإلقاء المعادن التي يصعب إلقاؤها باستخدام طرق أخرى.

الخطوة الأولى في معظم عمليات الصب المعدنية هي صنع الأنماط. كما ذكر سابقا, النمط هو نسخة طبق الأصل من الجزء الأخير. في الطرق التقليدية, غالبًا ما كانت الأنماط منحوتة باليد من الخشب. لكن, مع تقدم التكنولوجيا, 3أصبحت الطباعة D طريقة شائعة لإنشاء الأنماط, خاصة بالنسبة للأشكال المعقدة. يجب تصميم النمط ببدلات للانكماش, لأن المعدن سوف يتقلص لأنه يبرد ويصلب.

بعد إنشاء النمط, الخطوة التالية هي تحضير العفن. في صب الرمال, الرمال - مزيج الموثق معبأة حول النمط لتشكيل القالب. في صب الشمع المفقود, نمط الشمع مغلف بمواد استثمارية لإنشاء قالب قذيفة السيراميك. في الصب, يتم تحضير الوفاة عن طريق التنظيف, التشحيم, و Pre - تسخينهم إلى درجة الحرارة المناسبة. يجب أن يكون القالب مصممًا لضمان ملء التجويف المناسب بالمعادن المنصهرة والسماح بالهروب من الهواء والغازات أثناء عملية الصب.

ثم يتم ذوبان المعدن المراد إجباره في فرن. يعتمد اختيار الفرن على نوع المعدن ومقياس الإنتاج. أفران القوس الكهربائي, أفران التعريفي, والغاز - الأفران التي يتم إطلاقها تستخدم بشكل شائع. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى من نقطة الانصهار لضمان وجوده في حالة سائلة بالكامل ولديه سيولة جيدة للسكب في القالب.

بمجرد ذوبان المعدن ويكون القالب جاهزًا, يتم سكب المعدن المنصهر في القالب. يجب التحكم بعناية في عملية صبها لضمان أن يملأ المعدن تجويف القالب تمامًا ومتساوي. في عمليات مثل الصب, عالي - يستخدم حقن الضغط لإجبار المعدن على القالب, بينما في صب الجاذبية والرمال, يتدفق المعدن تحت الجاذبية.

بعد سكب, المعدن المنصهر في القالب يبرد ويصلب. يمكن أن يؤثر معدل التبريد على البنية المجهرية وخصائص المعدن المصبوب. في بعض الحالات, قد يتم التحكم في التبريد باستخدام قنوات التبريد في القالب أو عن طريق ضبط درجة حرارة البيئة المحيطة. يمكن أن يؤدي التبريد البطيء إلى حبوب أكبر, في حين أن التبريد السريع يمكن أن ينتج حبيبات أدق, التي قد لها خصائص ميكانيكية مختلفة.

بمجرد ترسيخ المعدن, تمت إزالة القالب. في صب الرمال, يتم كسر قالب الرمل بعيدًا عن الجزء. في صب الشمع المفقود, تتم إزالة قذيفة السيراميك, في كثير من الأحيان بالوسائل الميكانيكية أو الكيميائية. في الصب, تم فتح الموت, وجزء المدلى به. بعد إزالة العفن, قد يتطلب الجزء الممثل عمليات التشطيب مثل تقليم المواد الزائدة (فلاش), الطحن لتنعيم السطح, والآلات لتحقيق الأبعاد النهائية والتشطيب السطحي.

صب المعادن فعال للغاية في إنتاج الأجزاء مع الأشكال الهندسية المعقدة. صب الرمال, على سبيل المثال, يمكن أن تخلق أجزاء ذات تجاويف داخلية معقدة وأشكال خارجية. يعد صب الشمع المفقود أكثر ملاءمة للتصميمات المفصلة والمعقدة للغاية, مثل تلك الموجودة في المجوهرات والمنحوتات الفنية. يمكن أن تنتج صب القالب أجزاء مع ميزات معقدة, بما في ذلك الجدران الرقيقة والتقليلات.

يمكن إلقاء مجموعة واسعة من المعادن, بما في ذلك المعادن الحديدية مثل الحديد والصلب, وغير - المعادن الحديدية مثل الألومنيوم, نحاس, الزنك, والمعادن الثمينة مثل الذهب والفضة. يمكن تكييف عمليات الصب المختلفة للعمل مع معادن محددة, اعتمادًا على نقاط الذوبان الخاصة بهم, سيولة, وغيرها من الخصائص.

إلى حد كبير - إنتاج النطاق, يمكن أن يكون صب المعادن تكلفة - طريقة فعالة. في الصب, على سبيل المثال, بمجرد إجراء الاستثمار الأولي في الموت, يمكن أن تكون التكلفة لكل جزء منخفضة نسبيًا بسبب ارتفاع معدل الإنتاج. يمكن أن يكون صب الرمال التكلفة أيضًا - كفاءة للكبير - إنتاج الحجم, خاصة عندما يمكن إعادة استخدام الأنماط عدة مرات.

يمكن أن تختلف جودة الأجزاء المصبوب. عيوب مثل المسامية (الثقوب أو الفراغات في المعدن), تجاويف الانكماش, والشرائط (جزيئات أجنبية في المعدن) يمكن أن يحدث. يمكن أن تؤثر هذه العيوب على الخصائص الميكانيكية وأداء الجزء. يجب تنفيذ تدابير مراقبة الجودة خلال عملية الصب لتقليل هذه المشكلات إلى الحد الأدنى.

بعض أساليب الصب, مثل صب الرمال, قد يؤدي إلى أجزاء ذات سطح خشنة نسبيًا ودقة أبعاد منخفضة. في حين أن عمليات مثل صب الشمع المفقود والموت يمكن أن تحقق التشطيبات السطحية بشكل أفضل ودقة أعلى الأبعاد, قد لا يزالون يحتاجون إلى عمليات تشطيب إضافية لتلبية أكثر التحملات الصارمة.

يمكن أن يكون لعمليات صب المعادن تأثير بيئي. يتطلب ذوبان المعادن كمية كبيرة من الطاقة, والتخلص من القوالب المستخدمة (مثل الرمال في صب الرمال أو المواد الاستثمارية في صب الشمع المفقود) يمكن أن تشكل أيضًا تحديات. بالإضافة إلى ذلك, قد تنبعث بعض عمليات الصب من الملوثات أثناء مراحل الانصهار والسكب.

BBJump, كعامل مصادر, يفهم تعقيدات عمليات صب المعادن. إذا كنت جديدًا على الصب المعدني وكنت مرتبكًا بشأن العملية التي تختارها لمشروعك, يمكننا توفير في - استشارات العمق. لبساطة, كبير - قطع الأجزاء مع متطلبات دقة أقل صرامة, قد يكون صب الرمال تكلفة - خيار فعال. يمكننا توصيلك بالرمال الموثوقة - إلقاء المسابك التي لديها خبرة في إنتاج أجزاء مماثلة لما تحتاجه. سنقوم بتقييم قدرات الإنتاج الخاصة بهم, تدابير مراقبة الجودة, والتكلفة - فعالية.

إذا كان مشروعك يتطلب مرتفعًا - الدقة والهندسة المعقدة, كما هو الحال في الصناعات الطيران أو الطبية, قد يكون صب الشمع المفقود أو القبلة المفقودة أكثر ملاءمة. لدينا شبكة من الأعلى - فقدت الطبقة - الشمع - الصب والموت - المصنعين الصب. يمكننا مساعدتك في الحصول على المواد المناسبة بأسعار تنافسية وضمان اتباع الشركات المصنعة جودة صارمة - إجراءات التحكم. يمكننا أيضًا المساعدة في تحسين عملية الصب لتقليل العيوب وتحسين الجودة الشاملة لأجزاء المصبوب. سواء كنت تبحث عن بدء خط إنتاج جديد أو تحسين عمليات الصب الحالية الخاصة بك, فريقنا هنا لإرشادك في كل خطوة على الطريق.

يعتمد الاختيار على عدة عوامل. إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على هندسة بسيطة وتحتاج إلى كبيرة - مقياس الإنتاج بتكلفة منخفضة, قد يكون صب الرمال أو صب الجاذبية مناسبة. للهندسة المعقدة وعالية - متطلبات الدقة, قد يكون صب الشمع المفقود أو يموت صب أفضل. فكر في نوع المعدن الذي تريد إلقاؤه, نظرًا لأن بعض العمليات أكثر توافقًا مع بعض المعادن. أيضًا, فكر في الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد. إذا كنت غير متأكد, استشر خبير في الصب أو وكيل مصادر مثل BBJump, من يمكنه تقييم تفاصيل مشروعك والتوصية بالعملية الأنسب.

تشمل العيوب الشائعة المسامية, تجاويف الانكماش, والشرائط. يمكن تقليل المسامية عن طريق ضمان التنفيس المناسب في القالب, باستخدام المعدن degassed, والسيطرة على درجة حرارة صب. يمكن تقليل تجاويف الانكماش باستخدام الناهضين المناسبين (خزانات المعادن المنصهرة) في تصميم القالب لإطعام المعدن المتصل. يمكن تجنب الادراج باستخدام المواد الخام النظيفة وتقنيات الانصهار والسكب المناسبة. تنفيذ الجودة - تدابير التحكم في كل مرحلة من مراحل عملية الصب, من صنع الأنماط إلى تحضير العفن والسكب, أمر بالغ الأهمية لمنع هذه العيوب.

نعم, يمكن استخدام صب المعادن للصغر - إنتاج النطاق. صب الرمال, فقدت الشمع المفقود, وصب الجاذبية كلها خيارات قابلة للحياة. يسمح صب الرمال بالمرونة في إنتاج مجموعات صغيرة من الأجزاء بتصميمات مختلفة, حيث يمكن صنع قوالب الرمال الجديدة بسهولة نسبيًا. صب الشمع المفقود مناسب للصغر - إنتاج أجزاء مفصلة للغاية, كما في صناعة المجوهرات. يمكن أيضًا استخدام صب الجاذبية للصغر - إنتاج نطاق بسيط - أجزاء على شكل. كل عملية لها تكلفتها الخاصة - الآثار المترتبة على الصغيرة - إنتاج النطاق, لذلك من المهم التقييم بناءً على متطلباتك المحددة.