ما هي المكونات الرئيسية لأدوات الماكينة?

ال مغزل هي واحدة من أهم المكونات في أداة الآلة. وهي مسؤولة عن عقد وتدوير أداة القطع أو الشغل, اعتمادًا على نوع أداة الآلة. في مخرطة, على سبيل المثال, يحمل المغزل قطعة العمل وتدورها بسرعة محكومة, بينما في آلة الطحن, يحمل المغزل أداة القطع. تتضمن مجموعة المغزل عادة عمود المغزل, المحامل, وآلية القيادة. عالي - تعد محامل الجودة ضرورية في مجموعة المغزل لأنها تدعم عمود المغزل وتقليل الاحتكاك, السماح بالتناوب السلس والدقيق. تؤثر دقة دوران المغزل بشكل مباشر على جودة عملية التشغيل. مغزل مع جولة عالية (الانحراف عن الدوران المثالي) يمكن أن يؤدي إلى تخفيضات غير متساوية, سوء السطح ينتهي, والأبعاد غير الدقيقة في قطعة العمل. على سبيل المثال, في إنتاج الدقة - الأجزاء المهندسة لصناعة الفضاء, حيث تتطلب التحمل الضيق, عالية - المغزل الدقيق غير - قابل للتفاوض.

هناك أنواع مختلفة من المغزل. المغزل الكهربائي أصبحت شعبية متزايدة, وخاصة في عالية - تطبيقات الآلات السرعة. أنها توفر ميزة سرعات الدوران العالية, غالبًا ما يصل إلى عشرات الآلاف من الثورات في الدقيقة. هذا يجعلها مناسبة للعمليات مثل عالية - طحن السرعة الصغيرة, أجزاء معقدة. نوع آخر هو المغزل الميكانيكي, الذي يقوده الأحزمة, التروس, أو مزيج من كليهما. تشتهر المغزل الميكانيكي بقدرات عزم الدوران العالية, جعلها مثالية للثقيلة - عمليات التشغيل الواجب, مثل التحول الخشن لقطع العمل الكبيرة في مخرطة.

ال سرير و إطار توفر أداة الآلة الدعم الهيكلي والاستقرار اللازمة. السرير, بخاصة, هو الأساس الذي يتم تركيب المكونات الأخرى عليه. يجب أن تكون صلبة للغاية لتحمل قوى القطع الناتجة أثناء عمليات الآلات. بئر - السرير المصمم يمكن أن يمنع الاهتزازات والانحرافات, والتي يمكن أن تؤثر خلاف ذلك على دقة عملية الآلات. على سبيل المثال, في حالة كبيرة - مركز تصنيع المقياس يستخدم للآلات الثقيلة - أجزاء الرسوم, عادة ما يكون السرير مرتفعًا - جودة الحديد الزهر أو الصلب, الذي يقدم صلابة ممتازة وخصائص التخميد. يلعب إطار أداة الآلة أيضًا دورًا في الحفاظ على محاذاة المكونات. إنه يحمل مختلف التجمعات في مواقفها المناسبة, التأكد من محاذاة أداة القطع وغطاء العمل بشكل صحيح للآلات الدقيقة.

عند تصميم السرير والإطار, عوامل مثل توزيع الوزن, الاستقرار الحراري, وسهولة الصيانة تؤخذ في الاعتبار. يجب توزيع وزن مكونات الأدوات الآلية والقوى التي تمارس أثناء الآلات بالتساوي عبر السرير لمنع تركيزات الإجهاد المفرطة. الاستقرار الحراري أمر بالغ الأهمية أيضًا, نظرًا لأن التغيرات في درجة الحرارة يمكن أن تتسبب في توسيع السرير والإطار أو الانقباض, مما يؤدي إلى اختلال. تتضمن بعض تصميمات أدوات الآلة المتقدمة أنظمة التعويض الحراري لتخفيف هذه التأثيرات. بالإضافة إلى ذلك, يجب أن يسمح التصميم بسهولة الوصول إلى مكونات لأغراض الصيانة والإصلاح.

آليات التغذية مسؤولون عن التحكم في حركة أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. هناك نوعان رئيسيان: آليات التغذية الخطية و آليات التغذية الدوارة. تُستخدم آليات التغذية الخطية لتحريك أداة القطع في مستقيم - خط الخط. في مخرطة, النقل, الذي يحمل أداة القطع, يتم نقله على طول السرير بواسطة آلية التغذية الخطية. يمكن تحقيق ذلك من خلال استخدام مسامير الرصاص, مسامير الكرة, أو أدلة خطية. المسمار الرصاص هو المسمار - مثل قضيب مع أخدود حلزوني يحول الحركة الدورانية إلى حركة خطية. مسامير الكرة, على الجانب الآخر, استخدم محامل الكرة بين المسمار والجوز لتقليل الاحتكاك وتوفير حركة خطية أكثر دقة. غالبًا ما يتم تفضيلها في التطبيقات التي تكون فيها الدقة العالية مطلوبة. آليات التغذية الدوارة, كما يوحي الاسم, تستخدم لتوفير حركة الدوران لأداة القطع أو الشغل. في آلة الطحن, يمكن تدوير الجدول الذي يتم تركيبه على قطعة العمل باستخدام آلية التغذية الدوارة, السماح بضبط الميزات الدائرية أو الزاوية.

ال معدل التغذية هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. إنها معلمة مهمة في الآلات لأنها تؤثر على معدل إزالة المواد, الانتهاء من السطح, والحياة الأداة. تم تجهيز أدوات الآلات الحديثة بأنظمة تحكم متطورة تسمح بتعديل دقيق لمعدل التغذية. يمكن برمجة أنظمة التحكم هذه لتغيير معدل التغذية خلال المراحل المختلفة من عملية الآلات. على سبيل المثال, أثناء الآلات الخشنة, يمكن استخدام معدل تغذية أعلى لإزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة, بينما أثناء عمليات الانتهاء, يتم تطبيق معدل التغذية المنخفض لتحقيق الانتهاء من السطح الأكثر سلاسة.

أصحاب الأدوات هي الأجهزة التي تحمل أدوات القطع بشكل آمن في أداة الآلة. هناك العديد من أنواع أصحاب الأدوات, كل منها مصمم لأنواع محددة من أدوات القطع وعمليات الآلات. في مخرطة, نوع شائع من حامل الأدوات هو واحد - حامل الأداة النقطة, الذي يحمل أداة قطع واحدة لعمليات مثل الدوران, مواجهة, والخيوط. في آلة الطحن, غالبًا ما يتم استخدام Chucks Collet لعقد مطاحن النهاية. يوفر كوليت القنح عالياً - الدقة والطريقة الآمنة للاحتفاظ بأداة القطع, التأكد من أنه يبقى في الوضع الصحيح أثناء الآلات. يعتمد اختيار حامل الأدوات على عوامل مثل نوع أداة القطع, عملية الآلات, والدقة المطلوبة.

في الحديثة, عالي - أدوات آلة الإنتاجية, أداة تلقائية - تغيير الأنظمة (ATCS) أصبحت شائعة بشكل متزايد. تسمح هذه الأنظمة بتغييرات سريعة وسلسة بين أدوات القطع المختلفة أثناء عملية الآلات. يتكون ATC النموذجي من مجلة أداة, التي تخزن أدوات القطع المتعددة, وآلية لاسترداد وتثبيت الأداة المطلوبة. على سبيل المثال, في مركز الآلات, يمكن برمجة ATC لتغيير الأدوات في غضون ثوانٍ. هذا يقلل بشكل كبير من وقت التوقف بين العمليات ويزيد من الإنتاجية الإجمالية. أداة تلقائية - تعد الأنظمة المتغيرة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي يجب إجراء عمليات تصنيع متعددة على قطعة عمل واحدة, كما هو الحال في إنتاج الأجزاء المعقدة لصناعات السيارات أو الإلكترونيات.

ال نظام التحكم من أداة الآلة هو ما يمكّن المشغل من التحكم في وظائف الجهاز المختلفة. هناك نوعان رئيسيان من أنظمة التحكم: السيطرة اليدوية و حاسوب - السيطرة العددية (CNC). في يدوي - أداة الآلة الخاضعة للرقابة, يتحكم المشغل مباشرة في حركة أداة القطع والوظائف الأخرى باستخدام Wandwheels, الرافعات, والمفاتيح. التحكم اليدوي مناسب لعمليات الآلات البسيطة والمواقف التي المرونة في الواقع - مطلوب تعديلات الوقت. لكن, يمكن أن يكون الوقت - استهلاك وأقل دقة مقارنة مع CNC. أنظمة CNC, على الجانب الآخر, استخدم جهاز كمبيوتر للتحكم في أداة الآلة. يقوم المشغل برامج عمليات الآلات باستخدام لغة برمجة, ثم ينفذ نظام CNC هذه التعليمات بدقة. توفر آلات CNC دقة أعلى, التكرار, والقدرة على إجراء عمليات تصنيع معقدة من الصعب أو المستحيل تحقيقها يدويًا.

يتكون نظام CNC عادة من وحدة كمبيوتر, لوحة تحكم, و servo - المحركات. تقوم وحدة الكمبيوتر بتخزين برامج التصنيع ومعالجة التعليمات. تتيح لوحة التحكم للمشغل إدخال أوامر, مراقبة عملية الآلات, وإجراء تعديلات إذا لزم الأمر. سيرفو - يتم استخدام المحركات لدفع محاور أداة الآلة المختلفة, مثل x, ذ, و Z Axes في آلة الطحن. يتم التحكم في هذه المحركات بدقة بواسطة نظام CNC لضمان حركة دقيقة لأداة القطع أو الشغل.

أجهزة العمل تستخدم لعقد قطعة العمل بشكل آمن أثناء الآلات. chucks عادة ما تستخدم في المخارط لعقد قطع عمل مستديرة. على سبيل المثال, ثلاثة - يمكن لـ Jaw Universal Chuck أن يركز بسرعة وتلقائيًا على قطعة عمل أسطواني, التأكد من تدويرها مع المغزل. في آلات الطحن, يظهر غالبًا ما تستخدم لعقد قطع العمل. تحتوي ملزمة على فكيين يمكن تشديدهما لسيارة الشغل بحزم. هناك أيضا مخصص - مصمم المباريات لعمليات تصنيع محددة. يتم استخدام التركيبات عندما يتطلب شكل عملة أو عملية عمل معينة وسيلة متخصصة للاحتفاظ بشركة العمل. على سبيل المثال, إذا احتجت الشركة إلى توصيل عدد كبير من الأجزاء ذات الشكل الفريد, العرف - يمكن تصميم لاعبا اساسيا مصنوعة لعقد الشغل في الموضع الدقيق المطلوب للآلات الدقيقة.

العمل الآمن أمر بالغ الأهمية لعدة أسباب. أولاً, إنه يضمن سلامة المشغل وسلامة أداة الآلة. إذا لم يتم عقد الشغل بشكل صحيح, يمكن أن يتم إزاحتها أثناء الآلات, مما يؤدي إلى الحوادث والأضرار التي لحقت بالآلة. ثانية, العمل المناسب ضروري لتحقيق نتائج دقيقة للآلات. لن تتحرك قطعة العمل الممنوحة بشكل آمن أو تهتز أثناء الآلات, السماح بتخفيضات متسقة ودقيقة.

عند تحديد مكونات أداة الآلة, الخطوة الأولى هي حدد بوضوح متطلبات الآلات الخاصة بك. إذا كنت منخرطًا في المرتفع - دقة, صغير - جزء الآلات, ستحتاج إلى تحديد أولويات مكونات مثل عالية - مغزل الدقة والأداة المتقدمة - عقد أنظمة. للثقيل - واجب, كبير - المقياس الآلات, ركز على الأسرة القوية, عالي - مغزل عزم الدوران, وآليات التغذية القوية.

الجودة غير - قابل للتفاوض. ابحث عن مكونات مصنوعة من عالية - مواد الصف. على سبيل المثال, ستوفر المغزل مع المحامل المصنوعة من السبائك المتميزة متانة ودقة أفضل. في حين أن المكونات الأرخص قد تبدو تكلفة - فعالة في البداية, يمكن أن تؤدي إلى انهيارات متكررة, انخفاض دقة الآلات, وفي النهاية, ارتفاع التكاليف من حيث توقف الإنتاج وإعادة صياغة.

التوافق هو المفتاح. تأكد من أن جميع المكونات التي تحددها متوافقة مع بعضها البعض ومع إعداد أداة الجهاز الحالي الخاص بك. إن المغزل غير المتوافق مع آلية محرك الآلية لن يعمل بشكل صحيح. تحقق من المواصفات التقنية التي يقدمها الشركات المصنعة و, إذا كان ذلك ممكنا, استشر الخبراء أو الشركة المصنعة للأدوات الآلية نفسها لتأكيد التوافق.

النظر في سمعة المورد. المورد الموثوق لن يوفر فقط عالية - مكونات الجودة ولكن أيضًا تقدم دعمًا ممتازًا للعملاء. يجب أن يكونوا قادرين على المساعدة في التثبيت, تقديم المشورة الفنية, والعرض بعد - خدمة المبيعات في حالة وجود أي قضايا. من خلال تقييم هذه الجوانب بعناية, يمكنك مصدر مكونات أداة الآلة الصحيحة التي ستعزز أداء وإنتاجية أداة الجهاز الخاص بك.

نعم, غالبًا ما يكون من الممكن ترقية مغزل أداة الآلة الموجودة, لكنه يتطلب دراسة متأنية. أولاً, تحتاج إلى التأكد من أن المغزل الجديد متوافق مع نظام محرك الأقراص الخاص بجهازك, إطار, ومكونات أخرى. ستحتاج أيضًا إلى التحقق مما إذا كان يمكن برمجة نظام التحكم في الجهاز لتشغيل المغزل الجديد. بالإضافة إلى ذلك, قد تتطلب الترقية بعض التعديلات الميكانيكية لأداة الآلة, مثل ضبط أقواس التثبيت. من المستحسن استشارة الشركة المصنعة للأدوات أو فني مؤهل قبل محاولة ترقية المغزل.

يعتمد اختيار آلية التغذية على عدة عوامل. إذا كنت بحاجة إلى ارتفاع - حركة خطية دقيقة, برغي الكرة - قد تكون آلية التغذية الخطية القائمة خيارًا جيدًا. للتطبيقات التي تكون فيها السرعة العالية ودقة أقل مقبولة, برغي الرصاص - قد يكون النظام القائم كافيًا. من حيث آليات التغذية الدوارة, النظر في نوع الحركة الدورانية المطلوبة. إذا كنت بحاجة إلى ميزات دائرية مع دقة عالية, بئر - جدول دوار مصمم مع قدرات الفهرسة الدقيقة ضرورية. أيضًا, تأخذ في الاعتبار قوى القطع وحجم قطع العمل التي ستقوم بتصنيعها, لأن هذه العوامل يمكن أن تؤثر على اختيار آلية التغذية.

علامات على أن نظام التحكم في أداة جهازك قد يحتاج إلى ترقية تشمل وظائف محدودة, صعوبة في برمجة العمليات المعقدة, ونقص التوافق مع البرامج الحديثة أو الأجهزة. إذا كانت أداة الجهاز الخاصة بك غير قادرة على إجراء عمليات تصنيع معينة مطلوبة الآن في عملية الإنتاج الخاصة بك, يمكن أن تكون علامة على أن نظام التحكم قديم. بالإضافة إلى ذلك, إذا لاحظت انخفاضًا في دقة الآلات أو إذا كانت أداة الآلة تعاني من الأخطاء بشكل متكرر أثناء التشغيل, قد تكون الترقية إلى نظام CNC أكثر تقدماً مفيدًا. مؤشر آخر هو إذا كان من الصعب استخدام لوحة التحكم أو إذا لم تكن واجهة المستخدم مستخدمًا - ودي, لأن هذا يمكن أن يتباطأ عملية البرمجة والتشغيل.