ما هي 7 الأنواع الأساسية من أدوات الآلات?

المخارط هي واحدة من أدوات الآلة الأساسية والاستخدام على نطاق واسع. في جوهرهم, تعمل المخارط على مبدأ تدوير قطعة العمل أثناء تغذية أداة القطع ضدها. يتم تثبيت قطعة العمل على المغزل, التي يمكن تدويرها بسرعات مختلفة. أداة القطع, مثل واحد - أداة تحول نقطة, ثم يتم تحريكها على طول الطول (تغذية طولية) أو عبر القطر (يعبر - يٌطعم) من قطعة العمل الدوارة.

تستخدم المخارط في المقام الأول لتصنيع الأسطوانة - قطع العمل على شكل. يمكنهم أداء عمليات مثل الدوران (إزالة المواد من السطح الخارجي لقطعة العمل لإنشاء سلسة, شكل أسطواني), مواجهة (تصنيع النهاية - سطح الشغل لجعله مسطحًا), الخيوط (قطع الأخاديد الحلزونية على سطح قطعة العمل لإنشاء خيوط), ومملة (توسيع حفرة موجودة في قطعة العمل). في الصناعات مثل السيارات, حيث الأعمدة, محاور, ويتم إنتاج البراغي عادة, تلعب المخارط دورًا حاسمًا. على سبيل المثال, إنتاج العمود المرفقي للمحرك, التي تتطلب تصنيعًا دقيقًا للأسطح الأسطوانية وإنشاء مجلات معقدة تحمل, يعتمد بشكل كبير على المخارط.

هناك عدة أنواع من المخارط, بما في ذلك المخارط اليدوية التقليدية, الذي يتطلب من المشغل للتحكم يدويًا في حركة أداة القطع وسرعة المغزل. ثم هناك CNC (التحكم في الحاسوب العددي) مخارط, التي هي آلية ومتابعة قبل - التعليمات المبرمجة لأداء عمليات الآلات بدقة عالية وتكرار. تشمل الأنواع الأخرى مخارط رأسية, التي تم تصميمها لتصنيع كبير - قطر العمل, ومخارف برج, التي لديها متعددة - برج الأدوات الذي يمكن أن يتغير بسرعة بين أدوات القطع المختلفة أثناء عملية الآلات.

آلات الطحن هي أدوات متعددة الاستخدامات تستخدم متعددة الدوران - أداة قطع الأسنان, المعروف باسم قاطع الطحن, لإزالة المواد من سطح الشغل. يدور قاطع الطحن بسرعات عالية, ويتم نقل قطعة العمل بالنسبة إلى القاطع في اتجاهات مختلفة (طولية, مستعرض, ورأسية) لتحقيق الشكل المطلوب.

يمكن لآلات الطحن أداء مجموعة واسعة من العمليات. يمكنهم إنشاء أسطح مسطحة من خلال طحن الوجه, قطع الأخاديد والفتحات باستخدام مطاحن النهاية, إنتاج ملفات تعريف ثلاثية الأبعاد معقدة للقوالب والموت, وحتى تروس الآلة. في صناعة الطيران, يتم استخدام آلات الطحن في أجزاء الآلات مثل مكونات جناح الطائرات, حيث تشكيل دقيق وعالي - تصنيع التسامح ضروري. في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور), يتم استخدام آلات الطحن لإنشاء فتحات وقاطع للمكونات الإلكترونية.

هناك أنواع مختلفة من آلات الطحن, مثل آلات الطحن الأفقي, حيث يكون المغزل موجهًا أفقيًا, وآلات الطحن الرأسية, مع المغزل الموجهة رأسيا. لقد أحدثت آلات طحن CNC ثورة في عملية الطحن, السماح بآلات معقدة ودقيقة للغاية. تم تجهيز بعض آلات الطحن المتقدمة أيضًا بمحاور إضافية, مثل المحاور الدوارة, التمكين 4 - المحور أو 5 - آلات المحور, والتي يمكن أن تنتج أجزاء أكثر تعقيدًا.

تم تصميم آلات الحفر خصيصًا لإنشاء ثقوب في قطع العمل. يستخدم النوع الأكثر شيوعًا في آلة الحفر بت دورات دوارة, الذي يتم تغذية في قطعة العمل لقطع حفرة. تدور بتات الحفر بسرعات عالية, ويمكن أن تكون حركة التغذية يدويًا أو آليًا.

يتم استخدام آلات الحفر في كل صناعة تقريبًا تتضمن التصنيع أو البناء. في صناعة الأثاث, يتم استخدامها لحفر ثقوب للمسامير والمواد البراغي. في صناعة السيارات, يتم استخدام آلات الحفر لإنشاء ثقوب في كتل المحرك للبراغي وغيرها من السحابات. يمكن استخدامها أيضًا للاستنباط (قطع الخيوط الداخلية في حفرة) عندما يتم تجهيزها بالأدوات المناسبة.

هناك مقعد - أعلى آلات الحفر, وهي مضغوطة ومناسبة للصغر - مقياس ورش العمل أو الهواة. أرضية - آلات الحفر الدائمة أكبر وأكثر قوة, قادرة على التعامل مع قطع العمل الكبيرة. تحتوي آلات الحفر الشعاعية على ذراع شعاعي يمكن أن يحرك رأس الحفر حول قطعة العمل, توفير المزيد من المرونة في ثقوب الحفر في مواقف مختلفة. توفر آلات الحفر CNC دقة عالية ويمكنها حفر ثقوب متعددة في نمط محدد دون الحاجة إلى إعادة يدوي - تحديد المواقع.

تستخدم آلات الطحن عجلات كاشطة أو وسائط كاشطة أخرى لإزالة كميات صغيرة من المواد من سطح قطعة العمل. يساعد الإجراء الكاشط للعجلة أو الوسائط على تحقيق ارتفاع - الانتهاء من الدقة والأبعاد الدقيقة.

يتم استخدام آلات الطحن بشكل شائع لعمليات التشطيب. يمكن استخدامها لطحن الأسطح المسطحة, الأسطح الأسطوانية, وحتى الأشكال المعقدة. في تصنيع المكونات الدقيقة, مثل المحامل, حيث تكون هناك حاجة إلى أسطح ناعمة ودقيقة للغاية, آلات الطحن ضرورية. كما أنها تستخدم لشحذ أدوات القطع, مثل أجزاء الحفر وقواطع الطحن. في صناعة الطيران, غالبًا ما تكون شفرات التوربينات أساسًا إلى شكل دقيق وإنهاء لضمان الأداء الأمثل.

هناك أنواع مختلفة من آلات الطحن, بما في ذلك مطاحن السطح, التي تستخدم لطحن الأسطح المسطحة. تم تصميم مطاحن أسطواني لطحن قطع العمل الأسطواني. تستخدم المطاحن الداخلية لطحن الأسطح الداخلية للثقوب. بعض آلات الطحن, مثل المطاحن بدون مركزية, يمكن أن تطحن قطع العمل دون الحاجة إلى محور مركزي للدوران, السماح بالارتفاع - إنتاج حجم الأجزاء الصغيرة.

تستخدم الآلات الممل بشكل أساسي لتوسيعها وإنهاءها قبل - الثقوب المحفورة في قطع العمل. يستخدمون واحد - نقطة ممل نقطة, الذي تم تركيبه على شريط ممل. يدور الشريط الممل, ويتم تغذية الأداة في الفتحة لإزالة المواد وتحقيق القطر المطلوب والتشطيب السطحي.

الآلات المملة حاسمة في الصناعات التي تتطلب فيها الثقوب الدقيقة. في صناعة السيارات, يتم استخدامها لتحمل ثقوب الأسطوانة في كتل المحرك إلى المواصفات الدقيقة, ضمان ملاءمة مناسبة للمكابس. في إنتاج الأسطوانات الهيدروليكية, يتم استخدام الآلات المملة لإنشاء ناعم ودقيق داخلي لضمان تدفق السوائل السليم وسلامة الختم.

الآلات الممل الأفقية لها مغزل موجه أفقيًا ومناسبة لتصنيع قطع العمل الكبيرة. الآلات الممل الرأسية, على الجانب الآخر, احصل على مغزل موجه رأسياً وغالبًا ما يتم استخدامه لتصنيعه أقصر ولكن أكبر - قطر العمل. تم تجهيز بعض الآلات المملة أيضًا بمغازل متعددة أو يمكنها إجراء عمليات إضافية مثل الطحن والحفر.

يتم استخدام آلات تشكيل وآلات التخطيط في الأسطح المسطحة, الأخاديد, والأشكال الهندسية البسيطة. تستخدم آلات التشكيل أداة لقطات الترددة لإزالة المواد من الشغل, بينما تحتوي آلات التخطيط على أداة قطع ثابتة وتتحرك قطعة العمل ذهابًا وإيابًا تحت الأداة.

عادة ما تستخدم آلات التشكيل والتخطيط في صغيرة - متاجر تصنيع وإصلاح. يمكن استخدامها لإنشاء أسطح مسطحة على ألواح معدنية, أخاديد الآلة للمشاركات الرئيسية, وإنتاج أشكال هندسية بسيطة. على الرغم من أنها ليست تستخدم على نطاق واسع مثل بعض أدوات الآلات الأخرى بشكل كبير - الإنتاج المقياس بسبب انخفاض الإنتاجية نسبيا, لا يزال لديهم مكانهم في تطبيقات معينة حيث تكون الدقة والبساطة مطلوبة.

يمكن تصنيف آلات التشكيل على أنها أفقية أو رأسية, اعتمادًا على اتجاه حركة التداخل لأداة القطع. تأتي آلات التخطيط أيضًا بأحجام وتكوينات مختلفة, مع أن يتمكن البعض من التعامل مع كبير - قطع العمل للتطبيقات في الصناعات مثل بناء السفن أو تصنيع الآلات الثقيلة.

الضغط, المعروف أيضًا باسم آلات تشكيل المعادن, تستخدم لتشكيل قطع العمل المعدنية من خلال تطبيق الضغط. يمكنهم أداء عمليات مثل اللكم (قطع الثقوب أو الأشكال في ورقة من المعدن), الانحناء (تغيير شكل قطعة معدنية عن طريق تطبيق القوة لإنشاء الانحناءات), وختم (إنتاج أشكال معقدة في صفائح معدنية).

تستخدم المطابع على نطاق واسع في صناعة السيارات لتصنيع لوحات هيئة, المصدات, وغيرها من ورقة - مكونات المعادن. في صناعة الإلكترونيات, يتم استخدامها لإنتاج حاويات معدنية للأجهزة. تعتمد صناعة التغليف المعدنية أيضًا بشكل كبير على المطابع لإنشاء علب, الصناديق, وحاويات أخرى.

هناك مكابس ميكانيكية, التي تستخدم دولاب الموازنة وآلية القابض لتوليد القوة اللازمة. تستخدم المطابع الهيدروليكية السائل الهيدروليكي لتطبيق الضغط, توفير قوة أكثر تحكمًا وقابلة للتعديل. سيرفو - تعتبر المطابع الكهربائية نوعًا جديدًا يستخدم المحركات الكهربائية لتوفير تحكم دقيق في عملية التشكيل.

عند النظر في أي من هذه الأدوات الماكينة لمصدر احتياجات التصنيع الخاصة بك, يجب أخذ عدة عوامل في الاعتبار. أولاً, حدد بوضوح نوع العملات التي ستنتجها. إذا كنت تتعامل بشكل أساسي مع الأجزاء الأسطوانية, سيكون المخرطة خيارًا أساسيًا. للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة والآلات السطحية, آلة الطحن, وخاصة متعددة - آلة طحن المحور CNC, قد يكون أكثر ملاءمة.

الميزانية جانب آخر حاسم. جديد, عالي - يمكن أن تكون أدوات آلات CNC نهاية باهظة الثمن, لكنها توفر الدقة العالية والإنتاجية. إذا كان حجم الإنتاج الخاص بك منخفضًا أو أن ميزانيتك ضيقة, قد تفكر في النماذج المستخدمة أو أكثر. لكن, تأكد من أن المعدات المستخدمة في حالة جيدة ولديها تاريخ خدمة موثوق.

فكر في الطول - تكاليف المدة كذلك, بما في ذلك الصيانة, استهلاك الطاقة, وتوافر قطع الغيار. قد تتطلب بعض أدوات الآلات صيانة متخصصة أو عالية - تكلفة قطع الغيار, والتي يمكن أن تؤثر على نفقاتك التشغيلية الإجمالية.

البحث عن الشركات المصنعة المختلفة وسمعةها. ابحث عن الشركات التي لديها سجل حافل في إنتاج موثوق وعالي - أدوات آلات الجودة. قراءة مراجعات العملاء, قم بزيارة المعارض التجارية لمشاهدة الآلات في العمل, وإذا أمكن, تحدث إلى الشركات المصنعة الأخرى التي تستخدم المعدات التي تفكر فيها. من خلال تقييم هذه العوامل بعناية, يمكنك اتخاذ قرار مستنير واختيار أدوات الماكينة التي تناسب متطلبات عملك من الأفضل, في النهاية تعزيز قدرات التصنيع والربحية الخاصة بك.

نعم, بعض أدوات الماكينة المتقدمة, مثل مراكز الآلات, تم تصميمها لأداء عمليات متعددة. يجمع مركز الآلات بين وظائف الطحن, حفر, ممل, وأحيانًا حتى التنصت. وهي مجهزة بأداة تلقائية - تغيير النظام الذي يسمح له بالتبديل بين أدوات القطع المختلفة, تمكينها من إجراء عمليات تصنيع مختلفة على قطعة عمل واحدة دون الحاجة إلى تغييرات الأداة اليدوية أو نقل قطعة العمل إلى آلات مختلفة. لكن, لتخصص للغاية أو كبير - إنتاج النطاق, قد لا تزال أدوات الآلات المخصصة لكل عملية أكثر كفاءة.

تتطلب أداة الآلة اليدوية التقليدية من المشغل للتحكم يدويًا في جميع حركات أداة القطع وقطعة العمل. وهذا يشمل ضبط السرعة, معدل التغذية, وموقف الأداة. تعتمد دقة الآلات بشدة على مهارة وتجربة المشغل. في المقابل, أداة آلة CNC آلية. يتبع ما قبل - التعليمات المبرمجة, عادة في شكل ز - شفرة. وحدة التحكم في الكمبيوتر (CCU) من جهاز CNC يفسر هذه التعليمات ويتحكم بدقة في حركة مكونات الجهاز, مثل المغزل والمحاور. توفر أدوات آلة CNC دقة أعلى, التكرار, ويمكن أن تعمل بشكل مستمر لفترات طويلة, زيادة الإنتاجية. كما أنها أكثر ملاءمة لمهام الآلات المعقدة والمعقدة.

الصيانة العادية ضرورية لأدوات الآلة. ويشمل ذلك الفحوصات اليومية لأنظمة التشحيم لضمان تزييت جميع الأجزاء المتحركة بشكل صحيح, الذي يقلل من الاحتكاك والارتداء. افحص أدوات القطع بانتظام واستبدلها عندما تصبح مملة أو تالفة. قم بتنظيف أدوات الماكينة بعد كل استخدام لإزالة الرقائق, تراب, وبقايا سائل التبريد, لأن هذه يمكن أن تسبب التآكل وتؤثر على دقة الماكينة. تحقق بشكل دوري ومعايرة محاور الماكينة لضمان المحاذاة والدقة المناسبة. لأدوات آلة CNC, قم بتحديث برنامج التحكم والبرامج الثابتة على النحو الموصى به من قبل الشركة المصنعة لتحسين الأداء وإصلاح أي أخطاء محتملة. أيضًا, جدولة الصيانة المنتظمة من قبل الفنيين المؤهلين الذين يمكنهم أداء المزيد في - تفتيش العمق, مثل التحقق من الأنظمة الكهربائية والمكونات الميكانيكية لعلامات التآكل أو الضرر.